标牌敲铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标牌敲铆工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面钻设有贯通的安装孔，在支撑板的上表面设有至少两种尺寸不同的铆模，在支撑板的上表面还开设有两个矩形的凹槽，每个凹槽上水平内嵌有一个塞块，在支撑板的前、后两侧边上安装有把手。本实用新型专利技术结构简单，易于加工制造，由于是通过支撑板的整体作为支撑，支撑面积大，能有效保证标牌、面板与敲击硬性支撑面之间的水平度、冲子头与铆钉结合面的耦合度，适合于批量性面板标牌的铆接，铆接质量可靠，极大地提高了铆接效率。极大地提高了铆接效率。极大地提高了铆接效率。

Tag riveting tooling

【技术实现步骤摘要】
标牌敲铆工装


[0001]本技术属于铆接设备领域，具体涉及一种标牌敲铆工装。

技术介绍

[0002]铆钉被用于将两个工件固定在一起，铆钉铆合装置是用于将铆钉装配于工件上的设备，铆合装置主要靠敲击或压力完成铆接件的装配。通过比较装配领域常见铆钉铆合装置，基本均为单工位铆合装置，由于每次只能对一个点进行铆合，费时、费力，铆合效率低，另外，由于单工位铆合是在铆钉的端部进行支撑，对底部敲击铆合，其端部支撑面的面积较小，且标牌、面板与敲击硬性支撑面之间的水平度不同、敲击时的受力方向不同、冲子头与铆钉结合面的耦合度不同，这些因素均能影响铆接后的铆接质量和外观效果。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种标牌敲铆工装，该敲铆工装支撑面积大，能有效保证标牌、面板与敲击硬性支撑面之间的水平度、冲子头与铆钉结合面的耦合度，可对批量性面板标牌进行铆接，铆接质量可靠。
[0004]本技术的技术方案: 一种标牌敲铆工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面钻设有贯通的安装孔，在支撑板的上表面设有至少两种尺寸不同的铆模，在支撑板的上表面还开设有两个矩形的凹槽，每个凹槽上水平内嵌有一个塞块，在支撑板的前、后两侧边上安装有把手。
[0005]进一步地，所述铆模为凹陷的圆形铆模，深度为2
‑
6mm，直径为2
‑
15mm。
[0006]进一步地，所述支撑板上设有2
‑
6个贯通的安装孔，用于对被铆的标牌面板进行固定。
[0007]进一步地，所述支撑板上开设有矩形的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽上方水平内嵌有第一塞块，第二凹槽上方水平内嵌有第二塞块。
[0008]进一步地，所述第一塞块是一个两头为半圆的片状结构，在第一塞块上设有四个凹陷的铆模。
[0009]进一步地，所述第二塞块是一个两头为半圆的片状结构，在第一塞块上设有两个凹陷的铆模。
[0010]进一步地，所述支撑板的前、后两侧边分别设有两个螺纹孔，所述把手螺纹连接在所述螺纹孔内，前、后各两个把手。
[0011]基于上述技术方案，本技术与现有技术相比至少具有以下有益效果：
[0012]本技术结构简单，易于加工制造，由于是通过支撑板的整体作为支撑，支撑面积大，能有效保证标牌、面板与敲击硬性支撑面之间的水平度、冲子头与铆钉结合面的耦合度，操作时仅需铆钉与面板、标牌装配好后整体放置在该工装上，从背面进行敲击铆接，适合于批量性面板标牌的铆接，铆接质量可靠，极大地提高了铆接效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1
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支撑板，2
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铆模，3
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安装孔，4
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第一塞块，5
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第二塞块，6
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把手。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，以使本领域技术人员能够更好地理解本技术的技术方案。这里描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“固定”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0018]如图1所示，为本技术提供的标牌敲铆工装的示意性实施例，在该示意性实施例中，标牌敲铆工装包括包括支撑板1，支撑板选用18mm厚的矩形钢板制成，在支撑板的上表面钻有2
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6个贯通的安装孔3，用于对被铆接的标牌面板进行固定，在支撑板1的上表面冲有至少两种尺寸不同的铆模2，铆模为凹陷的圆形铆模，深度为2
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6mm，直径为2
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15mm，以满足不同标牌面板的需要，在支撑板1的上表面还开设有第一凹槽和第二凹槽，两个凹槽均为矩形，第一凹槽上方水平内嵌有第一塞块4，第二凹槽上方水平内嵌有第二塞块5，第一塞块4和第二塞块5的尺寸相同，均是两头为半圆的片状结构，第一塞块4和第二塞块5可以交替使用，在第一塞块4上设有四个凹陷的铆模2，在第二塞块5上设有两个凹陷的铆模2，在支撑板1的前、后两侧边分别设有两个螺纹孔，所述把手6螺纹连接在所述螺纹孔内，前、后各两个把手6，可方便搬运、摆放较重的支撑板1。
[0019]铆接时，将被铆标牌、铆钉与支撑板1装配到一起，依照被铆接的面板和铆钉对准支撑板上相应的铆模放置，用螺钉从标牌面板背面将其固定在支撑板上，用冲子分别敲铆面板即可完成标牌的铆接。
[0020]本技术结构简单，易于加工制造，由于是通过支撑板的整体作为支撑，支撑面积大，能有效保证标牌、面板与敲击硬性支撑面之间的水平度、冲子头与铆钉结合面的耦合度，操作时仅需铆钉与面板、标牌装配好后整体放置在该工装上，从背面进行敲击铆接，适合于批量性面板标牌的铆接，铆接质量可靠，极大地提高了铆接效率，如果将该支撑面装配到数控冲压装置上，并配备行程检测装置，则可满足自动化压铆的硬件需求。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标牌敲铆工装，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的上表面钻设有贯通的安装孔，在支撑板的上表面设有至少两种尺寸不同的铆模，在支撑板的上表面还开设有两个矩形的凹槽，每个凹槽上水平内嵌有一个塞块，在支撑板的前、后两侧边上安装有把手。2.如权利要求1所述的标牌敲铆工装，其特征在于：所述铆模为凹陷的圆形铆模，深度为2
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6mm，直径为2
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15mm。3.如权利要求1所述的标牌敲铆工装，其特征在于：所述支撑板上设有2
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6个贯通的安装孔，用于对被铆的标牌面板进行固定。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，张志庆，赖震，卢建峰，张晓瑞，卫国庆，张岱南，张晓霞，
申请(专利权)人：中信机电制造公司科研设计院，
类型：新型
国别省市：