一种拉网机用双导轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨，所述上导轨的顶部安装有移动板，且移动板的顶部焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的一侧螺纹连接有旋转钮，所述螺纹长杆的一侧安装有夹板，且夹板的一侧连接有防滑块，所述上导轨的底部连接有下导轨，且下导轨的内部安装有伸缩杆，所述下导轨的外壁连接有弹簧，且下导轨的顶部设有导轨通道。本实用新型专利技术中，上导轨与下导轨通过弹簧相连接，且下导轨的内部安装有伸缩杆，使得拉网机在移动时，下导轨在弹簧的作用下还可进一步移动，使得上导轨与下导轨之间延展性能更高，张力也会加大，故使得拉网机的性能提高。也提高了对质量要求。也提高了对质量要求。也提高了对质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种拉网机用双导轨结构


[0001]本技术涉及一种拉网机用双导轨结构，属于拉网机


技术介绍

[0002]随着科技的发展，拉网机方面也在不断发展，不断进步，其中自动化精密拉网机也在广泛使用中，拉网机是横梁采用全新加宽铝合金结构，双导轨设计，夹头之间间隙小，张力大，行程采用专用导轨，手动微调轻松，张力大，配送加强型专用双管气筒，适用于电子行业高牛顿钢网制作。
[0003]现有的拉网机在移动时，只能保证固定的距离，使得延展性不好。以及导轨末端没有一个阻挡的效果，会使得装置移动发生故障时上导轨会容易引起脱落，

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种拉网机用双导轨结构，本技术结构简单，使用方便，可以有效的将拉网机在移动时提高延展性，可以将导轨末端起到一个阻挡作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨，所述上导轨的顶部安装有移动板，且移动板的顶部焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的一侧螺纹连接有旋转钮，所述螺纹长杆的一侧安装有夹板，且夹板的一侧连接有防滑块，所述上导轨的底部连接有下导轨，且下导轨的内部安装有伸缩杆，所述下导轨的外壁连接有弹簧，且下导轨的顶部设有导轨通道，所述导轨通道的一侧安装有滑块，且滑块的顶部焊接有辅助块，所述辅助块的一侧连接有转轴，且转轴的外壁连接有旋转板，所述旋转板的一侧焊接有挡块，所述下导轨的一侧焊接有固定块，且固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有螺母。
[0007]进一步而言，所述上导轨通过弹簧与下导轨构成活动连接，且上导轨的两侧与弹簧之间为活动连接。
[0008]进一步而言，所述上导轨的中轴线与下导轨的中轴线在同一条直线上，且上导轨与下导轨之间为抵触连接。
[0009]进一步而言，所述旋转板通过转轴与辅助块构成旋转结构，且旋转板与挡块之间为固定连接。
[0010]进一步而言，所述滑块与导轨通道之间为滑动连接，且滑块设有两组。
[0011]进一步而言，所述旋转钮通过螺纹长杆与固定板构成可拆卸结构，且固定板关于移动板的中轴线对称。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，上导轨与下导轨通过弹簧相连接，且下导轨的内部安装有伸缩杆，使得拉网机在移动时，下导轨在弹簧的作用下还可进一步移动，使得上导轨与下导轨之
间延展性能更高，张力也会加大，故使得拉网机的性能提高。也提高了对质量要求。
[0014]2、本技术中，通过滑块在导轨通道中进行移动，使得滑块移到下导轨的末端位置，故将旋转板通过转轴在辅助板上进行转动，后将挡块固定在上导轨边缘，使得将下导轨末端进行阻挡，避免上导轨发生意外故障时发生脱落，造成危险，此过程便捷快速，方便工作人员操作。
[0015]3、本技术中，将两端的旋转钮进行旋转，使得螺纹长杆在固定板中进行旋转并且移动，故使得两端的夹板对夹头进行固定，且夹板的一侧设有防滑块，以此加大了夹板与夹头之间的摩擦力，使得夹头的进行移动时，以保持夹头的稳固性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术中双导轨侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术中上导轨剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术中移动板顶部结构示意图。
[0020]图中标号：1、上导轨；2、下导轨；3、移动板；4、弹簧；5、伸缩杆；6、固定块；7、螺杆；8、螺母；9、导轨通道；10、滑块；11、辅助块；12、转轴；13、旋转板；14、挡块；15、旋转钮；16、固定板；17、螺纹长杆；18、夹板；19、防滑块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨1、下导轨2、移动板3、弹簧4、伸缩杆5、固定块6、螺杆7、螺母8、导轨通道9、滑块10、辅助块11、转轴12、旋转板13、挡块14、旋转钮15、固定板16、螺纹长杆17、夹板18和防滑块19，上导轨1的顶部安装有移动板3，且移动板3的顶部焊接有固定板16，固定板16的内部螺纹连接有螺纹长杆17，且螺纹长杆17的一侧螺纹连接有旋转钮15，螺纹长杆17的一侧安装有夹板18，且夹板18的一侧连接有防滑块19，上导轨1的底部连接有下导轨2，且下导轨2的内部安装有伸缩杆5，下导轨2的外壁连接有弹簧4，且下导轨2的顶部设有导轨通道9，导轨通道9的一侧安装有滑块10，且滑块10的顶部焊接有辅助块11，辅助块11的一侧连接有转轴12，且转轴12的外壁连接有旋转板13，旋转板13的一侧焊接有挡块14，下导轨2的一侧焊接有固定块6，且固定块6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶部螺纹连接有螺母8。
[0023]如图1所示，上导轨1通过弹簧4与下导轨2构成活动连接，且上导轨1的两侧与弹簧4之间为活动连接，上导轨1通过弹簧4与下导轨2相连，使其延展性高。
[0024]如图1所示，上导轨1的中轴线与下导轨2的中轴线在同一条直线上，且上导轨1与下导轨2之间为抵触连接，使其上导轨1在下导轨2上进行移动。
[0025]如图2所示，旋转板13通过转轴12与辅助块11构成旋转结构，且旋转板13与挡块14之间为固定连接，旋转板13通过转轴12在辅助板11上进行转动，后将挡块14固定在下导轨2的末端。
[0026]如图2所示，滑块10与导轨通道9之间为滑动连接，且滑块10设有两组，通过滑块10在导轨通道9上进行移动，以便调整滑块10的位置。
[0027]如图3所示，旋转钮15通过螺纹长杆17与固定板16构成可拆卸结构，且固定板16关于移动板3的中轴线对称，将旋转钮15进行旋转，使得螺纹长杆17在固定板16中进行旋转并且移动，故使得夹板18对夹头进行固定。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]本技术工作原理：在使用时，将螺杆7旋转，通过螺杆7将下导轨2与拉网机的进行固定，后将滑块10在导轨通道9上进行移动，调整好滑块10的位置后，将旋转板13通过转轴12在辅助块上进行转动，后使得挡块14固定在下导轨2的末端，以阻止上导轨1发生意外故障时发生脱落，后将旋转钮15进行旋转，使得螺纹长杆17在固定板16中进行旋转并且移动，故使得夹板18对夹头进行固定，且夹板18的一侧设有防滑块19，以此加大夹板18与夹头之间的摩擦力，后通过拉网机移动时，使得上导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨(1)，其特征在于：所述上导轨(1)的顶部安装有移动板(3)，且移动板(3)的顶部焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的内部螺纹连接有螺纹长杆(17)，且螺纹长杆(17)的一侧螺纹连接有旋转钮(15)，所述螺纹长杆(17)的一侧安装有夹板(18)，且夹板(18)的一侧连接有防滑块(19)，所述上导轨(1)的底部连接有下导轨(2)，且下导轨(2)的内部安装有伸缩杆(5)，所述下导轨(2)的外壁连接有弹簧(4)，且下导轨(2)的顶部设有导轨通道(9)，所述导轨通道(9)的一侧安装有滑块(10)，且滑块(10)的顶部焊接有辅助块(11)，所述辅助块(11)的一侧连接有转轴(12)，且转轴(12)的外壁连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的一侧焊接有挡块(14)，所述下导轨(2)的一侧焊接有固定块(6)，且固定块(6)的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部螺纹连接有螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方城，林涛，
申请(专利权)人：四川瑞龙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：