一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大包长水口氩气密封装置，包括沿长水口设置的氩气管路组，所述氩气管路组位于大包底部与中间包之间，所述氩气管路组内所有氩气管路的吹气口均朝向长水口的方向，所述氩气管路组包括自下而上设置的第二氩气管路和第一氩气管路，所述第一氩气管路的吹气口设置有上氩气环，所述上氩气环设有多个朝上的气孔，所述第二氩气管路的吹气口设置有下氩气环，所述下氩气环设有多个朝下的气孔，所述上氩气环设置长水口碗部处，所述下氩气环设置在长水口碗部下方，本发明专利技术也公开了大包长水口氩气密封装置的控制方法。本发明专利技术在大包、长水口及中间包处均吹出氩气，解决在长水口处出现二次氧化的问题。二次氧化的问题。二次氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及大包长水口密封
，更具体地说，它涉及一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]目前大多数钢铁企业的连铸机大包长水口密封采用氩气密封，其原理是通过长水口吹氩气抑制了中包上下水口滑板面间吸入空气防止钢水氧化。目前的氩气密封技术一般在长水口碗底设置一路氩气，但是存在着氩气流量难以控制的问题，容易出现长水口碗底处形成负压，导致空气吸入发生二次氧化，由于钢水中的气体随钢液运动至结晶器的不同深度和不同部位，在钢水的固液界面，凝固的枝晶捕捉气泡，最终使铸坯出现气泡和夹杂杂物等内部缺陷和表面缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法，在大包、长水口及中间包处均吹出氩气，解决在长水口处出现二次氧化的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种大包长水口氩气密封装置，包括沿长水口设置的氩气管路组，所述氩气管路组位于大包底部与中间包之间，所述氩气管路组内所有氩气管路的吹气口均朝向长水口的方向，所述氩气管路组包括自下而上设置的第二氩气管路和第一氩气管路，所述第一氩气管路的吹气口设置有上氩气环，所述上氩气环设有多个朝上的气孔，所述第二氩气管路的吹气口设置有下氩气环，所述下氩气环设有多个朝下的气孔，所述上氩气环设置长水口碗部处，所述下氩气环设置在长水口碗部下方。
[0006]在其中一个实施例中，所述氩气管路组还包括第三氩气管路和第四氩气管路，所述第四氩气管路和第三氩气管路吹气口与长水口的距离大于第二氩气管路和第一氩气管路吹气口与长水口的距离。由于第二氩气管路是通过下氩气环沿着长水口竖直吹出氩气，如果第四氩气管路和第三氩气管路的吹气口距离长水口太近，第四氩气管路和第三氩气管路吹出的氩气方向与下氩气环吹出氩气的方向垂直，影响中间包上方的氩气密封，在中间包上方容易吸入氧气导致二次氧化。
[0007]本专利技术的第一氩气管路通过上氩气环朝长水口碗部上方吹出氩气，使大包底部与长水口碗部之间处于正压，防止了吸入氧气；第二氩气管路通过下氩气环朝长水口碗部下方至中间包之间吹出氩气，使长水口始终处于氩气保护的环境中；第四氩气管路和第三氩气管路处于第二氩气管路的下方，作为下氩气环吹出氩气的补充，使中间包上方的长水口处于氩气保护的环境中。
[0008]在其中一个实施例中，所述长水口的碗部一侧还设有长水口上封氩气管路，所述长水口上封氩气管路位于第一氩气管路的上方。
[0009]在其中一个实施例中，所述大包底部设有通向大包内部的氩气软管。向大包内的钢水吹入氩气，降低钢液中溶入气体(如氢、氮、氧)的含量，去除钢液中残存的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物、氮化物等)，使钢水在浇注前成分、温度均匀，可明显降低浇注的开注温度，实现连铸工艺正常化，提高钢材冲击韧性。
[0010]在其中一个实施例中，所述中间包设有中间包氩气管路，所述中间包氩气管路的吹气口位于中间包的液面上方。
[0011]在其中一个实施例中，所述第四氩气管路、第三氩气管路、第二氩气管路、第一氩气管路、长水口上封氩气管路和中间包氩气管路均设有气体流量计和电磁阀。气体流量计测量氩气管路中氩气流量，并将氩气流量反馈至控制系统中，通过电磁阀来控制氩气管路中氩气的供给。
[0012]一种大包长水口氩气密封装置的控制方法，具体如下：
[0013]连铸生产开始前，氩气软管向大包内持续吹入氩气，长水口上封氩气管路和中间包氩气管路的电磁阀均开启，长水口上封氩气管路向长水口与大包之间持续吹出氩气，中间包氩气管路向中间包上方持续吹出氩气，使长水口的上下端均处于氩气保护的环境中；
[0014]然后开启第四氩气管路、第三氩气管路、第二氩气管路和第一氩气管路中至少一个氩气管路的电磁阀，向长水口处吹出氩气，使长水口自身处于氩气保护的环境中；
[0015]完成浇注后，关闭第四氩气管路、第三氩气管路、第二氩气管路、第一氩气管路、长水口上封氩气管路和中间包氩气管路的电磁阀。
[0016]在其中一个实施例中，当第一氩气管路通过上氩气环吹出氩气时，第四氩气管路、第三氩气管路和第二氩气管路中至少一个氩气管路吹出氩气。由于第一氩气管路吹出的氩气方向是朝上的，而长水口上封氩气管路是处于第一氩气管路上方，因此，如果不开启第四氩气管路、第三氩气管路和第二氩气管路中至少一个氩气管路，长水口位于上氩气环下方的部分的氩气少，容易形成负压吸入氧气，使长水口暴露在氧气中，容易导致二次氧化。
[0017]在其中一个实施例中，当中间包停浇时，先关闭第四氩气管路、第三氩气管路、第二氩气管路和第一氩气管路，然后关闭长水口上封氩气管路，最后关闭中间包氩气管路。
[0018]在其中一个实施例中，所述第四氩气管路、第三氩气管路、第二氩气管路、第一氩气管路、长水口上封氩气管路和中间包氩气管路的氩气的吹出量自动调整，在吹出氩气前设定氩气流量，通过气体流量计测得实际的氩气流量，通过实际的氩气流量与设定的氩气流量比较，自动调整管路中氩气的吹出量。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术在长水口处增加了四个氩气管路，自上而下分别是第一氩气管路、第二氩气管路、第三氩气管路和第四氩气管路，其中，第一氩气管路设置有环绕长水口的上氩气环，朝长水口碗部上方吹出氩气，第二氩气管路设置有环绕长水口的下氩气环，朝长水口碗部下方至中间包之间吹出氩气，多个氩气管路向长水口吹出氩气，有效地防止连铸过程长水口部的负压吸气，减少了气体吸入钢水中凝固滞留形成的质量缺陷和板材气泡缺陷，板材气泡缺陷废由原来2.1％降低到了0.2％以下，厚板轧制合格率明显提高，创造了较好的经济效益；又提高Als损失合格率，提高中间包本体及其快换机构的使用寿命，增加中间包连浇炉数，提高生产作业率，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的示意图。
[0022]图中：1
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大包，2
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中间包，3
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长水口，4
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结晶器，5
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氩气软管，6
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中间包氩气管路，7
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长水口上封氩气管路，8
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第四氩气管路，9
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第三氩气管路，10
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第二氩气管路，11
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第一氩气管路，12
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上氩气环，13
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下氩气环，14
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气体流量计，15
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0024]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0025]现有的连铸工艺中，大包1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大包长水口氩气密封装置，其特征在于，包括沿长水口(3)设置的氩气管路组，所述氩气管路组位于大包(1)底部与中间包(2)之间，所述氩气管路组内所有氩气管路的吹气口均朝向长水口(3)的方向，所述氩气管路组包括自下而上设置的第二氩气管路(10)和第一氩气管路(11)，所述第一氩气管路(11)的吹气口设置有上氩气环(12)，所述上氩气环(12)设有多个朝上的气孔，所述第二氩气管路(10)的吹气口设置有下氩气环(13)，所述下氩气环(13)设有多个朝下的气孔，所述上氩气环(12)设置长水口(3)碗部处，所述下氩气环(13)设置在长水口(3)碗部下方。2.如权利要求1所述的大包长水口氩气密封装置，其特征在于，所述氩气管路组还包括第三氩气管路(9)和第四氩气管路(8)，所述第四氩气管路(8)和第三氩气管路(9)吹气口与长水口(3)的距离大于第二氩气管路(10)和第一氩气管路(11)吹气口与长水口(3)的距离。3.如权利要求2所述的大包长水口氩气密封装置，其特征在于，所述长水口(3)的碗部一侧还设有长水口上封氩气管路(7)，所述长水口上封氩气管路(7)位于第一氩气管路(11)的上方。4.如权利要求3所述的大包长水口氩气密封装置，其特征在于，所述大包(1)底部设有通向大包(1)内部的氩气软管(5)。5.如权利要求4所述的大包长水口氩气密封装置，其特征在于，所述中间包(2)设有中间包氩气管路(6)，所述中间包氩气管路(6)的吹气口位于中间包(2)的液面上方。6.如权利要求5所述的大包长水口氩气密封装置，其特征在于，所述第四氩气管路(8)、第三氩气管路(9)、第二氩气管路(10)、第一氩气管路(11)、长水口上封氩气管路(7)和中间包氩气管路(6)均设有气体流量计(14)和电磁阀(15)。7.一种大包长水口氩气密封装置的控制方法，适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远坚，傅谦惠，黄才富，王冠，穆康峰，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：