本实用新型专利技术涉及炼钢连铸浇钢技术领域，尤其是一种中间包长水口密封氩气自动接通装置，包括叉臂，所述叉臂上通过耳轴转动安装有托圈，所述托圈为U形，所述托圈的顶面支撑住转接板的底面，所述转接板卡装在长水口的上部外壁上，所述托圈的顶面垂直设有第一氩气输出接头，所述第一氩气输出接头与转接板底面设置的第一氩气输入接头对接，所述第一氩气输入接头通过导气结构与长水口上端一侧设置的第二氩气输入接头连接，所述转接板上设置有第二氩气输出接头，所述第二氩气输出接头与长水口内部连通，所述第一氩气输出接头与第二软管的一端连接。本实用新型专利技术能够实现长水口自动充氩气，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中间包长水口密封氩气自动接通装置
[0001]本技术涉及炼钢连铸浇钢领域，尤其涉及一种中间包长水口密封氩气自动接通装置。
技术介绍
[0002]炼钢厂内用钢包将冶炼好的合格钢水送到连铸机，通过中间包、结晶器、辊道将钢水连铸铸造成钢坯。在钢水从钢包注入中间包时，用长水口作为密封通道，阻止空气进入钢水。但长水口内钢水流速快，压力低，存在抽吸空气的现象，因此在上水口的内腔输送氩气，进一步阻止空气的进入。现有的氩气接通，由人工作业，将机械手叉臂上的接头用金属软管，和长水口上的接头相连，劳动者工作环境恶劣，劳动量大。需要开发一种自动接通装置，当长水口坐落于机械手的托圈时，自动接通氩气回路，以达到省时省力，且易于实现自动化操作的目的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要人工操作的缺点，而提出的一种中间包长水口密封氩气自动接通装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种中间包长水口密封氩气自动接通装置，包括叉臂，所述叉臂上通过耳轴转动安装有托圈，所述托圈为U形，所述托圈的顶面支撑住转接板的底面，所述转接板卡装在长水口的上部外壁上，所述托圈的顶面垂直设有第一氩气输出接头，所述第一氩气输出接头与转接板底面设置的第一氩气输入接头对接，所述第一氩气输入接头通过导气结构与长水口上端一侧设置的第二氩气输入接头连接，所述第二氩气输出接头与长水口内部连通，所述第一氩气输出接头与第二软管的一端连接。
[0005]优选的，所述导气结构包括转接板上设置的第二氩气输出接头，所述第二氩气输出接头与第一氩气输入接头之间通过转接板内设置的气道连通，所述第二氩气输出接头与第一软管的一端连接，所述第一软管的另一端连接第二氩气输入接头。
[0006]优选的，所述第二氩气输出接头设在转接板的侧壁上垂直于长水口的中轴线，所述第二氩气输出接头垂直于长水口的中轴线设置。
[0007]优选的，所述转接板的中部设有安装孔，所述长水口的下部插在安装孔内，所述安装孔的直径大于长水口的下部而小于长水口的上部。
[0008]优选的，所述托圈的上部设有U形的限位槽，所述转接板的外轮廓与限位槽形状匹配，所述转接板的底部卡装在限位槽内。
[0009]优选的，所述第二软管的另一端连接有硬管，所述硬管固定连接叉臂，所述第一氩气输出接头和第一氩气输入接头均平行于长水口的中轴线。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在生产前，将长水口插入转接板中心圆孔，并固定，两者组成一体，具有高的定位精度。长水口的氩气输入接头和转接板的
氩气输出接头，用金属软管连接，氩气通过转接板的氩气输出接头输送到长水口内腔，减少现场劳动量。当叉臂带动托圈，通过转接板顶起长水口时，转接板的氩气输入接头和托圈的氩气输出接头对齐、压紧、接通，氩气可以被输送，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的分解结构示意图；
[0013]图3为本技术的转接板的正视图；
[0014]图4为本技术的转接板的俯视图；
[0015]图5为本技术的叉臂处的俯视图。
[0016]图中：叉臂1、托圈2、转接板3、长水口4、第一软管5、第二软管6、耳轴7、第一氩气输出接头8、储存箱缺口9、储存箱10、安装孔11、第二氩气输出接头12、第一氩气输入接头13、限位槽14、第二氩气输入接头15、硬管16。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图5所示的一种中间包长水口密封氩气自动接通装置，包括叉臂1，叉臂1上通过耳轴7转动安装有托圈2，托圈2为U形，托圈2的顶面支撑住转接板3的底面，转接板3卡装在长水口4的上部外壁上，转接板3的中部设有安装孔11，长水口4的下部插在安装孔11内，安装孔11的直径大于长水口4的下部而小于长水口4的上部。托圈2的顶面垂直设有第一氩气输出接头8，第一氩气输出接头8与转接板3底面设置的第一氩气输入接头13对接，第一氩气输入接头13通过导气结构与长水口4上端一侧设置的第二氩气输入接头15，第二氩气输出接头12与长水口4内部连通，第一氩气输出接头8与第二软管6的一端连接。
[0019]在生产前，将长水口4插入转接板3中心的安装孔11内，并固定，两者组成一体，具有高的定位精度。长水口4上设置的第二氩气输入接头15和转接板3上设置的第二氩气输出接头12通过第一软管5连接，氩气通过转接板3的第二氩气输出接头12输送到长水口 4的内腔，减少现场劳动量。
[0020]导气结构包括转接板3上设置的第二氩气输出接头12，第二氩气输出接头12与第一氩气输入接头13之间通过转接板3内设置的气道连通，第二氩气输出接头12与第一软管5的一端连接，第一软管5的另一端连接第二氩气输入接头15。第二氩气输出接头12设在转接板3的侧壁上垂直于长水口4的中轴线，第二氩气输出接头12 垂直于长水口4的中轴线设置。
[0021]当叉臂1带动托圈2，通过转接板3顶起长水口4时，转接板3 的第一氩气输入接头13和托圈2上设置的第一氩气输出接头8对齐、压紧、接通，氩气可以被输送，之后通过第一软管5的输送从第二氩气输入接头15进入到长水口4内。
[0022]托圈2的上部设有U形的限位槽14，转接板3的外轮廓与限位槽14形状匹配，转接板3的底部卡装在限位槽14内。第二软管6的另一端连接有硬管16，硬管16固定连接叉臂1，第一氩气输出接头 8和第一氩气输入接头13均平行于长水口4的中轴线。
[0023]转接板3设置为U型钢结构，因此具有方向性，当被托圈2顶起时，由于托圈2也是U型钢结构，转接板3不会沿圆周方向在托圈2 内转动，转接板3和托圈2能够精确定位。托圈2设置为开口的U型结构，开口处的间隙略大于长水口4的细部直径，工作时处长水口4 置于储存箱10的储存箱缺口9处，叉臂1带动托圈3向右运动时，长水口4的细部可以进入U型的托圈2的圆弧处。当叉臂1带动托圈 2，将长水口4细部顶住时，和长水口4连接的转接板3落入托圈2 的U型的限位槽14内，在重力作用下，长水口4和转接板3不会从托圈2内掉落出来。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包长水口密封氩气自动接通装置，包括叉臂(1)，其特征在于，所述叉臂(1)上通过耳轴(7)转动安装有托圈(2)，所述托圈(2)为U形，所述托圈(2)的顶面支撑住转接板(3)的底面，所述转接板(3)卡装在长水口(4)的上部外壁上，所述托圈(2)的顶面垂直设有第一氩气输出接头(8)，所述第一氩气输出接头(8)与转接板(3)底面设置的第一氩气输入接头(13)对接，所述第一氩气输入接头(13)通过导气结构与长水口(4)上端一侧设置的第二氩气输入接头(15)连接，所述转接板(3)上设置有第二氩气输出接头(12)，所述第二氩气输出接头(12)与长水口(4)内部连通，所述第一氩气输出接头(8)与第二软管(6)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种中间包长水口密封氩气自动接通装置，其特征在于，所述导气结构包括第二氩气输出接头(12)，所述第二氩气输出接头(12)与第一氩气输入接头(13)之间通过转接板(3)内设置的气道连通，所述第二氩气输出接头(12)与第一软管(5)的一端连接，所述第一软管(5)的另一端连接第二氩气输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：上海修悟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。