本发明专利技术涉及炼铁炼钢领域，尤其涉及一种圆样脱模制样装置，包括上底板，所述上底板的下端边缘处固定安装有立柱，所述立柱的下端部固定安装有下底板，所述立柱的前端安装有分离件，所述下底板的上端安装有切断装置，所述下底板的上端切断装置的后方贯穿开设有废弃通道，所述分离件的下端分别位于切断装置以及废弃通道的上方，所述上底板的上端贯穿安装有卡盘，所述卡盘上设置有卡爪。本发明专利技术实现了圆样脱模、制样自动化，减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆样脱模制样装置
[0001]本专利技术涉及炼铁炼钢领域，尤其涉及一种圆样脱模制样装置。
技术介绍
[0002]炼铁、炼钢熔炼完成后，需要对铁水或钢水取样进行化学分析，其分析时，是采用圆样采样器插入高温熔融金属，提升脱离熔融金属液面，放置到操作平台地面，冷却一段时间，用人工敲打的方法将圆样从样模中分离出来，手工装入送样筒内，送到分析室，其过程需要人工进行脱模，自动化程度低，导致劳动强度加大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种圆样脱模制样装置。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆样脱模制样装置，包括上底板，所述上底板的下端边缘处固定安装有立柱，所述立柱的下端部固定安装有下底板，所述立柱的前端安装有分离件，所述下底板的上端安装有切断装置，所述下底板的上端切断装置的后方贯穿开设有废弃通道，所述分离件的下端分别位于切断装置以及废弃通道的上方，所述上底板的上端贯穿安装有卡盘，所述卡盘上设置有卡爪。
[0005]优选的，所述分离件包括固定安装在立柱的前端面的两组防溅筒，两组所述防溅筒之间固定连接，所述立柱的后端面固定安装有电机，所述电机的输出端从立柱的前端面贯穿出，所述电机的输出端固定安装有滚筒，所述滚筒位于防溅筒的内侧中部位置，所述滚筒的下端固定连通有二号摆臂，所述滚筒的上端固定连通有一号摆臂，所述二号摆臂的端部对应于前部的防溅筒内，所述一号摆臂的端部对应于后部的防溅筒内。
[0006]优选的，所述二号摆臂的端部与一号摆臂的端部均开设有长方形孔，所述一号摆臂上的长方形孔的长为39
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50毫米，宽为8
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11毫米，所述二号摆臂上的长方形孔的长35
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39毫米，宽为12
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14毫米，前部的所述防溅筒的下端固定连通有二号溜嘴，后部的所述防溅筒的下端固定连通有一号溜嘴，所述一号溜嘴位于废弃通道的正上方，所述上底板的下端固定安装有溜管，所述溜管的上端位于卡盘的正下方，所述溜管的下端与卡爪的前端转动连通。
[0007]优选的，所述切断装置包括固定安装在下底板的上端的切断台，所述切断台位于废弃通道的前方，所述切断台的后端滑动贯穿安装有一号导板，所述一号导板的前端安装有刀具，所述一号导板的后端固定安装有电动缸，所述电动缸固定于下底板上，所述二号溜嘴位于切断台的正上方，所述切断台的下端贯穿开设有柄切割后出口，所述切断台的前端贯穿开设有圆样切割后出口。
[0008]优选的，所述切断台的两侧分别滑动贯穿安装有两组二号导板，两组所述二号导板的相对端下边缘处均镶嵌有导轮，所述导轮的直径为5
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34毫米。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0010]采用卡爪夹持纸套管取样器，卡爪收缩破碎样模，使圆样从样模中脱出，随后圆样和样模在滚筒中充分振动、分离，通过一号摆臂和二号摆臂上不同尺寸的开孔，把圆样和样模区分到不同的通道，圆样进入切断装置，经过对齐、夹紧后，用电动缸推动刀具将圆样柄部切除，使圆样符合分析室的尺寸要求。本装置实现了圆样脱模、制样自动化，减轻了劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种圆样脱模制样装置的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种圆样脱模制样装置的切断台处横向剖视图；
[0013]图3为本专利技术一种圆样脱模制样装置的切断台处纵向剖视图；
[0014]图4为本专利技术一种圆样脱模制样装置的纸套管取样器的剖视图；
[0015]图5为本专利技术一种圆样脱模制样装置的圆样的示意图；
[0016]图6为本专利技术一种圆样脱模制样装置的样模的示意图。
[0017]图中：1、上底板；2、立柱；3、下底板；4、卡盘；5、卡爪；6、纸套管取样器；7、溜管；8、一号摆臂；9、防溅筒；10、二号摆臂；11、二号溜嘴；12、一号溜嘴；13、废弃通道；14、切断台；15、电动缸；16、柄切割后出口；17、圆样切割后出口；18、刀具；19、一号导板；20、二号导板；21、导轮；22、圆样；23、样模；24、电机；25、滚筒。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
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图6所示的一种圆样脱模制样装置，包括上底板1，上底板1的下端边缘处固定安装有立柱2，立柱2的下端部固定安装有下底板3，立柱2的前端安装有分离件，下底板3的上端安装有切断装置，下底板3的上端切断装置的后方贯穿开设有废弃通道13，分离件的下端分别位于切断装置以及废弃通道13的上方，上底板1的上端贯穿安装有卡盘4，卡盘4上设置有卡爪5。
[0020]分离件包括固定安装在立柱2的前端面的两组防溅筒9，两组防溅筒9之间固定连接，防溅筒9起到引导防止被甩出的作用，立柱2的后端面固定安装有电机24，电机24的输出端从立柱2的前端面贯穿出，电机24的输出端固定安装有滚筒25，电机24起到带动滚筒25进行转动的作用，滚筒25位于防溅筒9的内侧中部位置，滚筒25的下端固定连通有二号摆臂10，滚筒25的上端固定连通有一号摆臂8，二号摆臂10的端部对应于前部的防溅筒9内，一号摆臂8的端部对应于后部的防溅筒9内。
[0021]二号摆臂10的端部与一号摆臂8的端部均开设有长方形孔，一号摆臂8上的长方形孔的长为39
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50毫米，宽为8
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11毫米，二号摆臂10上的长方形孔的长35
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39毫米，宽为12
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14毫米，二号摆臂10上的长方形孔用于供圆样22脱离滚筒25，一号摆臂8上的长方形孔用于供样模23脱离滚筒25，前部的防溅筒9的下端固定连通有二号溜嘴11，后部的防溅筒9的下端固定连通有一号溜嘴12，一号溜嘴12位于废弃通道13的正上方，上底板1的下端固定安装有溜管7，二号溜嘴11和一号溜嘴12均起到引导排出的作用，溜管7的上端位于卡盘4的正下方，溜管7的下端与卡爪5的前端转动连通。
[0022]切断装置包括固定安装在下底板3的上端的切断台14，切断台14位于废弃通道13的前方，切断台14的后端滑动贯穿安装有一号导板19，一号导板19的前端安装有刀具18，一号导板19起到对刀具18进行导向，使刀具18呈直线运动的作用，一号导板19的后端固定安装有电动缸15，电动缸15固定于下底板3上，二号溜嘴11位于切断台14的正上方，切断台14的下端贯穿开设有柄切割后出口16，柄切割后出口16用于将切断后的圆样22的柄排出的作用，切断台14的前端贯穿开设有圆样切割后出口17，圆样切割后出口17起到将切断后的圆样22排出的作用。
[0023]切断台14的两侧分别滑动贯穿安装有两组二号导板20，二号导板20可以通过外部的推动设施进行驱动夹持，两组二号导板20的相对端下边缘处均镶嵌有导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆样脱模制样装置，包括上底板(1)，其特征在于：所述上底板(1)的下端边缘处固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的下端部固定安装有下底板(3)，所述立柱(2)的前端安装有分离件，所述下底板(3)的上端安装有切断装置，所述下底板(3)的上端切断装置的后方贯穿开设有废弃通道(13)，所述分离件的下端分别位于切断装置以及废弃通道(13)的上方，所述上底板(1)的上端贯穿安装有卡盘(4)，所述卡盘(4)上设置有卡爪(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆样脱模制样装置，其特征在于：所述分离件包括固定安装在立柱(2)的前端面的两组防溅筒(9)，两组所述防溅筒(9)之间固定连接，所述立柱(2)的后端面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端从立柱(2)的前端面贯穿出，所述电机(24)的输出端固定安装有滚筒(25)，所述滚筒(25)位于防溅筒(9)的内侧中部位置，所述滚筒(25)的下端固定连通有二号摆臂(10)，所述滚筒(25)的上端固定连通有一号摆臂(8)，所述二号摆臂(10)的端部对应于前部的防溅筒(9)内，所述一号摆臂(8)的端部对应于后部的防溅筒(9)内。3.根据权利要求2所述的一种圆样脱模制样装置，其特征在于：所述二号摆臂(10)的端部与一号摆臂(8)的端部均开设有长方形孔，所述一号摆臂(8)上的长方形孔的长为39
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50毫米，宽为8
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：上海修悟机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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