一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统技术方案

技术编号:41556737 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-06 23:42
本申请属于炼钢连铸技术领域,公开了一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,包括与浇筑设备靠近钢水包滑动水口的位置固定的安装壳,所述安装壳包括第一钢套和第二钢套,所述第二钢套远离钢水包滑动水口一侧的位置上设置有容纳凹槽以及与容纳凹槽连通的安装槽,所述第二钢套一侧设置有用于夹持液压油缸并安装于安装槽内的电动夹爪组件,所述第二钢套上设置有用于对液压油缸进行限位的限位组件,所述第一钢套上设置有用于与液压油缸的活塞杆配合连接的钢包滑动机构。本申请改变了传统技术中人工安装油缸的繁琐操作,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢连铸,特别涉及一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统


技术介绍

1、滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置,能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量,使流入和流出的钢水达到平衡,从而使连铸操作更容易控制,是连铸机的关键设备之一。钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。

2、在钢厂生产过程中,当炼钢钢水冶炼完成达到要求后,运往连铸钢包回转台,安装液压油缸,然后进行浇注。传统技术中,油缸的安装工作通常由人工完成,工作人员需要人工将油缸安装于钢套上,安装效率较低。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,包括与浇筑设备靠近钢水包滑动水口的位置固定的安装壳,所述安装壳包括第一钢套和第二钢套,所述第二钢套远离钢水包滑动水口一侧的位置上设置有容纳凹槽以及与容纳凹槽连通的安装槽,所述第二钢套一侧设置有用于夹持液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,其特征是:包括与浇筑设备靠近钢水包滑动水口(41)的位置固定的安装壳(1),所述安装壳(1)包括第一钢套(11)和第二钢套(12),所述第二钢套(12)远离钢水包滑动水口(41)一侧的位置上设置有容纳凹槽(121)以及与容纳凹槽(121)连通的安装槽(122),所述第二钢套(12)一侧设置有用于夹持液压油缸(5)并安装于安装槽(122)内的电动夹爪组件(2),所述第二钢套(12)上设置有用于对液压油缸(5)进行限位的限位组件(3),所述第一钢套(11)上设置有用于与液压油缸(5)的活塞杆(53)配合连接的钢包滑动机构(6)。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,其特征是:包括与浇筑设备靠近钢水包滑动水口(41)的位置固定的安装壳(1),所述安装壳(1)包括第一钢套(11)和第二钢套(12),所述第二钢套(12)远离钢水包滑动水口(41)一侧的位置上设置有容纳凹槽(121)以及与容纳凹槽(121)连通的安装槽(122),所述第二钢套(12)一侧设置有用于夹持液压油缸(5)并安装于安装槽(122)内的电动夹爪组件(2),所述第二钢套(12)上设置有用于对液压油缸(5)进行限位的限位组件(3),所述第一钢套(11)上设置有用于与液压油缸(5)的活塞杆(53)配合连接的钢包滑动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,其特征是:所述液压油缸(5)包括与容纳凹槽(121)配合的孔板(51)、固定于孔板(51)远离钢水包滑动水口(41)一侧的油缸本体(52)以及设置于油缸本体(52)内并穿过孔板(51)的活塞杆(53)。

3.根据权利要求2所述的一种钢包滑动机构与油缸的自动接合系统,其特征是:所述电动夹爪组件(2)包括固定于浇筑设备上的机架(21)、固定于机架(21)上的气动夹爪(22)、转动气动夹爪(22)的动力轴上的第一连杆(23)、与第一连杆(23)远离机架(21)的一端转动连接的第二连杆(24)以及与第二连杆(24)远离第一连杆(23)的一端固定的顶针(25),所述第二连杆(24)呈v形,所述机架(21)两侧均一体成型有延伸架(211),所述第二连杆(24)中部与延伸架(211)转动连接,所述第一连杆(23)和第二连杆(24)均设有两个,且每个所述第二连杆(24)上的顶针(25)均设有两个。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨进
申请(专利权)人:上海修悟机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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