一种吹氩长水口的铁壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹氩长水口的铁壳，它包括上壳、下壳，上壳的下部由内向外有一凸出的面B，下壳的上部由内向外有一凸出的面A，两者位置相对应，尺寸相配合，A面的内侧面与B面的外侧面紧紧贴合在一起。其中，A面与B面的形状有且不局限于以下两种形式：一、A面与B面均为圆形凸起，两者通过圆弧面紧密贴合；二、A面与B面均为方形凸起，两者通过直面紧密贴合。本实用新型专利技术能有效防止钢水氧化，提高钢水的洁净度，提高长水口的使用寿命。同时，本实用新型专利技术铁壳不会对环境产生污染，不会对人体造成伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种吹氩长水口的铁壳


[0001]本技术涉及钢厂连铸时使用的耐火材料部件，尤其涉及安装于大包底部的部件。

技术介绍

[0002]随着工业水平的快速发展，对钢的品质提出了越来越高的要求，因此对炼钢工艺提出了更高的要求。如何有效去除钢水中的夹杂物，提高钢水的洁净度是钢厂面临解决的问题。
[0003]目前，当钢水由大包流入到中间包时,为了保证钢水的洁净度，避免钢水产生氧化和飞溅，通常在大包底部安装长水口。长水口一端与大包下水口相连,另一端则插入到中间包的钢水内，从而将钢水由大包导入到中间包内，这样将钢水与空气隔开，防止二次氧化，保证了钢水的洁净度。
[0004]在连铸过程中，由于钢水的快速流动，在大包下水口和长水口的连接处会产生负压而吸入空气，钢水会产生氧化。目前主要是通过吹氩管吹氩气，对大包下水口和长水口连接处实施密封保护，进一步降低连铸过程中钢水从空气中的吸氧量，起到保护浇注的作用。由于长水口使用条件恶劣，因此不仅要具有较高的使用性能，而且要具有较高的可靠性保证使用，避免发生质量事故。
[0005]长水口一般为铝碳材质，产品本身脆性大，强度低，在加工、搬运、安装以及使用时受钢水冲击力的影响，其容易从上部与下部连接的腕部发生断裂，因此在长水口上部的外面设置有铁壳，既可以满足吹氩的要求，又起到加强长水口腕部强度的作用。现有的吹氩长水口铁壳主要有以下两种结构：一种如图6所示，铁壳分成上下两段，两者之间通过焊接连接；另一种如图7所示，铁壳分成铁壳本体和圆环，圆环焊接在铁壳本体的下端面上。此两种结构都存在着以下缺点：1、焊接不严或未满焊，使铁壳的密封性不好，空气从铁壳上的焊接接缝处进入，然后沿着进氩气的孔道进入到钢水中，从而造成钢水二次氧化，影响钢水的洁净度，同时也缩短了长水口本身的使用寿命；2、在焊接操作过程中会产生一些烟尘、有毒物质、电弧光、高温和电磁场等现象，如果保护措施不当，就会对环境产生污染且对人体伤害较大。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的问题是提供一种吹氩长水口的铁壳，它能有效防止钢水氧化，提高钢水的洁净度，提高长水口的使用寿命。同时，本技术铁壳不会对环境产生污染，不会对人体造成伤害。
[0007]本技术一种吹氩长水口的铁壳，它包括上壳、下壳，上壳的下部由内向外有一凸出的面B，下壳的上部由内向外有一凸出的面A，两者位置相对应，尺寸相配合，A面的内侧面与B面的外侧面紧紧贴合在一起。
[0008]进一步地，上壳和下壳的壁厚δ＝1
‑
2mm；A面与B面贴合面的长度尺寸为L2，宽度尺
寸为L1，L2＝10
‑
15mm，L1＝1
‑
3mm。
[0009]进一步地，A面与B面均为圆形凸起，两者通过圆弧面紧密贴合。
[0010]进一步地，下壳凸出面A的R1≤8mm，上壳凸出面B的R2＝R1
‑
δ。
[0011]进一步地，A面与B面均为方形凸起，两者通过直面紧密贴合。
[0012]进一步地，A面的内侧面的上部设置有圆角R3，B面的外侧面的下部设置有圆角R4。
[0013]进一步地，下壳凸出面A的上部为向内倾斜的锥形，下壳的上端面紧套在上壳1下部的外圆面上。
[0014]进一步地，上壳和下壳的材质为优质碳素结构钢。
[0015]进一步地，上壳和下壳的材质优选为08Al。
[0016]本技术吹氩长水口的铁壳的优点是：一、上壳和下壳通过B面和A面紧紧贴合在一起，铁壳整体密封性好，上壳和下壳不存在着任何缝隙，因此外界的空气进入不到钢水中，保证了钢水的洁净度，同时也延长了长水口本身的使用寿命；二、铁壳的上下壳之间不要焊接，成本低，组装效率高，可避免焊接时产生的各种污染以及对操作人员产生的伤害。
附图说明
[0017]图1是本技术吹氩长水口的铁壳的结构示意图一；
[0018]图2是图1中C处的放大示意图；
[0019]图3是本技术吹氩长水口的铁壳的结构示意图二；
[0020]图4是本技术吹氩长水口的铁壳的结构示意图三；
[0021]图5是图4中D处的放大示意图；
[0022]图6是现有吹氩长水口的铁壳的结构一；
[0023]图7是现有吹氩长水口的铁壳的结构二。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]从图1、图2、图3、图4、图5可知，本技术吹氩长水口的铁壳：它包括上壳1、下壳2，上壳1的下部由内向外有一凸出的面B，下壳2的上部由内向外有一凸出的面A，两者位置相对应，尺寸相配合，A面的内侧面与B面的外侧面紧紧贴合在一起。
[0026]本技术吹氩长水口的铁壳中：上壳1和下壳2通过B面和A面紧紧贴合在一起，铁壳整体密封性好，上壳1和下壳2不存在着任何缝隙，因此外界的空气进入不到钢水中，保证了钢水的洁净度，同时也延长了长水口本身的使用寿命。
[0027]实施例2
[0028]从图1、图2、图3、图4、图5可知，本技术吹氩长水口的铁壳：上壳1和下壳2的壁厚δ＝1
‑
2mm；A面与B面贴合面的长度尺寸为L2，宽度尺寸为L1，L2＝10
‑
15mm，L1＝1
‑
3mm。
[0029]上壳1和下壳2的壁厚既要保证强度，又要有一定的弹性，让两者方便地进行安装。A面与B面贴合面的长度尺寸和宽度尺寸既要能保证上壳与下壳既紧密地贴合，又有一定的强度，不会在此发生变形。
[0030]实施例3
[0031]从图1、图2、图3、图4、图5可知，本技术吹氩长水口的铁壳中，A面与B面的形状
有且不局限于以下两种形式：
[0032]一、A面与B面均为圆形凸起，两者通过圆弧面紧密贴合。二、A面与B面均为方形凸起，两者通过直面紧密贴合。
[0033]第一种形式中的A面与B面均为圆形凸起，这样两者之间贴合得更加紧密，可确保上下壳之间无间隙。第二种形式中的A面与B面均为起方形凸起，这样两者之间贴合面的强度更大，防止变形。
[0034]第一种形式中：下壳2凸出面A的R1≤8mm，上壳1凸出面B的R2＝R1
‑
δ。由于受到壳体壁厚和直径尺寸的限制，R1的尺寸不能太大。第二种形式中：A面的内侧面的上部设置有圆角R3，B面的外侧面的下部设置有圆角R4。圆角的设置既方便了方形凸起的配合，又避免了横面与竖面的尖角处因应力发生裂缝，从而延长了铁壳的使用寿命。
[0035]实施例4
[0036]从图3可知，本技术吹氩长水口的铁壳：下壳2凸出面A的上部为向内倾斜的锥形，下壳2的上端面紧套在上壳1下部的外圆面上。
[0037]为了进一步提高上壳1和下壳2之间的密封效果，下壳2的上端面紧套在上壳1下部的外圆面上，这样下壳2与上壳1之间空气没有任何进入的可能性，因此外界的空气进入不到钢水中，保证了钢水的洁净度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹氩长水口的铁壳，其特征是：它包括上壳(1)、下壳(2)，上壳(1)的下部由内向外有一凸出的面B，下壳(2)的上部由内向外有一凸出的面A，两者位置相对应，尺寸相配合，A面的内侧面与B面的外侧面紧紧贴合在一起。2.根据权利要求1所述的铁壳，其特征是：上壳(1)和下壳(2)的壁厚δ＝1
‑
2mm；A面与B面贴合面的长度尺寸为L2，宽度尺寸为L1，L2＝10
‑
15mm，L1＝1
‑
3mm。3.根据权利要求2所述的铁壳，其特征是：A面与B面均为圆形凸起，两者通过圆弧面紧密贴合。4.根据权利要求3所述的铁壳，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雨来，
申请(专利权)人：马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：