运梁车车体制造技术

本实用新型专利技术运梁车车体，为凹槽形对称结构，车体两端部上翘，包括两根对称设置的预制的主梁、与主梁平行设置的两根预制的纵梁、与主梁垂直且间隔设置的八根横梁，两根纵梁与八根横梁交叉连接成矩形框架，两个主梁固定于框架上，每根主梁包括主梁节段一、主梁节段二、主梁节段三、主梁节段四，每根主梁的相邻两个节段之间采用摩擦板连接，每根纵梁包括纵梁节段一、纵梁节段二、纵梁节段三、纵梁节段四，每根纵梁的相邻两个节段之间采用纵梁接头连接，每根横梁包括横梁节段一、横梁节段二，横梁节段一与横梁节段二采用横梁接头连接。本实用新型专利技术运梁车车体，可降低预制箱梁到地面的高度，使用更安全。用更安全。用更安全。

【技术实现步骤摘要】
运梁车车体


[0001]本技术属于起重运输设备领域，具体涉及一种1000t
‑
40m运梁车车体。

技术介绍

[0002]重量为1000t、长度为40m的混凝土预制箱梁需利用运梁车从预制梁场运输至架梁现场。在运梁车车体的制作过程中既要保证主梁和纵梁的翘度一致也要保证各节段连接处的衔接尺寸，否则就会影响车体的整体翘度值和载荷分布。现有技术中的运梁车车体高度较高，使得预制箱梁到地面的高度更高，不易通过甚至无法通过某些隧道。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种运梁车车体，其可降低预制箱梁到地面的高度，使用更安全。
[0004]本技术运梁车车体，为凹槽形对称结构，车体两端部上翘，包括两根对称设置的主梁、与主梁平行设置的两根纵梁、与主梁垂直且间隔设置的八根横梁，两根纵梁与八根横梁连接成矩形框架，两个主梁固定于框架上，每根主梁包括主梁节段一、主梁节段二、主梁节段三、主梁节段四，每根主梁的相邻两个节段之间采用摩擦板连接，每根纵梁包括纵梁节段一、纵梁节段二、纵梁节段三、纵梁节段四，每根纵梁的相邻两个节段之间采用纵梁接头连接，每根横梁包括横梁节段一、横梁节段二，横梁节段一与横梁节段二采用横梁接头连接。
[0005]本技术运梁车车体，其中，所述纵梁接头包括一个公接头和一个母接头，公、母接头之间通过销轴联接。
[0006]本技术运梁车车体，其中，所述横梁接头包括一个公接头和两个母接头，公、母接头之间通过销轴联接。
[0007]本技术运梁车车体，其中，所述主梁和纵梁的预制翘度相同，预制翘度的最大值均为70mm。
[0008]本技术有益效果：
[0009]本技术运梁车车体，运梁车车体包括两根对称设置的主梁、与主梁平行设置的两根纵梁、与主梁垂直且间隔设置的八根横梁，两根纵梁与八根横梁连接成矩形框架，两个主梁固定于框架上，每根主梁包括主梁节段一、主梁节段二、主梁节段三、主梁节段四，每根主梁的相邻两个节段之间采用摩擦板配合高强度摩擦型螺栓连接，每根纵梁包括纵梁节段一、纵梁节段二、纵梁节段三、纵梁节段四，每根纵梁的相邻两个节段之间采用纵梁接头连接，每根横梁包括横梁节段一、横梁节段二，横梁节段一与横梁节段二采用横梁接头连接，采用凹槽形结构，降低了预制箱梁到地面的距离，使用更安全。
[0010]下面结合附图对本技术的运梁车车体作进一步说明。
附图说明
[0011]图1为本技术中运梁车车体的整体结构图；
[0012]图2为运梁车车体的主视图；
[0013]图3为运梁车车体的俯视图；
[0014]图4为纵梁接头的主视图；
[0015]图5为横梁接头的主视图；
[0016]图6为主梁的主视图；
[0017]图7为横梁与纵梁交叉连接件的示意图；
[0018]图8为运梁车车体的侧面图；
[0019]图9为横梁与纵梁的交叉连接件与主梁的连接示意图；
[0020]图10为图9的主视图；
[0021]图11为图9的左视图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3、8所示，本技术运梁车车体，车体总长51.25m，宽8m，高2.93m，车体两端部上翘，翘度达70mm，运梁车车体为凹槽形对称结构，包括两根对称设置的主梁1、与主梁1平行设置的两根纵梁2、与主梁1垂直且间隔设置的八根横梁3，两根纵梁2与八根横梁3连接成矩形框架，两个主梁1固定于框架上(见图10)，每根主梁包括主梁节段一11、主梁节段二12、主梁节段三13、主梁节段四14，每根主梁的相邻两个节段之间采用摩擦板4配合高强度摩擦型螺栓连接(见图6)，每根纵梁包括纵梁节段一21、纵梁节段二22、纵梁节段三23、纵梁节段四24，每根纵梁的相邻两个节段之间采用纵梁接头5配合销轴连接，每根横梁3包括横梁节段一31、横梁节段二32，横梁节段一31与横梁节段二32采用横梁接头6配合销轴连接。
[0023]如图4所示，纵梁接头5包括一个公接头51和一个母接头52，如图5所示，横梁接头6包括一个公接头61和两个母接头62，公、母接头之间均通过销轴8联接。
[0024]主梁1和纵梁2的预制翘度相同，预制翘度的最大值均为70mm。
[0025]本技术运梁车车体的加工组立方法如下：
[0026]步骤一：主梁1的组立：以四段主梁下盖板的整体为基准，按运梁车车体的翘度曲线整体搭设胎架组立成型，搭设胎架时，两侧主梁同时搭设，保证两侧位置相对应；探伤后转车体组立。
[0027]步骤二：纵梁接头5和横梁接头6的组立：纵梁接头5和横梁接头6均采用交插式公母接头，公母接头同时制作，在横梁接头上整体加工尺寸为Ф85
‑
0.35
的横梁接头孔；探伤后转车体组立。
[0028]步骤三：横梁与纵梁交叉连接件7的组立：横梁、纵梁的上、下盖板分别先行组焊成型，在平台上划线并按翘度曲线搭设胎架，根据主梁的实际翘度值制作纵梁的翘度曲线，保证主梁1和纵梁2的翘度一致，两侧纵梁2同时搭设，保证两侧位置相对应；组立成型且探伤后转车体组立；横梁与纵梁交叉连接件7如图7所示。
[0029]步骤四：运梁车车体的总拼装：
[0030]4a)在平台放样，划出两侧横梁与纵梁交叉连接件的中心线，依次摆放好各节段的
横梁与纵梁交叉连接件，配焊纵梁接头；
[0031]4b)划纵梁两个方向的中心线作为拆开重组时的基准，划纵梁接头销轴孔的中心线；拆开纵梁节段二、纵梁节段三的纵梁接头，转机加镗节段一与节段二、节段四与节段三的尺寸为Ф85
‑
0.35
的纵梁接头轴孔；拆开纵梁节段一、二的纵梁接头和纵梁节段三、四的纵梁接头，组立纵梁节段二、节段三后转机加镗节段三的尺寸为Ф85
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0.35
的纵梁接头轴孔；
[0032]4c)重新按放样的中心线组立好两侧横梁与纵梁交叉连接件，研配各对应的横梁接头；
[0033]4d)在横梁上研配焊接主梁，保证主梁与纵梁拱度一致；
[0034]4e)在纵梁上组焊轨道、各纵梁接头和横梁接头定位板，穿好定位销，打磨焊缝探伤后入成品库。
[0035]制作运梁车车体时，每个节段都是两两对称制作，如图9所示，运梁车车体整体包括四个节段，每个节段均由主梁及横梁与纵梁交叉连接件组成(见图9)，每个节段均有两件且两两对称制作。
[0036]本技术运梁车车体分段组立连接，采用凹槽形结构，降低了预制箱梁到地面的距离，使用更安全。
[0037]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运梁车车体，其特征在于：运梁车车体为凹槽形对称结构，车体两端部上翘，包括两根对称设置的预制的主梁(1)、与主梁(1)平行设置的两根预制的纵梁(2)、与主梁(1)垂直且间隔设置的八根横梁(3)，两根纵梁(2)与八根横梁(3)交叉连接成矩形框架，两个主梁(1)固定于框架上，每根主梁包括主梁节段一(11)、主梁节段二(12)、主梁节段三(13)、主梁节段四(14)，每根主梁的相邻两个节段之间采用摩擦板(4)连接，每根纵梁包括纵梁节段一(21)、纵梁节段二(22)、纵梁节段三(23)、纵梁节段四(24)，每根纵梁的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，崔建英，延冠杰，李娜，闫硕，何杰，李明军，刘松，韩肖，商伟，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：