一种电缆料生产加工用高速捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆料生产加工用高速捏合机，包括底架和挡板，所述底架的上方设置有机箱，且机箱的内部安装有电机，所述电机的上方设置有转轴，且转轴的外侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有毛刷安装板，且毛刷安装板的外侧安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的内部设置有螺栓，所述机箱的上方设置有捏合机主体，且捏合机主体的上方设置有液体进料口，所述液体进料口的顶部安装有第一密封盖，且液体进料口的内侧设置有滤网，所述液体进料口的左侧设置有固体进料口，且固体进料口的上方设置有第二密封盖。本实用新型专利技术设置有防粘层与捏合机主体的内壁之间构成多层涂覆结构，这样可以通过防粘层有效防止原料吸附在捏合机主体的内壁上。主体的内壁上。主体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产加工用高速捏合机


[0001]本技术涉及电缆料生产加工
，具体为一种电缆料生产加工用高速捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。在电缆料的生产过程中，针对电缆应用环境或使用需求的不同，其生产配方会进行相应的调整，增加或减少某些成分，以便于使电缆料能够得到不同的性能，适应使用的需求。电缆料在生产的过程中，一般都是将原料和稳定剂、助剂和润滑剂等混合在一起进行捏合，最终得到电缆料成品。
[0003]现有的电缆料生产加工用高速捏合机具有不方便对装置内壁进行清洗的问题，以及不能对原料进行过滤的问题，且原料容易发生粘壁的问题，针对上述情况，在现有的电缆料生产加工用高速捏合机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆料生产加工用高速捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电缆料生产加工用高速捏合机具有不方便对装置内壁进行清洗的问题，以及不能对原料进行过滤的问题，且原料容易发生粘壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆料生产加工用高速捏合机，包括底架和挡板，所述底架的上方设置有机箱，且机箱的内部安装有电机，所述电机的上方设置有转轴，且转轴的外侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有毛刷安装板，且毛刷安装板的外侧安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的内部设置有螺栓，所述机箱的上方设置有捏合机主体，且捏合机主体的上方设置有液体进料口，所述液体进料口的顶部安装有第一密封盖，且液体进料口的内侧设置有滤网，所述液体进料口的左侧设置有固体进料口，且固体进料口的上方设置有第二密封盖，所述捏合机主体的前端设置有挂钩，且挂钩的右侧设置有挂鼻，所述挂鼻的后端设置有前门，且前门的内部设置有密封条，所述捏合机主体的内部设置有防粘层，且捏合机主体的右侧设置有出料口，所述挡板设置于出料口的内部。
[0006]优选的，所述防粘层与捏合机主体的内壁之间构成多层涂覆结构，且防粘层与捏合机主体的内壁之间构成全包围结构，并且防粘层材质为特氟龙材质。
[0007]优选的，所述滤网与液体进料口之间构成卡合结构，且液体进料口与滤网之间为活动连接，并且液体进料口与第一密封盖之间为螺纹连接。
[0008]优选的，所述毛刷安装板与清洁毛刷之间构成卡合结构，且毛刷安装板通过螺栓与清洁毛刷之间为螺纹连接，并且毛刷安装板与清洁毛刷之间为活动连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶通过转轴与电机之间构成转动结构，且搅拌叶沿转轴的外壁均匀分布。
[0010]优选的，所述挡板与出料口之间构成卡合结构，且挡板与出料口之间构成密封结
构，并且挡板与出料口之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有防粘层与捏合机主体的内壁之间构成多层涂覆结构，这样可以通过防粘层有效防止原料吸附在捏合机主体的内壁上，以此可以保证原料混合的更加均匀，滤网与液体进料口之间构成卡合结构，这样可以通过滤网对液体添加剂进行过滤，防止杂质进入到装置内部，从而影响原料的质量；
[0013]2、本技术设置有毛刷安装板与清洁毛刷之间构成卡合结构，这样当使用完装置后，可以把毛刷安装板安装在毛刷安装板内部，以此方便对装置进行清洗，从而方便下一次使用，搅拌叶通过转轴与电机之间构成转动结构，这样可以通过高速转动的搅拌叶对原料进行捏合，从而使原料在装置内部混合的更加均匀；
[0014]3、本技术设置有挡板与出料口之间构成卡合结构，这样方便把捏合完成的原料排放出装置，只需拉出挡板，从而减少了放料的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术毛刷安装板结构示意图；
[0017]图3为本技术防粘层结构示意图；
[0018]图4为本技术前门结构示意图；
[0019]图5为本技术出料口结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、机箱；3、电机；4、捏合机主体；5、转轴；6、出料口；7、搅拌叶；8、毛刷安装板；9、螺栓；10、清洁毛刷；11、液体进料口；12、滤网；13、第一密封盖；14、固体进料口；15、第二密封盖；16、防粘层；17、密封条；18、挂钩；19、挂鼻；20、前门；21、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电缆料生产加工用高速捏合机，包括底架1和挡板21，底架1的上方设置有机箱2，且机箱2的内部安装有电机3，电机3的上方设置有转轴5，且转轴5的外侧安装有搅拌叶7，搅拌叶7的外侧设置有毛刷安装板8，且毛刷安装板8的外侧安装有清洁毛刷10，清洁毛刷10的内部设置有螺栓9，机箱2的上方设置有捏合机主体4，且捏合机主体4的上方设置有液体进料口11，液体进料口11的顶部安装有第一密封盖13，且液体进料口11的内侧设置有滤网12，液体进料口11的左侧设置有固体进料口14，且固体进料口14的上方设置有第二密封盖15，捏合机主体4的前端设置有挂钩18，且挂钩18的右侧设置有挂鼻19，挂鼻19的后端设置有前门20，且前门20的内部设置有密封条17，捏合机主体4的内部设置有防粘层16，且捏合机主体4的右侧设置有出料口6，挡板21设置于出料口6的内部。
[0023]本技术中：防粘层16与捏合机主体4的内壁之间构成多层涂覆结构，且防粘层
16与捏合机主体4的内壁之间构成全包围结构，并且防粘层16材质为特氟龙材质；这样可以通过防粘层16有效防止原料吸附在捏合机主体4的内壁上，以此可以保证原料混合的更加均匀。
[0024]本技术中：滤网12与液体进料口11之间构成卡合结构，且液体进料口11与滤网12之间为活动连接，并且液体进料口11与第一密封盖13之间为螺纹连接；这样可以通过滤网12对液体添加剂进行过滤，防止杂质进入到装置内部，从而影响原料的质量。
[0025]本技术中：毛刷安装板8与清洁毛刷10之间构成卡合结构，且毛刷安装板8通过螺栓9与清洁毛刷10之间为螺纹连接，并且毛刷安装板8与清洁毛刷10之间为活动连接；这样当使用完装置后，可以把毛刷安装板8安装在毛刷安装板8内部，以此方便对装置进行清洗，从而方便下一次使用。
[0026]本技术中：搅拌叶7通过转轴5与电机3之间构成转动结构，且搅拌叶7沿转轴5的外壁均匀分布；这样可以通过高速转动的搅拌叶7对原料进行捏合，从而使原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产加工用高速捏合机，包括底架(1)和挡板(21)，其特征在于：所述底架(1)的上方设置有机箱(2)，且机箱(2)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的上方设置有转轴(5)，且转轴(5)的外侧安装有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的外侧设置有毛刷安装板(8)，且毛刷安装板(8)的外侧安装有清洁毛刷(10)，所述清洁毛刷(10)的内部设置有螺栓(9)，所述机箱(2)的上方设置有捏合机主体(4)，且捏合机主体(4)的上方设置有液体进料口(11)，所述液体进料口(11)的顶部安装有第一密封盖(13)，且液体进料口(11)的内侧设置有滤网(12)，所述液体进料口(11)的左侧设置有固体进料口(14)，且固体进料口(14)的上方设置有第二密封盖(15)，所述捏合机主体(4)的前端设置有挂钩(18)，且挂钩(18)的右侧设置有挂鼻(19)，所述挂鼻(19)的后端设置有前门(20)，且前门(20)的内部设置有密封条(17)，所述捏合机主体(4)的内部设置有防粘层(16)，且捏合机主体(4)的右侧设置有出料口(6)，所述挡板(21)设置于出料口(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电缆料生产加工用高速捏合机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓喻，
申请(专利权)人：上海橡量贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：