一种抗滴落剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗滴落剂生产用反应釜，包括反应釜本体和活性炭板，所述反应釜本体的上方安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有轴承，所述连接杆的一侧设置有搅拌杆，所述反应釜本体的内壁安装有挡板，且挡板的内壁设置有通槽，所述反应釜本体的一侧安装有蓄水箱，且蓄水箱的上方连接有水泵，所述水泵的一侧连接有连接管，且连接管的前端连接有喷水头，所述反应釜本体的另一侧设置有排气箱，且排气箱的下方设置有进气口，所述排气箱的内部安装有挡块。该抗滴落剂生产用反应釜的驱动电机启动后能够带动连接杆转动，从而带动搅拌杆进行运动，并且搅拌杆设有多个，能够更好的对原料进行搅拌混合。行搅拌混合。行搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种抗滴落剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及抗滴落剂生产
，具体为一种抗滴落剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]抗滴落剂具有良好的流动性以及分散性。当与其他塑料相混合时，能表现出良好的操控性能,粗能形成纤维，这对于防滴落性能非常有利热稳定性，防化学试剂以及绝缘性。利用产品在塑料加工中的纤维化，受热收缩的特点，可达到阻燃和防滴落作用，在抗滴落剂生产过程中，需将原料聚四氟乙烯与辅料经反应釜进行反应生产。
[0003]现有的反应釜在使用时，部分物料附着在反应釜内壁上，因反应釜进料口较小，不方便清洗，导致下次使用时反应釜内部的杂质对反应物料造成污染，降低实用性，并且其对原料混合效果较差，不能很好的对原料进行混合，导致生产的出来的材料质量较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗滴落剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的反应釜在使用时，部分物料附着在反应釜内壁上，因反应釜进料口较小，不方便清洗，导致下次使用时反应釜内部的杂质对反应物料造成污染，降低实用性，并且其对原料混合效果较差，不能很好的对原料进行混合，导致生产的出来的材料质量较差，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗滴落剂生产用反应釜，包括反应釜本体和活性炭板，所述反应釜本体的上方安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有轴承，所述连接杆的一侧设置有搅拌杆，所述反应釜本体的内壁安装有挡板，且挡板的内壁设置有通槽，所述反应釜本体的一侧安装有蓄水箱，且蓄水箱的上方连接有水泵，所述水泵的一侧连接有连接管，且连接管的前端连接有喷水头，所述反应釜本体的另一侧设置有排气箱，且排气箱的下方设置有进气口，所述排气箱的内部安装有挡块，且挡块的内部设置有通孔，所述通孔的上方设置有固定块，且固定块的上方连接有弹簧，所述弹簧的一侧安装有安装槽，且安装槽的上方固定有固定板，所述固定板的内部设置有排气孔，所述活性碳板设置于固定板的上方。
[0006]优选的，所述驱动电机与连接杆之间构成旋转结构，且连接杆的外壁与轴承的内壁紧密贴合，并且搅拌杆与连接杆之间为固定连接。
[0007]优选的，所述通槽的深度等于挡板的厚度，且通槽沿挡板的外壁均匀分布，并且搅拌杆与通槽之间相互配合。
[0008]优选的，所述喷水头通过连接管和水泵与蓄水箱之间构成连通结构，且喷水头设置有两个。
[0009]优选的，所述排气箱通过进气口与反应釜本体之间构成连通结构，且通孔的深度等于挡块的厚度，并且固定块通过弹簧与安装槽之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述固定板与排气箱之间为固定连接，且活性炭板与排气箱之间相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]该反应釜的驱动电机启动后能够带动连接杆转动，从而带动搅拌杆进行运动，并且搅拌杆设有多个，能够更好的对原料进行搅拌混合；该反应釜的挡板上面开设有通槽，使得搅拌杆运动时会经过通槽，从而对原料和混合物进行强制混合，以此提高材料的生产质量；
[0013]该反应釜的蓄水箱内有清洁水，水泵启动后能够将清洁水抽出送至喷水头，使得喷水头能够喷出清洁水，从而对反应釜本体进行清洁，方便对其进行清洁，能够有效的防止反应釜本体内部的残留杂质对反应物料造成污染；该反应釜的排气箱上面设有进气口，使得反应釜本体内过高的气压能够排入至排气箱内，在弹簧的作用下，固定块被气体带动运动，使得气体能够通过固定板上面开设的排气孔进行自动排出，提高实用性；
[0014]该反应釜的排气箱内设有活性炭板，气体经过活性炭板时，活性炭板能够对气体进行净化过滤，防止气体中携带有毒气体对人们造成损害。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术调排气箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处局部放大示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、驱动电机；3、连接杆；4、轴承；5、搅拌杆； 6、挡板；7、通槽；8、蓄水箱；9、水泵；10、连接管；11、喷水头；12、排气箱；13、进气口；14、挡块；15、通孔；16、固定块；17、弹簧；18、安装槽；19、固定板；20、排气孔；21、活性炭板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种抗滴落剂生产用反应釜，包括反应釜本体1和活性炭板21，反应釜本体1的上方安装有驱动电机 2，且驱动电机2的前端连接有连接杆3，连接杆3的外壁连接有轴承4，连接杆3的一侧设置有搅拌杆5，反应釜本体1的内壁安装有挡板6，且挡板6 的内壁设置有通槽7，反应釜本体1的一侧安装有蓄水箱8，且蓄水箱8的上方连接有水泵9，水泵9的一侧连接有连接管10，且连接管10的前端连接有喷水头11，反应釜本体1的另一侧设置有排气箱12，且排气箱12的下方设置有进气口13，排气箱12的内部安装有挡块14，且挡块14的内部设置有通孔15，通孔15的上方设置有固定块16，且固定块16的上方连接有弹簧17，弹簧17的一侧安装有安装槽18，且安装槽18的上方固定有固定板19，固定板19的内部设置有排气孔20，活性炭板21设置于固定板19的上方。
[0023]本技术中：驱动电机2与连接杆3之间构成旋转结构，且连接杆3 的外壁与轴承4的内壁紧密贴合，并且搅拌杆5与连接杆3之间为固定连接；该反应釜的驱动电机2启动后能够带动连接杆3转动，从而带动搅拌杆5进行运动，并且搅拌杆5设有多个，能够更好的对原料进行搅拌混合。
[0024]本技术中：通槽7的深度等于挡板6的厚度，且通槽7沿挡板6的外壁均匀分布，并且搅拌杆5与通槽7之间相互配合；该反应釜的挡板6上面开设有通槽7，使得搅拌杆5运动时会经过通槽7，从而对原料和混合物进行强制混合，以此提高材料的生产质量。
[0025]本技术中：喷水头11通过连接管10和水泵9与蓄水箱8之间构成连通结构，且喷水头11设置有两个；该反应釜的蓄水箱8内有清洁水，水泵 9启动后能够将清洁水抽出送至喷水头11，使得喷水头11能够喷出清洁水，从而对反应釜本体1进行清洁，方便对其进行清洁，能够有效的防止反应釜本体1内部的残留杂质对反应物料造成污染。
[0026]本技术中：排气箱12通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗滴落剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)和活性炭板(21)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的前端连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外壁连接有轴承(4)，所述连接杆(3)的一侧设置有搅拌杆(5)，所述反应釜本体(1)的内壁安装有挡板(6)，且挡板(6)的内壁设置有通槽(7)，所述反应釜本体(1)的一侧安装有蓄水箱(8)，且蓄水箱(8)的上方连接有水泵(9)，所述水泵(9)的一侧连接有连接管(10)，且连接管(10)的前端连接有喷水头(11)，所述反应釜本体(1)的另一侧设置有排气箱(12)，且排气箱(12)的下方设置有进气口(13)，所述排气箱(12)的内部安装有挡块(14)，且挡块(14)的内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)的上方设置有固定块(16)，且固定块(16)的上方连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一侧安装有安装槽(18)，且安装槽(18)的上方固定有固定板(19)，所述固定板(19)的内部设置有排气孔(20)，所述活性炭板(21)设置于固定板(19)的上方。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓喻，
申请(专利权)人：上海橡量贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：