一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，包括混料罐和安装槽，所述混料罐的下方设置有出料口，且出料口的左右两侧均设置有支腿，所述混料罐的内表面设置有防粘料层，且混料罐的内部设置有搅拌棍，所述混料罐的外表面设置有可视窗，且混料罐的右侧设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有密封盖，且密封盖的左侧设置有销钉，所述出料口的内部设置有槽孔，且出料口的内壁设置有安装槽，所述槽孔的内部安装有挡板，且挡板的右侧设置有拉杆。该具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，通过设置的防粘料层，能够在对抗滴落剂原料进行混合时，避免原料粘着在混料罐和搅拌棍的表面，从而防止长时间积累，难以对其进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐


[0001]本技术涉及混料罐
，具体为一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐。

技术介绍

[0002]抗滴落剂可在材料中添加使用，提高产品的阻燃性质，防止燃烧而产生的滴落现象，是一种环保型添加剂，可与溴类、磷氮类阻燃剂配合使用，添加量小但是效果明显，并且纤维化能力强，表现出优秀的流动性和分散性。在生产过程中需要使其均匀混合，并且防止灰尘和水汽等杂质进入。
[0003]现有的混料罐，通常会有一些原料粘着在罐体或者搅拌轴上，难以对其进行清理，长时间积累会对罐体造成腐蚀，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的混料罐结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混料罐，通常会有一些原料粘着在罐体或者搅拌轴上，难以对其进行清理，长时间积累会对罐体造成腐蚀，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，包括混料罐和安装槽，所述混料罐的下方设置有出料口，且出料口的左右两侧均设置有支腿，所述混料罐的内表面设置有防粘料层，且混料罐的内部设置有搅拌棍，所述搅拌棍的上方设置有电机，且电机的后端设置有水泵，所述水泵的下方设置有出水管，且出水管的外壁设置有喷头，所述混料罐的外表面设置有可视窗，且混料罐的右侧设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有密封盖，且密封盖的左侧设置有销钉，所述出料口的内部设置有槽孔，且出料口的内壁设置有安装槽，所述槽孔的内部安装有挡板，且挡板的右侧设置有拉杆。
[0006]优选的，所述防粘料层与混料罐和搅拌棍之间紧密贴合，且防粘料层的材质为油性涂料材质。
[0007]优选的，所述喷头与出水管之间构成连通结构，且喷头的高度大于搅拌棍的高度。
[0008]优选的，所述可视窗与混料罐之间相互嵌合，且可视窗的材质为石英玻璃材质。
[0009]优选的，所述密封盖通过销钉与进料斗之间构成转动结构，且密封盖与进料斗之间构成密封结构，并且进料斗与混料罐之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述挡板与槽孔之间为活动连接，且挡板的尺寸与槽孔的尺寸相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的防粘料层，能够在对抗滴落剂原料进行混合时，避免原料粘着在混料罐和搅拌棍的表面，从而防止长时间积累，难以对混料罐和搅拌棍进行清理。
[0013]2、通过设置的喷头，能够在混料完成后，使水泵与外界水管进行连接，在水泵的作
用下使清洗液变成高压水柱，从而能够通过喷头对混料罐和搅拌棍进行及时地冲洗；通过设置的可视窗，能够随时对混料罐内原料的混合情况进行观察，从而便于及时将混合完成的物料卸出。
[0014]3、通过设置的密封盖，能够对进料斗进行密封，从而防止在对原料进行混合的过程中，一些杂质和水汽从进料斗进入到混料罐内，对抗滴落剂生产的纯度造成影响；通过设置的挡板，能够对出料口进行密封，从而防止在原料还未均匀混合时，就从出料口漏出，造成原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术出料口立体结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、混料罐；2、支腿；3、出料口；4、搅拌棍；5、挡板；6、防粘料层；7、进料斗；8、密封盖；9、销钉；10、电机；11、槽孔；12、拉杆；13、可视窗；14、喷头；15、出水管；16、水泵；17、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，包括混料罐1和安装槽17，混料罐1的下方设置有出料口3，且出料口3的左右两侧均设置有支腿2，混料罐1的内表面设置有防粘料层6，且混料罐1的内部设置有搅拌棍4，搅拌棍4的上方设置有电机10，且电机10的后端设置有水泵16，水泵16的下方设置有出水管15，且出水管15的外壁设置有喷头14，混料罐1的外表面设置有可视窗13，且混料罐1的右侧设置有进料斗7，进料斗7的上方设置有密封盖8，且密封盖8的左侧设置有销钉9，出料口3的内部设置有槽孔11，且出料口3的内壁设置有安装槽17，槽孔11的内部安装有挡板5，且挡板5的右侧设置有拉杆12。
[0023]本技术中：防粘料层6与混料罐1和搅拌棍4之间紧密贴合，且防粘料层6的材质为油性涂料材质；通过设置的防粘料层6，能够在对抗滴落剂原料进行混合时，避免原料粘着在混料罐1和搅拌棍4的表面，从而防止长时间积累，难以对混料罐1和搅拌棍4进行清理。
[0024]本技术中：喷头14与出水管15之间构成连通结构，且喷头14的高度大于搅拌棍4的高度；通过设置的喷头14，能够在混料完成后，使水泵16与外界水管进行连接，在水泵16的作用下使清洗液变成高压水柱，从而能够通过喷头14对混料罐1和搅拌棍4进行及时地冲洗。
[0025]本技术中：可视窗13与混料罐1之间相互嵌合，且可视窗13的材质为石英玻璃材质；通过设置的可视窗13，能够随时对混料罐1内原料的混合情况进行观察，从而便于及时将混合完成的物料卸出。
[0026]本技术中：密封盖8通过销钉9与进料斗7之间构成转动结构，且密封盖8与进料斗7之间构成密封结构，并且进料斗7与混料罐1之间构成连通结构；通过设置的密封盖8，能够对进料斗7进行密封，从而防止在对原料进行混合的过程中，一些杂质和水汽从进料斗7进入到混料罐1内，对抗滴落剂生产的纯度造成影响。
[0027]本技术中：挡板5与槽孔11之间为活动连接，且挡板5的尺寸与槽孔11的尺寸相互匹配；通过设置的挡板5，能够对出料口3进行密封，从而防止在原料还未均匀混合时，就从出料口3漏出，造成原料的浪费。
[0028]该具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐的工作原理：首先，在销钉9的带动下将密封盖8转动打开，向进料斗7内加入抗滴落剂的原料，原料能够顺着进料斗7进入到混料罐1内，支腿2能够对混料罐1起到支撑和固定的作用，以此来保证混料罐1的稳定性；其次，在加入足够的原料之后，将密封盖8与进料斗7之间进行密封，这样能够防止在对原料进行混合的过程中，杂质和水汽从进料斗7进入到混料罐1内，对抗滴落剂生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，包括混料罐(1)和安装槽(17)，其特征在于：所述混料罐(1)的下方设置有出料口(3)，且出料口(3)的左右两侧均设置有支腿(2)，所述混料罐(1)的内表面设置有防粘料层(6)，且混料罐(1)的内部设置有搅拌棍(4)，所述搅拌棍(4)的上方设置有电机(10)，且电机(10)的后端设置有水泵(16)，所述水泵(16)的下方设置有出水管(15)，且出水管(15)的外壁设置有喷头(14)，所述混料罐(1)的外表面设置有可视窗(13)，且混料罐(1)的右侧设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)的上方设置有密封盖(8)，且密封盖(8)的左侧设置有销钉(9)，所述出料口(3)的内部设置有槽孔(11)，且出料口(3)的内壁设置有安装槽(17)，所述槽孔(11)的内部安装有挡板(5)，且挡板(5)的右侧设置有拉杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有防粘料功能的抗滴落剂生产用混料罐，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓喻，
申请(专利权)人：上海橡量贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：