一种可快速拼接的冷却塔金属下框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽相互连接，并且卡槽开设在第二侧板的两侧，而且第一侧板与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的内部贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接槽相互连接，并且连接槽开设在第二侧板的两侧，所述第一侧板的一侧连接有横杆，且第一侧板的内部连接有连接螺栓。该可快速拼接的冷却塔金属下框，卡块呈锥形结构，且卡块在第一侧板的外表面等距离分布，并且卡块的长度大于卡槽的长度，方便工作人员通过卡块和卡槽将第一侧板和第二侧板进行快速连接，有利于提高冷却塔金属下框安装的便捷性。塔金属下框安装的便捷性。塔金属下框安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接的冷却塔金属下框


[0001]本技术涉及冷却塔金属下框
，具体为一种可快速拼接的冷却塔金属下框。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，冷却塔金属下框在制作过程中，通常需要进行表面除锈、防腐热浸镀锌处理，组装出货等加工工序，冷却塔金属下框的种类繁多，制作方式多样，但是目前市场上的冷却塔金属下框还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的冷却塔金属下框在进行加工组装时，通常需要涉及到多种加工工序，时间跨度较大，无法对生产交货日期进行保证，并且由于加工步骤繁多，导致冷却塔金属下框的生产品质参差不齐；
[0004]2、常规的冷却塔金属下框在生产过程中，由于需要进行焊接及镀锌，使得冷却塔金属下框生产成本较高，并且在安装过程中，连接不够方便便捷，而且后续拆卸也比较繁琐。
[0005]针对上述问题，在原有的冷却塔金属下框的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速拼接的冷却塔金属下框，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的冷却塔金属下框进行加工组装时，通常需要涉及到多种加工工序，时间跨度较大，并且由于加工步骤繁多，导致冷却塔金属下框的生产品质参差不齐，同时常规的冷却塔金属下框在生产过程中，由于需要进行焊接及镀锌，使得冷却塔金属下框生产成本较高，并且在安装过程中，连接不够方便便捷，而且后续拆卸也比较繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽相互连接，并且卡槽开设在第二侧板的两侧，而且第一侧板与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的内部贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接槽相互连接，并且连接槽开设在第二侧板的两侧，所述第一侧板的一侧连接有横杆，且第一侧板的内部连接有连接螺栓，并且连接螺栓与横杆相互连接，所述横杆的另一端与连接轴连接，且连接轴的内部连接有连接螺栓，所述连接轴的两端连接有凸块，且凸块与限位块相互连接，并且限位块位于第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在第二侧板的内部，且第二限位槽的一侧与第一限位槽相互连接，所述连接轴的外表面套接连接有定位块，且定位块与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的一侧连接有连接板，且连接板的另一侧与第二侧板相互连接，并且第二侧板的下端连接有加固杆，而且加固杆的另一端与第一侧板相互连接。
[0008]优选的，所述卡块呈锥形结构，且卡块在第一侧板的外表面等距离分布，并且卡块
的长度大于卡槽的长度。
[0009]优选的，所述连接轴与定位块的连接方式为螺纹连接，且定位块关于第二侧板的纵向中心线呈对称分布，并且定位块的直径大于第一限位槽的直径。
[0010]优选的，所述第一限位槽呈“中”字型结构，且第一限位槽的直径小于第二限位槽的直径，并且第二限位槽的宽度大于第一限位槽的宽度。
[0011]优选的，所述限位块关于连接轴的纵向中心线呈对称分布，且连接轴的长度大于两个第二侧板之间的距离。
[0012]优选的，所述连接板呈三角形结构，且连接板的边长小于加固杆的长度，并且加固杆与第一侧板和第二侧板构成三角形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速拼接的冷却塔金属下框，
[0014]1、卡块呈锥形结构，且卡块在第一侧板的外表面等距离分布，并且卡块的长度大于卡槽的长度，方便工作人员通过卡块和卡槽将第一侧板和第二侧板进行快速连接，有利于提高冷却塔金属下框安装的便捷性；
[0015]2、第一限位槽呈“中”字型结构，且第一限位槽的直径小于第二限位槽的直径，连接轴与定位块的连接方式为螺纹连接，且定位块的直径大于第一限位槽的直径，方便工作人员将连接轴与第二侧板进行初步连接，且有利于提高连接轴与第二侧板连接的牢固性；
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术第二侧板与第一限位槽正视连接结构示意图；
[0021]图6为本技术第一侧板与第二侧板立体连接结构示意图。
[0022]图中：1、第一侧板；2、卡块；3、卡槽；4、第二侧板；5、紧固螺栓；6、横杆；7、连接螺栓；8、连接轴；9、第一限位槽；10、凸块；11、第二限位槽；12、限位块；13、定位块；14、连接槽；15、加固杆；16、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板1和第二侧板4，第一侧板1的一侧固定连接有卡块2，且卡块2的外表面与卡槽3相互连接，并且卡槽3开设在第二侧板4的两侧，而且第一侧板1与第二侧板4相互贴合，第一侧板1的内部贯穿有紧固螺栓5，且紧固螺栓5与连接槽14相互连接，并且连接槽14开设在第二侧板4的两侧，第一侧板1的一侧连接有横杆6，且第一侧板1的内部连接有连接螺栓7，并且连接螺栓7与横杆6相互连接，横杆6的另一端与连接轴8连接，且连接轴8的内部
连接有连接螺栓7，连接轴8的两端连接有凸块10，且凸块10与限位块12相互连接，并且限位块12位于第二限位槽11的内部，第二限位槽11开设在第二侧板4的内部，且第二限位槽11的一侧与第一限位槽9相互连接，连接轴8的外表面套接连接有定位块13，且定位块13与第二侧板4相互贴合，第一侧板1的一侧连接有连接板16，且连接板16的另一侧与第二侧板4相互连接，并且第二侧板4的下端连接有加固杆15，而且加固杆15的另一端与第一侧板1相互连接；
[0025]卡块2呈锥形结构，且卡块2在第一侧板1的外表面等距离分布，并且卡块2的长度大于卡槽3的长度，方便工作人员通过卡块2和卡槽3将第一侧板1和第二侧板4进行快速连接，有利于提高冷却塔金属下框安装的便捷性；
[0026]连接轴8与定位块13的连接方式为螺纹连接，且定位块13关于第二侧板4的纵向中心线呈对称分布，并且定位块13的直径大于第一限位槽9的直径，方便定位块13对连接轴8进行定位，有利于提高连接轴8与第二侧板4连接的牢固性；
[0027]第一限位槽9呈“中”字型结构，且第一限位槽9的直径小于第二限位槽11的直径，并且第二限位槽11的宽度大于第一限位槽9的宽度，方便工作人员通过第一限位槽9将连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板(1)和第二侧板(4)，其特征在于：所述第一侧板(1)的一侧固定连接有卡块(2)，且卡块(2)的外表面与卡槽(3)相互连接，并且卡槽(3)开设在第二侧板(4)的两侧，而且第一侧板(1)与第二侧板(4)相互贴合，所述第一侧板(1)的内部贯穿有紧固螺栓(5)，且紧固螺栓(5)与连接槽(14)相互连接，并且连接槽(14)开设在第二侧板(4)的两侧，所述第一侧板(1)的一侧连接有横杆(6)，且第一侧板(1)的内部连接有连接螺栓(7)，并且连接螺栓(7)与横杆(6)相互连接，所述横杆(6)的另一端与连接轴(8)连接，且连接轴(8)的内部连接有连接螺栓(7)，所述连接轴(8)的两端连接有凸块(10)，且凸块(10)与限位块(12)相互连接，并且限位块(12)位于第二限位槽(11)的内部，所述第二限位槽(11)开设在第二侧板(4)的内部，且第二限位槽(11)的一侧与第一限位槽(9)相互连接，所述连接轴(8)的外表面套接连接有定位块(13)，且定位块(13)与第二侧板(4)相互贴合，所述第一侧板(1)的一侧连接有连接板(16)，且连接板(16)的另一侧与第二侧板(4)相互连接，并且第二侧板(4)的下端连接有加固杆(15)，而且加固杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄照奇，邓传勇，
申请(专利权)人：广东格菱冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：