一种内置散热盘管的闭式塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置散热盘管的闭式塔，包括闭式塔主体和凸齿轮，所述闭式塔主体的内部设置有冷却管，且冷却管的一侧与出水法兰相连接，并且冷却管的另一侧与进水法兰相连接，同时冷却管内部设置有凸块，所述闭式塔主体顶部设置有电机，且电机底部通过主轴与凸齿轮相连接。该内置散热盘管的闭式塔，在闭式塔主体内部设置有不锈钢制成的冷却管和法兰，使得冷却管具有耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀、抗结垢、不容易沾污和抗氧化腐蚀的效果，有利于延长使用寿命，同时不锈钢材制成的法兰质密度高，壁厚适中，在焊接及运行过程中不容易变形，保证质量，有利于闭式塔主体内部的冷却系统有更好的保护，便于后续的维护。便于后续的维护。便于后续的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种内置散热盘管的闭式塔


[0001]本技术涉及闭式塔
，具体为一种内置散热盘管的闭式塔。

技术介绍

[0002]闭式塔是冷却塔的一种，由于是闭式循环，使其能够保证水质不受污染，很好的保护主设备的高效运行，提高使用寿命，同时闭式塔的大小尺寸多样，但是其基本原理不会发生变化，而目前市场上常见的闭式塔还存在以下问题：
[0003]1、一般的闭式塔采用的紫铜管作散热盘管，存在抗冲击性差、使用寿命短和管壁薄不易焊接的问题，或者采用镀锌管，增大运输难度和导热性差的问题；
[0004]2、在闭式塔使用中会出现比较多的水蒸气，使得在风机工作时，水蒸气被大量的排出，不利于对水源的再次利用，从而造成较大的浪费，增加成本。
[0005]针对上述问题，在原有的闭式塔的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种内置散热盘管的闭式塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置散热盘管的闭式塔，包括闭式塔主体和凸齿轮，所述闭式塔主体的内部设置有冷却管，且冷却管的一侧与出水法兰相连接，并且冷却管的另一侧与进水法兰相连接，同时冷却管内部设置有凸块，所述闭式塔主体顶部设置有电机，且电机底部通过主轴与凸齿轮相连接，并且主轴通过皮带主体和皮带轮与风机相连接，所述闭式塔主体的内壁通过扭簧与支撑架相连接，且支撑架的上表面与收水器相连接，所述凸齿轮的左右两侧与滑杆相连接，且滑杆的外侧通过伸缩弹簧与闭式塔主体相连接，并且滑杆的左侧与阻力杆相连接，所述闭式塔主体右侧内壁安装有护板，且闭式塔主体内部设置有喷头。
[0008]优选的，所述冷却管位于闭式塔主体的内部，且冷却管的内部等间分布有凸块，并且冷却管与出水法兰和进水法兰为焊接固定，同时冷却管、出水法兰和进水法兰为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述电机位于闭式塔主体的外部，且电机通过主轴与凸齿轮构成旋转结构，并且主轴通过皮带主体和皮带轮与风机构成联动结构。
[0010]优选的，所述收水器与支撑架为固定连接，且支撑架对称分布在闭式塔主体上，并且支撑架通过扭簧与闭式塔主体构成伸缩结构，同时支撑架位于护板的上方，所述护板的表面为弹性橡胶材质。
[0011]优选的，所述凸齿轮的俯视呈椭圆状，且凸齿轮的左右两侧与滑杆相互贴合，并且滑杆与闭式塔主体为滑动连接，同时滑杆以凸齿轮为中心对称分布。
[0012]优选的，所述阻力杆位于喷头的底部，且阻力杆等间分布在滑杆上，并且滑杆通过伸缩弹簧与闭式塔主体构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置散热盘管的闭式塔，
[0014]1、在闭式塔主体内部设置有不锈钢制成的冷却管和法兰，使得冷却管具有耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀、抗结垢、不容易沾污和抗氧化腐蚀的效果，有利于延长使用寿命，同时不锈钢材制成的法兰质密度高，壁厚适中，在焊接及运行过程中不容易变形，保证质量，有利于闭式塔主体内部的冷却系统有更好的保护，便于后续的维护。
[0015]2、在闭式塔主体的内部设置有支撑架，使得支撑架可以在扭簧的弹性作用下起到支撑的作用，且支撑架上安装有收水器，可以将水蒸气收集起来，当收水器内部的水重大于扭簧的弹性作用时，支撑架会以扭簧为中心旋转，使得支撑架与护板底部接触，从而发生震动，有利于将收水器内部的积水进行较为彻底的排出，从而提高收水器的集水效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术凸齿轮与滑杆俯视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术收水器与支撑架俯视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术冷却管正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、闭式塔主体；2、出水法兰；3、进水法兰；4、冷却管；5、风机；6、电机；7、皮带主体；8、皮带轮；9、收水器；10、扭簧；11、护板； 12、支撑架；13、主轴；14、凸齿轮；15、滑杆；16、阻力杆；17、伸缩弹簧；18、喷头；19、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种内置散热盘管的闭式塔，包括闭式塔主体1和凸齿轮14，闭式塔主体1的内部设置有冷却管4，且冷却管4的一侧与出水法兰2相连接，并且冷却管4的另一侧与进水法兰3 相连接，同时冷却管4内部设置有凸块19，闭式塔主体1顶部设置有电机6，且电机6底部通过主轴13与凸齿轮14相连接，并且主轴13通过皮带主体7 和皮带轮8与风机5相连接，闭式塔主体1的内壁通过扭簧10与支撑架12 相连接，且支撑架12的上表面与收水器9相连接，凸齿轮14的左右两侧与滑杆15相连接，且滑杆15的外侧通过伸缩弹簧17与闭式塔主体1相连接，并且滑杆15的左侧与阻力杆16相连接，闭式塔主体1右侧内壁安装有护板 11，且闭式塔主体1内部设置有喷头18。
[0024]冷却管4位于闭式塔主体1的内部，且冷却管4的内部等间分布有凸块 19，并且冷却管4与出水法兰2和进水法兰3为焊接固定，同时冷却管4、出水法兰2和进水法兰3为不锈钢材质，有利于提高冷却管4的使用寿命，减小焊接难度。
[0025]电机6位于闭式塔主体1的外部，且电机6通过主轴13与凸齿轮14构成旋转结构，并且主轴13通过皮带主体7和皮带轮8与风机5构成联动结构，有利于电机6可以同时带动风机5和凸齿轮14进行旋转。
[0026]收水器9与支撑架12为固定连接，且支撑架12对称分布在闭式塔主体1 上，并且支撑架12通过扭簧10与闭式塔主体1构成伸缩结构，同时支撑架 12位于护板11的上方，护板11的表面为弹性橡胶材质，有利于在收水器9 集水比较多时，可以及时的排出，提高收水器9使用效果。
[0027]凸齿轮14的俯视呈椭圆状，且凸齿轮14的左右两侧与滑杆15相互贴合，并且滑杆15与闭式塔主体1为滑动连接，同时滑杆15以凸齿轮14为中心对称分布，有利于通过凸齿轮14带动滑杆15左右的移动。
[0028]阻力杆16位于喷头18的底部，且阻力杆16等间分布在滑杆15上，并且滑杆15通过伸缩弹簧17与闭式塔主体1构成伸缩结构，有利于阻力杆16 将喷头18喷出的水进行打散，提高喷头18的喷洒范围。
[0029]工作原理：根据图1
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5，首先工作人员需要将循环介质由下部进水法兰3 进入不锈钢冷却管4，充满管道后沿管路向上流动，最后由上部的出水法兰2 流出冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置散热盘管的闭式塔，包括闭式塔主体(1)和凸齿轮(14)，其特征在于：所述闭式塔主体(1)的内部设置有冷却管(4)，且冷却管(4)的一侧与出水法兰(2)相连接，并且冷却管(4)的另一侧与进水法兰(3)相连接，同时冷却管(4)内部设置有凸块(19)，所述闭式塔主体(1)顶部设置有电机(6)，且电机(6)底部通过主轴(13)与凸齿轮(14)相连接，并且主轴(13)通过皮带主体(7)和皮带轮(8)与风机(5)相连接，所述闭式塔主体(1)的内壁通过扭簧(10)与支撑架(12)相连接，且支撑架(12)的上表面与收水器(9)相连接，所述凸齿轮(14)的左右两侧与滑杆(15)相连接，且滑杆(15)的外侧通过伸缩弹簧(17)与闭式塔主体(1)相连接，并且滑杆(15)的左侧与阻力杆(16)相连接，所述闭式塔主体(1)右侧内壁安装有护板(11)，且闭式塔主体(1)内部设置有喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种内置散热盘管的闭式塔，其特征在于：所述冷却管(4)位于闭式塔主体(1)的内部，且冷却管(4)的内部等间分布有凸块(19)，并且冷却管(4)与出水法兰(2)和进水法兰(3)为焊接固定，同时冷却管(4)、出水法兰(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文山，邓传勇，
申请(专利权)人：广东格菱冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：