一种铝压铸斜抽滑块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝压铸加工技术领域，具体为一种铝压铸斜抽滑块装置，包括装置本体，所述包括定模模架，所述定模模架的内部设置有固定机构，所述固定机构包括开合装置，所述定模模架的内部固定安装有开合装置，所述开合装置的两端皆固定安装有一号弹簧，两个所述一号弹簧的一端皆固定连接有滑块本体。本实用新型专利技术通过设置有开合装置、一号弹簧、滑块本体、压条、挡板、支撑座和锁紧块，利用开合装置的推动，使一号弹簧的弹力作用在滑块本体上，滑块本体则推动压条带动支撑座和锁紧块向上扩展移动，使锁紧块对零件进行挤压支撑，方便对零件进行快速安装固定，增加了压铸的效率，提升了本装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸斜抽滑块装置


[0001]本技术涉及铝压铸加工
，具体为一种铝压铸斜抽滑块装置。

技术介绍

[0002]铝压铸又叫铝合金压铸，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上。
[0003]进行零件的压铸时需要对零件进行固定，此时就需要定模滑块装置来实现固定的目的，由于零件的形状不同，定模滑块装置的夹持不能很好的适应零件的规格来进行固定，夹持力度变低，容易使零件发生脱落，影响压铸的效率，因此需要设计一种铝压铸斜抽滑块装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝压铸斜抽滑块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于零件的形状不同，定模滑块装置的夹持不能很好的适应零件的规格来进行固定，夹持力度变低，容易使零件发生脱落，影响压铸的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸斜抽滑块装置，包括装置本体，所述包括定模模架，所述定模模架的内部设置有固定机构，所述固定机构包括开合装置，所述定模模架的内部固定安装有开合装置，所述开合装置的两端皆固定安装有一号弹簧，两个所述一号弹簧的一端皆固定连接有滑块本体，两个所述滑块本体的内部皆活动安装有压条，两个所述压条的一端皆固定安装有挡板，两个所述压条的一端皆固定安装有支撑座，两个所述支撑座的一端皆连接有锁紧块。
[0006]优选的，所述定模模架的两端皆开设有一号空腔，两个所述一号空腔的内部皆固定安装有固定架，两个所述固定架的内部皆固定安装有除尘机。
[0007]优选的，两个所述定模模架的两端皆固定安装有固定板，两个所述固定板的内部皆活动安装有防护过滤网。
[0008]优选的，所述定模模架的内部设置有稳定机构，所述稳定机构包括滑轨，所述的内部固定安装有滑轨，且滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的内部皆开设有滑槽，两个所述滑槽的内部皆活动安装有滑轮，两个所述滑轮的一端皆固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端皆与滑块本体固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的两端设置有卡合机构，所述卡合机构包括固定块，两个所述固定板的两端皆固定安装有固定块，所述固定块的一端皆固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端皆固定连接有固定杆，所述固定块的内部皆开设有二号空腔，两个所述防护过滤网的两端皆开设有固定槽，所述固定杆的一端皆穿过二号空腔且延伸至固定槽的内部。
[0010]优选的，所述固定杆的一端皆开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有开合装置、一号弹簧、滑块本体、压条、挡板、支撑座和锁紧块，利用开合装置的推动，使一号弹簧的弹力作用在滑块本体上，滑块本体则推动压条带动支撑座和锁紧块向上扩展移动，使锁紧块对零件进行挤压支撑，方便对零件进行快速安装固定，增加了压铸的效率，提升了本装置的实用性。
[0013]2、通过设置滑轨、滑槽、滑轮和连接杆,滑轮通过连接杆与滑块本体固定连接，在滑块本体移动时，滑轮滑动在滑槽的内部能够对滑块本体起到稳定的作用，减少了滑块本体发生晃动的情况，增加了对零件固定的稳定性，提升了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的稳定机构结构局部放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、定模模架；100、固定机构；110、开合装置；111、一号弹簧；112、滑块本体；113、压条；114、挡板；115、支撑座；116、锁紧块；117、一号空腔；118、固定架；119、除尘机；120、固定板；121、防护过滤网；200、稳定机构；210、滑轨；211、滑槽；212、滑轮；213、连接杆；300、卡合机构；310、固定块；311、二号弹簧；312、固定杆；313、二号空腔；314、固定槽；315、防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种铝压铸斜抽滑块装置，包括装置本体1，装置本体1包括定模模架2，定模模架2的内部设置有固定机构100，固定机构100包括开合装置110，定模模架2的内部固定安装有开合装置110，开合装置110的两端皆固定安装有一号弹簧111，两个一号弹簧111的一端皆固定连接有滑块本体112，两个滑块本体112的内部皆活动安装有压条113，两个压条113的一端皆固定安装有挡板114，两个压条113的一端皆固定安装有支撑座115，两个支撑座115的一端皆连接有锁紧块116，利用开合装置110的推动，使一号弹簧111的弹力作用在滑块本体112上，滑块本体112则推动压条113带动支撑座115和锁紧块116向上扩展移动，使锁紧块116对零件进行挤压支撑，方便对零件进行快速安装固定，增加了压铸的效率，提升了本装置的实用性。
[0023]进一步的，定模模架2的两端皆开设有一号空腔117，两个一号空腔117的内部皆固定安装有固定架118，两个固定架118的内部皆固定安装有除尘机119，压铸时会产生碎屑，碎屑会经过通孔落入至定模模架2的内部，设置除尘机119能够将定模模架2内部的碎屑杂质清除排放出来，使定模模架2的内部保持整洁，减少零件受到的损害，提升了本装置的实
用性。
[0024]进一步的，两个定模模架2的两端皆固定安装有固定板120，两个固定板120的内部皆活动安装有防护过滤网121，防护过滤网121能防止灰尘从除尘机119进入至定模模架2的内部，对定模模架2具有一定的防护作用，提升了本装置的实用性。
[0025]进一步的，定模模架2的内部设置有稳定机构200，稳定机构200包括滑轨210，定模模架2的内部固定安装有滑轨210，且滑轨210的数量为两个，两个滑轨210的内部皆开设有滑槽211，两个滑槽211的内部皆活动安装有滑轮212，两个滑轮212的一端皆固定安装有连接杆213，两个连接杆213的一端皆与滑块本体112固定连接，滑轮212通过连接杆213与滑块本体112固定连接，在滑块本体112移动时，滑轮212滑动在滑槽211的内部能够对滑块本体112起到稳定的作用，减少了滑块本体112发生晃动的情况，增加了对零件固定的稳定性，提升了本装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸斜抽滑块装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括定模模架(2)，所述定模模架(2)的内部设置有固定机构(100)，所述固定机构(100)包括开合装置(110)，所述定模模架(2)的内部固定安装有开合装置(110)，所述开合装置(110)的两端皆固定安装有一号弹簧(111)，两个所述一号弹簧(111)的一端皆固定连接有滑块本体(112)，两个所述滑块本体(112)的内部皆活动安装有压条(113)，两个所述压条(113)的一端皆固定安装有挡板(114)，两个所述压条(113)的一端皆固定安装有支撑座(115)，两个所述支撑座(115)的一端皆连接有锁紧块(116)。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸斜抽滑块装置，其特征在于：所述定模模架(2)的两端皆开设有一号空腔(117)，两个所述一号空腔(117)的内部皆固定安装有固定架(118)，两个所述固定架(118)的内部皆固定安装有除尘机(119)。3.根据权利要求1所述的一种铝压铸斜抽滑块装置，其特征在于：两个所述定模模架(2)的两端皆固定安装有固定板(120)，两个所述固定板(120)的内部皆活动安装有防护过滤网(121)。4.根据权利要求1所述的一种铝压铸斜抽滑块装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本虎，贺佳男，林康妮，陈明亮，
申请(专利权)人：大连博创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：