本实用新型专利技术属于化工反应釜技术领域，尤其是一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，针对现有的化工反应釜，其在原料搅拌过程中易产生不均匀的现象，搅拌效果差，且搅拌好的物料的出料速度无法进行控制，导致容易发生堵塞的现象的问题。现提出如下方案，其包括釜体，所述釜体的顶部非中心处固定有进料口，釜体的底部固定有出料口，出料口的下方设有入料口，入料口的一端连接有螺旋送料器，螺旋送料器与釜体之间安装有升降机构。本实用新型专利技术通过搅拌机构，使得原料的搅拌效果更好，提高了釜体的工作效率，并通过调节机构，能够达到对物料出料速度的调节，避免物料下料速度过快导致堵塞现象的发生，其调节方便，效率高，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜
[0001]本技术涉及化工反应釜
，尤其涉及一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]现有的化工反应釜，其在原料搅拌过程中易产生不均匀的现象，搅拌效果差，效率低，且搅拌好的物料的出料速度无法进行控制，导致容易发生堵塞的现象，另外，用于辅助出料的螺旋送料器的倾斜度固定，无法进行调节使用，使用范围小，无法满足生产情况的需要，为此我们设计出了一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，解决了现有的化工反应釜，其在原料搅拌过程中易产生不均匀的现象，搅拌效果差，且搅拌好的物料的出料速度无法进行控制，导致容易发生堵塞的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部非中心处固定有进料口，釜体的底部固定有出料口，出料口的下方设有入料口，入料口的一端连接有螺旋送料器，螺旋送料器与釜体之间安装有升降机构，螺旋送料器的另一端固定有下料口，下料口朝向下方，进料口的前方设有安装在釜体上的搅拌机构，搅拌机构的下方设有连接在釜体上的调节机构，所述搅拌机构包括转动连接在釜体内顶壁上的搅拌轴一，搅拌轴一的外壁两侧均固定有多个长度相等的搅拌桨一，搅拌轴一延伸至釜体的顶部，并固定有皮带轮一，皮带轮一上设有两个平行设置的皮带槽，两个皮带槽内均套设相配合的皮带，皮带轮一通过两个皮带分别连接有皮带轮二，两个皮带轮二的安装轴孔内均固定有转轴，釜体的顶部两侧固定有两个呈中心对称的L型支撑板，两个转轴的一端分别转动连接于两个L型支撑板的内顶壁上，另一端均固定有锥齿一，两个锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，两个锥齿二的安装轴孔内均固定有搅拌轴二，两个搅拌轴二均转动连接于釜体上，两个搅拌轴二的外壁两侧均固定有多个长度不一的搅拌桨二。
[0007]优选的，两个所述L型支撑板的内部均开设有与两个皮带相配合的活动槽一，皮带穿过活动槽一，两个L型支撑板之间设有固定在釜体顶部的n型支撑架，n型支撑架的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴一相连，n型支撑架上均开设有与两个皮带相配合的活动槽二，皮带穿过活动槽二。
[0008]优选的，所述调节机构包括铰接在釜体内壁两侧的挡料板，两个挡料板的下方设有固定在釜体内壁上的固定条，两个挡料板的底部均铰接有活动杆一，两个活动杆一的另
一端均铰接有导向块，釜体的内底壁上均开设有与两个导向块相配合的导向槽，两个导向块的内部均螺纹连接有螺杆，两个螺杆一端均转动连接于导向槽的端部，另一端延伸至釜体的外壁均固定有锥齿三，两个锥齿三一侧啮合连接有圆环形锥齿条，釜体的外壁转动连接有圆环板，圆环形锥齿条连接在圆环板的外壁上，圆环板的内壁固定有环形滑动座，釜体的外壁开设有与环形滑动座相配合的环形滑动槽。
[0009]优选的，所述圆环板的顶部两侧均固定有L型把手，两个螺杆上的螺纹旋向相反，且两个导向块的内部分别开设有与两个螺杆相配合的螺孔。
[0010]优选的，所述升降机构包括固定在釜体底部四周的伸缩内杆，四个伸缩内杆的外部均滑动连接有固定外杆，四个固定外杆之间固定有承载板，入料口的前后两侧均设有固定在承载板上的直线电机，螺旋送料器的外壁两侧均固定有转动轴，两个转动轴的另一端均转动连接于右侧两个并列设置的固定外杆的侧壁上，螺旋送料器的顶部铰接有活动杆二，活动杆二的另一端铰接在釜体的侧壁上。
[0011]优选的，所述承载板的内部开设有口字型贯穿槽，直线电机的输出端与釜体的底部相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术搅拌机构中，在搅拌轴一、皮带轮一、n型支撑架、皮带、皮带轮二、L型支撑板、锥齿一、锥齿二、搅拌轴二以及驱动电机的配合下，通过驱动电机启动，进而驱动搅拌轴一连接的搅拌桨一对原料进行搅拌，同时皮带轮一转动，并通过两个皮带分别传动于两个皮带轮二进行转动，则其两个锥齿一进行转动，并传动于两个锥齿二进行转动，从而使两个搅拌轴二进行不同方向的转动，则使搅拌桨二进行转动，则在搅拌桨一与搅拌桨二同时搅动的作用下，使得原料的搅拌效果更好，提高了釜体的工作效率。
[0014]2、本技术调节机构中，通过挡料板、活动杆一、导向块、螺杆、导向槽、锥齿三、圆环形锥齿条、圆环板以及固定条的配合，并通过L型把手，对圆环板进行顺时针推动，则圆环板在釜体的外壁上转动，同时圆环形锥齿条对两个锥齿三进行传动，使两个锥齿三进行不同方向的转动，由于两个锥齿三所连接的螺杆上的螺纹旋向相反，从而使两个导向块能够在釜体的内底壁上进行相对滑动，从而拉动两个挡料板通过铰链向下活动，则其两个挡料板之间展开一定大小的缝隙，方便搅拌好的物料能够进行出料工作，进而能够达到对物料出料速度的调节，避免物料下料速度过快导致堵塞现象的发生，其调节方便，效率高，省时省力，使用效果佳。
[0015]3、本技术升降机构中，在伸缩内杆、固定外杆、承载板、直线电机、转动轴以及活动杆二的配合下，通过两个直线电机的外接电源进行启动，则其两个直线电机推动或拉动釜体进行升降，由于伸缩内杆在固定外杆内可以进行伸缩滑动，同时配合活动杆二的作用下，能够使得釜体进行升降的同时，其螺旋送料器的倾斜度发生变化，从而使下料口的高度发生变化，便于针对不同高度的储料罐进行调节螺旋送料器的倾斜度的倾斜度，其调节方便，效率高，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜的A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜的B处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、入料口；5、螺旋送料器；6、下料口；7、搅拌机构；701、搅拌轴一；702、皮带轮一；703、n型支撑架；704、皮带；705、皮带轮二；706、L型支撑板；707、锥齿一；708、锥齿二；709、搅拌轴二；710、驱动电机；8、调节机构；801、挡料板；802、活动杆一；803、导向块；804、螺杆；805、导向槽；806、锥齿三；807、圆环形锥齿条；808、圆环板；809、固定条；9、升降机构；901、伸缩内杆；902、固定外杆；903、承载板；904、直线电机；905、转动轴；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部非中心处固定有进料口(2)，釜体(1)的底部固定有出料口(3)，出料口(3)的下方设有入料口(4)，入料口(4)的一端连接有螺旋送料器(5)，螺旋送料器(5)与釜体(1)之间安装有升降机构(9)，螺旋送料器(5)的另一端固定有下料口(6)，下料口(6)朝向下方，进料口(2)的前方设有安装在釜体(1)上的搅拌机构(7)，搅拌机构(7)的下方设有连接在釜体(1)上的调节机构(8)，所述搅拌机构(7)包括转动连接在釜体(1)内顶壁上的搅拌轴一(701)，搅拌轴一(701)的外壁两侧均固定有多个长度相等的搅拌桨一，搅拌轴一(701)延伸至釜体(1)的顶部，并固定有皮带轮一(702)，皮带轮一(702)上设有两个平行设置的皮带槽，两个皮带槽内均套设相配合的皮带(704)，皮带轮一(702)通过两个皮带(704)分别连接有皮带轮二(705)，两个皮带轮二(705)的安装轴孔内均固定有转轴，釜体(1)的顶部两侧固定有两个呈中心对称的L型支撑板(706)，两个转轴的一端分别转动连接于两个L型支撑板(706)的内顶壁上，另一端均固定有锥齿一(707)，两个锥齿一(707)的一侧均啮合连接有锥齿二(708)，两个锥齿二(708)的安装轴孔内均固定有搅拌轴二(709)，两个搅拌轴二(709)均转动连接于釜体(1)上，两个搅拌轴二(709)的外壁两侧均固定有多个长度不一的搅拌桨二。2.根据权利要求1所述的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，其特征在于，两个所述L型支撑板(706)的内部均开设有与两个皮带(704)相配合的活动槽一，皮带(704)穿过活动槽一，两个L型支撑板(706)之间设有固定在釜体(1)顶部的n型支撑架(703)，n型支撑架(703)的顶部固定有驱动电机(710)，驱动电机(710)的输出轴与搅拌轴一(701)相连，n型支撑架(703)上均开设有与两个皮带(704)相配合的活动槽二，皮带(704)穿过活动槽二。3.根据权利要求1所述的一种带有自动螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：方欢永，
申请(专利权)人：太仓市宏泽化工防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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