一种减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了反应釜领域的一种减水剂反应釜，包括装置本体，装置本体中包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜盖设置于釜体的顶端表面，搅拌装置设置于釜盖的顶端，釜体为顶端无盖的空腔结构，且釜体的外侧表面中部设置有控制区域，釜体的侧壁设置有保温层，釜体的底端一侧设置有物料出口，釜盖的一端开设有加料口，搅拌装置中包括旋转杆、搅拌底座和搅拌杆，旋转杆的一侧与顶端的旋转电机结构输出端固定连接，旋转杆的底端与搅拌底座固定连接，搅拌底座的两侧均设置有搅拌杆，每组搅拌杆的外侧表面均设置有搅拌叶片，本实用新型专利技术结构简单，可以对减水剂的反应过程进行全程温度控制，而且设置多组搅拌杆和侧杆可以提高搅拌效率，搅拌均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体是一种减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥；减水剂的搅拌加热、冷却过程在反应釜中进行，反应釜是原料进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有减水剂反应釜在生产减水剂的过程中，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因导致减水剂质量不佳，影响混凝土的性能，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减水剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有减水剂反应釜在生产减水剂的过程中，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因导致减水剂质量不佳，影响混凝土的性能，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种减水剂反应釜，包括装置本体，所述装置本体中包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖设置于釜体的顶端表面，所述搅拌装置设置于釜盖的顶端，所述釜体为顶端无盖的空腔结构，且所述釜体的外侧表面中部设置有控制区域，所述釜体的侧壁设置有保温层，所述釜体的底端一侧设置有物料出口，所述釜盖的一端开设有加料口，所述搅拌装置中包括旋转杆、搅拌底座和搅拌杆，所述旋转杆的一侧与顶端的旋转电机结构输出端固定连接，所述旋转杆的底端与搅拌底座固定连接，所述搅拌底座的两侧均设置有搅拌杆，每组所述搅拌杆的外侧表面均设置有搅拌叶片，所述搅拌底座的底端两侧均设置有侧杆，所述侧杆沿釜体的底端向上延伸，两侧所述侧杆的内侧焊接固定有支杆，所述釜盖的两侧设置有加热装置，所述加热装置中包括加热管，且所述加热管的底部贯穿釜体，每组所述加热管的一侧与控制区域电连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述保温层为中空的泡沫夹芯板，所述保温层可以用于保护使用者在操作控制区域时，避免被烫伤的情况，方便操作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每组所述加热管的底端高度均大于搅拌杆的高度，所述加热管对减水剂的搅拌过程进行加热搅拌，而所述加热管可以进行拔出，方便使用者进行更换和检修使用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆和侧杆均垂直设置有两组，多组所述搅拌杆和侧杆可以起到均匀搅拌盒加速加工过程的作用，方便提高产量。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制区域的顶端设置有温度计，所述釜盖
与搅拌装置之间设置有密封筒，所述旋转杆贯穿密封筒，所述密封筒将釜盖和旋转杆进行密封固定，避免液体飞溅的现象，而所述温度计可以方便使用者实时观测釜体内的温度，对搅拌的过程进行控制。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述侧杆的高度为釜体的一半，所述侧杆可以对釜体的两端进行扰流，避免出现飞溅现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的搅拌装置和控制区域，使用者首先通过控制区域启动旋转电机结构和旋转杆，旋转杆带动底端的搅拌杆进行旋转，搅拌杆上的搅拌叶片对桶体内的减水剂溶液进行均匀搅拌，方便后续减水剂的工序操作，而使用者可以通过控制区域进行温度控制，而在与外接电源电性连接之后，驱动加热管对釜体中的减水剂进行加热，而使用者可以在工作过程中通过温度计和控制区域进行温度控制，侧壁外设置的保温层可以避免使用者被烫伤，本技术结构简单，可以对减水剂的反应过程进行全程温度控制，而且设置多组搅拌杆和侧杆可以提高搅拌效率，搅拌均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构示意图。
[0017]图中：1、装置本体；2、釜体；21、温度计；22、控制区域；23、物料出口；24、保温层；25、侧壁；3、釜盖；31、密封筒；32、加料口；4、搅拌装置；41、旋转杆；42、搅拌底座；43、搅拌杆；44、搅拌叶片；45、侧杆；46、支杆；5、加热装置；51、加热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种减水剂反应釜，包括装置本体1，装置本体1中包括釜体2、釜盖3和搅拌装置4，釜盖3设置于釜体2的顶端表面，搅拌装置4设置于釜盖3的顶端，釜体2为顶端无盖的空腔结构，且釜体2的外侧表面中部设置有控制区域22，釜体2的侧壁25设置有保温层24，釜体2的底端一侧设置有物料出口23，釜盖3的一端开设有加料口32，搅拌装置4中包括旋转杆41、搅拌底座42和搅拌杆43，旋转杆41的一侧与顶端的旋转电机结构输出端固定连接，旋转杆41的底端与搅拌底座42固定连接，搅拌底座42的两侧均设置有搅拌杆43，每组搅拌杆43的外侧表面均设置有搅拌叶片44，搅拌底座42的底端两侧均设置有侧杆45，侧杆45沿釜体2的底端向上延伸，两侧侧杆45的内侧焊接固定有支杆46，釜盖3的两侧设置有加热装置5，加热装置5中包括加热管51，且加热管51的底部贯穿釜体2，每组加热管51的一侧与控制区域22电连。
[0020]其中，保温层24为中空的泡沫夹芯板，保温层24可以用于保护使用者在操作控制区域时，避免被烫伤的情况，方便操作；每组加热管51的底端高度均大于搅拌杆43的高度，
加热管51对减水剂的搅拌过程进行加热搅拌，而加热管51可以进行拔出，方便使用者进行更换和检修使用；搅拌杆43和侧杆45均垂直设置有两组，多组搅拌杆43和侧杆45可以起到均匀搅拌盒加速加工过程的作用，方便提高产量；控制区域22的顶端设置有温度计21，釜盖3与搅拌装置4之间设置有密封筒31，旋转杆41贯穿密封筒31，密封筒31将釜盖2和旋转杆41进行密封固定，避免液体飞溅的现象，而温度计21可以方便使用者实时观测釜体2内的温度，对搅拌的过程进行控制；侧杆45的高度为釜体2的一半，侧杆45可以对釜体2的两端进行扰流，避免出现飞溅现象。
[0021]本技术的工作原理是：使用者首先通过控制区域22启动旋转电机结构和旋转杆41，旋转杆41带动底端的搅拌杆43进行旋转，搅拌杆43上的搅拌叶片44对桶体内的减水剂溶液进行均匀搅拌，方便后续减水剂的工序操作，而使用者可以通过控制区域22进行温度控制，而在与外接电源电性连接之后，驱动加热管51对釜体2中的减水剂进行加热，而使用者可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应釜，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)中包括釜体(2)、釜盖(3)和搅拌装置(4)，所述釜盖(3)设置于釜体(2)的顶端表面，所述搅拌装置(4)设置于釜盖(3)的顶端，其特征在于：所述釜体(2)为顶端无盖的空腔结构，且所述釜体(2)的外侧表面中部设置有控制区域(22)，所述釜体(2)的侧壁(25)设置有保温层(24)，所述釜体(2)的底端一侧设置有物料出口(23)，所述釜盖(3)的一端开设有加料口(32)，所述搅拌装置(4)中包括旋转杆(41)、搅拌底座(42)和搅拌杆(43)，所述旋转杆(41)的一侧与顶端的旋转电机结构输出端固定连接，所述旋转杆(41)的底端与搅拌底座(42)固定连接，所述搅拌底座(42)的两侧均设置有搅拌杆(43)，每组所述搅拌杆(43)的外侧表面均设置有搅拌叶片(44)，所述搅拌底座(42)的底端两侧均设置有侧杆(45)，所述侧杆(45)沿釜体(2)的底端向上延伸，两侧所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，
申请(专利权)人：福建厚辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：