本实用新型专利技术涉及轴加工设备技术领域，且公开了轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备，包括底座，所述底座的右上端设置有支撑架，所述支撑架的上端连接有支撑横梁，所述支撑横梁的内部中间位置设置有滑箱，所述支撑横梁的内部后端面上设置有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过正前方的滑箱与内部的齿轮相连接，所述支撑横梁的底部开设有开口，本实用新型专利技术可以同时对待加工轴的左右两端进行打磨操作，提高了打磨效率，其次可以根据需求夹紧待加工轴的不同部位，以便于更好的对待加工轴进行钻孔和打磨操作，另外可以根据不同的加工要求，对待加工轴的不同部位进行钻孔作业，操作便捷，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备
[0001]本技术涉及轴加工设备
，具体为轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备。
技术介绍
[0002]在对轴进行加工时，会使用到钻孔与端面打磨一体式设备，虽然钻孔与端面打磨一体式设备的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的钻孔与端面打磨一体式设备，在使用时，无法同时对待加工轴的左右两端面进行打磨操作，打磨效率低，其次不能根据需求夹紧待加工轴的不同部位，不便于更好的对待加工轴进行钻孔和打磨操作，另外无法根据不同的加工要求，对待加工轴的不同部位进行钻孔作业，操作不方便，实用性弱，此外该设备移动困难，因此迫切的需要轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备，解决了现有的钻孔与端面打磨一体式设备，在使用时，无法同时对待加工轴的左右两端面进行打磨操作，打磨效率低，其次不能根据需求夹紧待加工轴的不同部位，不便于更好的对待加工轴进行钻孔和打磨操作，另外无法根据不同的加工要求，对待加工轴的不同部位进行钻孔作业，操作不方便，实用性弱，此外该设备移动困难的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备，包括底座，所述底座的右上端设置有支撑架，所述支撑架的上端连接有支撑横梁，所述支撑横梁的内部中间位置设置有滑箱，所述支撑横梁的内部后端面上设置有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过正前方的滑箱与内部的齿轮相连接，所述支撑横梁的底部开设有开口，所述滑箱的底部通过开口与下端的承重箱相连接，所述承重箱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过承重箱与下方的箱体相连接，所述箱体的内部顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过箱体的底部与正下方的钻头安装座相连接，所述钻头安装座的下端连接有钻头，所述支撑架的一侧连接有支撑台，所述支撑台的下端连接在底座上，所述支撑台的上端设置有滑板，所述滑板的左上端设置有电动推杆，所述电动推杆的右端穿过固定箱与内部的打磨电机相连接，所述打磨电机的输出轴穿过固定箱与右侧的打磨头相连接，所述底座的上端中间位置设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的靠最左端上设置有左螺母座，所述滚珠丝杆的靠右端上设置有右螺母座，所述左螺母座和右螺母座的上端均连接有固定装置，所述固定装置由上夹块、紧固螺栓和下夹块组成，两个所述下夹块的下端分别与右螺母座和左螺母座相连接，所述上夹块通过紧固螺栓与下夹块相连接，所述滚珠丝杆的最右端连接有转盘，所述紧固螺栓的数量设置为多个。
[0006]优选的，所述滑箱的内部顶端设置有齿条，所述齿条与正下方的齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述滚珠丝杆的螺纹为双头反向螺纹设置。
[0008]优选的，所述支撑架、支撑台、滑板、电动推杆、打磨头、打磨电机和固定箱的数量均设置为两个，且均关于底座轴对称设置。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆位于支撑台的一侧。
[0010]优选的，所述底座的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮上均设置有制动器。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术可以同时对待加工轴的左右两端进行打磨操作，提高了打磨效率，其次可以根据需求夹紧待加工轴的不同部位，以便于更好的对待加工轴进行钻孔和打磨操作，另外可以根据不同的加工要求，对待加工轴的不同部位进行钻孔作业，操作便捷，实用性强，此外通过设置万向轮，可以方便移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观结构示意图；
[0015]图3为本技术固定装置的右视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑横梁；4、滑箱；5、齿条；6、一号电机；7、齿轮；8、承重箱；9、伸缩气缸；10、箱体；11、旋转电机；12、钻头安装座；13、钻头；14、支撑台；15、电动推杆；16、打磨头；17、滚珠丝杆；18、左螺母座；19、右螺母座；20、转盘；21、固定装置；22、万向轮；23、上夹块；24、紧固螺栓；25、下夹块；26、打磨电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备，包括底座1，底座1的右上端设置有支撑架2，支撑架2的上端连接有支撑横梁3，支撑横梁3的内部中间位置设置有滑箱4，支撑横梁3的内部后端面上设置有一号电机6，一号电机6的输出轴穿过正前方的滑箱4与内部的齿轮7相连接，支撑横梁3的底部开设有开口，滑箱4的底部通过开口与下端的承重箱8相连接，承重箱8的内部设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端穿过承重箱8与下方的箱体10相连接，箱体10的内部顶端设置有旋转电机11，旋转电机11的输出轴穿过箱体10的底部与正下方的钻头安装座12相连接，钻头安装座12的下端连接有钻头13，支撑架2的一侧连接有支撑台14，支撑台14的下端连接在底座1上，支撑台14的上端设置有滑板，滑板的左上端设置有电动推杆15，电动推杆15的右端穿过固定箱与内部的打磨电机26相连接，打磨电机26的输出轴穿过固定箱与右侧的打磨头16相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现同时对待加工轴的左右两端进行打磨操作，提高了打磨效率，底座1的上端中间位置设置有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的靠最左端上设置有左螺母座18，滚珠丝杆17的靠右端上设置有右螺母座19，左螺母座18和右螺母座19的上端均连接有固定装置21，固定装置21由上夹块23、紧固螺栓24和下夹块25组成，两个下夹块25的下端分别与右螺母座19和左螺母座18相连接，上夹块23通过紧固螺栓24与下夹块25相连接，滚珠丝杆17的最右端连接有转
盘20，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现根据需求夹紧待加工轴的不同部位，以便于更好的对待加工轴进行钻孔和打磨操作，紧固螺栓24的数量设置为多个，滑箱4的内部顶端设置有齿条5，齿条5与正下方的齿轮7相啮合，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现根据不同的加工要求，对待加工轴的不同部位进行钻孔作业，操作便捷，实用性强，滚珠丝杆17的螺纹为双头反向螺纹设置，支撑架2、支撑台14、滑板、电动推杆15、打磨头16、打磨电机26和固定箱的数量均设置为两个，且均关于底座1轴对称设置，滚珠丝杆17位于支撑台14的一侧，底座1的底部安装有四个万向轮22，四个万向轮22上均设置有制动器，设置万向轮22可以方便移动。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：首先将需要待加工轴的两端分别放置在两个上夹块23和两个下夹块25之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴加工的钻孔与端面打磨一体式设备，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)的右上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端连接有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)的内部中间位置设置有滑箱(4)，所述支撑横梁(3)的内部后端面上设置有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴穿过正前方的滑箱(4)与内部的齿轮(7)相连接，所述支撑横梁(3)的底部开设有开口，所述滑箱(4)的底部通过开口与下端的承重箱(8)相连接，所述承重箱(8)的内部设置有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的输出端穿过承重箱(8)与下方的箱体(10)相连接，所述箱体(10)的内部顶端设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴穿过箱体(10)的底部与正下方的钻头安装座(12)相连接，所述钻头安装座(12)的下端连接有钻头(13)，所述支撑架(2)的一侧连接有支撑台(14)，所述支撑台(14)的下端连接在底座(1)上，所述支撑台(14)的上端设置有滑板，所述滑板的左上端设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的右端穿过固定箱与内部的打磨电机(26)相连接，所述打磨电机(26)的输出轴穿过固定箱与右侧的打磨头(16)相连接，所述底座(1)的上端中间位置设置有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)的靠最左端上设置有左螺母座(18)，所述滚珠丝杆(17)的靠右端上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志春，
申请(专利权)人：无锡杨楠精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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