轴加工用转角分度装夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工工装夹具技术领域，且公开了轴加工用转角分度装夹结构，包括底座，所述安装槽的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部与活动架的底部连接，所述固定架和活动架的一侧分别通过轴承安装有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘的表面皆设置有固定机构，所述固定机构的组成包括液压缸、弧形固定件和防滑橡胶垫。该轴加工用转角分度装夹结构，通过设置第二驱动电机、滚珠丝杆、滚珠螺母和固定机构，使得本实用新型专利技术具有长度调节功能和装夹稳定的优点，有效避免加工工件出现溜滑现象，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
轴加工用转角分度装夹结构


[0001]本技术涉及数控加工工装夹具
，具体为轴加工用转角分度装夹结构。

技术介绍

[0002]夹具是数控加工中心使用非常广泛的重要设备，选择工装夹具是数控加工工艺过程中重要的一项环节，选择工装夹具的难易程度或者说简单与复杂程度差别很大，夹具的设计思路很大程度上决定着制造工艺技术的发挥，对加工制造过程的效率、劳动强度、加工成本有着直接重要影响。
[0003]目前，工件加工用装夹装置在使用的过程中，无法根据工件不同的长度进行相应的调节，导致加工工件单一，适用性低，而且，在装夹完成后，工件加工时也会时常出现工件溜滑的现象，导致加工出现失误，影响加工工件的质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轴加工用转角分度装夹结构，具有长度调节功能和装夹稳定的优点，解决了现有的装夹结构在使用的过程中，无法根据工件长度进行相应的调节，加工工件单一，实用性低，而且，在装夹完成后，在加工工件的过程中，工件会出现溜滑现象，影响加工质量和精度。
[0005]本技术提供如下技术方案：轴加工用转角分度装夹结构，包括底座，所述底座顶部的一端设置有固定架，所述底座顶部的另一端设置有活动架，所述底座的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部与活动架的底部连接，所述固定架和活动架的一侧分别通过轴承安装有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘的表面皆设置有固定机构，所述固定机构的组成包括液压缸、弧形固定件和防滑橡胶垫，所述液压缸的输出端安装有弧形固定件。
[0006]优选的，所述活动架的另一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一传动齿轮。
[0007]优选的，所述第二固定盘与轴承之间安装有第二传动齿轮。
[0008]优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的表面皆开设有滑槽，所述弧形固定件的底部皆安装滑块，且滑块皆设置在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述弧形固定件的表面设置有防滑橡胶垫。
[0010]优选的，所述底座顶部的四角皆开设有安装孔。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该轴加工用转角分度装夹结构，通过设置第二驱动电机、滚珠丝杆和滚珠螺母，使得本技术具有长度调节功能，方便根据不同长度的工件进行装夹，具有较高的适用性，在使用时，工作人员通过外部螺栓穿过安装孔并将其实现固定安装在机床上，而后根据
加工工件的长度进行调节第一固定盘和第二固定盘之间的距离，使第二驱动电机在运行时带动滚珠丝杆进行转动，并使其通过滚珠螺母带动活动架实现水平移动，从而方便调节至合适的距离，并将加工工件放在第一固定盘和第二固定盘之间，随后实现装夹动作。
[0013]2、该轴加工用转角分度装夹结构，通过设置液压缸和弧形固定件，使得本技术具有装夹稳定的功能，提高工件夹持稳定性，有效避免加工工件出现溜滑现象，提高加工精度，在使用时，可使液压缸在运行时带动弧形固定件在第一固定盘和第二固定盘的表面进行移动，方便根据加工工件径向大小进行调节合适的装夹位置，提高装夹稳定性，最后，根据加工位置，可使第一驱动电机在运行时带动第一传动齿轮进行转动，而后使其通过啮合带动第二传动齿轮进行转动，进而可带动工件进行转动，方便加工调节。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术第一固定盘结构示意图；
[0016]图3为本技术底座顶部示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装槽；3、固定机构；4、轴承；5、固定架；6、第一固定盘；7、第二固定盘；8、第一传动齿轮；9、第一驱动电机；10、活动架；11、第二传动齿轮；12、液压缸；13、弧形固定件；14、防滑橡胶垫；15、滑槽；16、安装孔；17、第二驱动电机；18、滚珠螺母；19、滚珠丝杆；20、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，轴加工用转角分度装夹结构，包括底座1，底座1顶部的四角皆开设有安装孔16，操作人员可将外部螺栓穿过安装孔16实现固定安装，底座1顶部的一端设置有固定架5，底座1顶部的另一端设置有活动架10，活动架10的另一侧安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端安装有第一传动齿轮8，底座1的顶部设置有安装槽2，安装槽2的内部安装有第二驱动电机17，第一驱动电机9和第二驱动电机17皆为现有技术，且第一驱动电机9和第二驱动电机17的型号适用于YBBP
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80M1，第二驱动电机17的输出端安装有滚珠丝杆19，滚珠丝杆19的上套设有滚珠螺母18，滚珠螺母18的顶部与活动架10的底部连接，固定架5和活动架10的一侧分别通过轴承4安装有第一固定盘6和第二固定盘7，第二固定盘7与轴承4之间安装有第二传动齿轮11，第一固定盘6和第二固定盘7的表面皆开设有滑槽15，第一固定盘6和第二固定盘7的表面皆设置有固定机构3，固定机构3的组成包括液压缸12、弧形固定件13和防滑橡胶垫14，液压缸12的输出端安装有弧形固定件13，弧形固定件13的表面设置有防滑橡胶垫14，可便于通过防滑橡胶垫14增大弧形固定件13与加工工件的摩擦，进而提高加工工件的稳定性，弧形固定件13的底部皆安装滑块20，且滑块20皆设置在滑槽15的内部。
[0020]工作时，工作人员通过外部螺栓穿过安装孔16并将其实现固定安装在机床上，而
后根据加工工件的长度进行调节第一固定盘6和第二固定盘7之间的距离，使第二驱动电机17在运行时带动滚珠丝杆19进行转动，并使其通过滚珠螺母18带动活动架10实现水平移动，从而方便调节至合适的距离，并将加工工件放在第一固定盘6和第二固定盘7之间，随后，使液压缸12在运行时带动弧形固定件13在第一固定盘6和第二固定盘7的表面进行移动，方便根据加工工件径向大小进行调节合适的装夹位置，提高装夹稳定性，最后，根据加工位置，可使第一驱动电机9在运行时带动第一传动齿轮8进行转动，而后使其通过啮合带动第二传动齿轮11进行转动，进而可带动工件进行转动，方便加工。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴加工用转角分度装夹结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端设置有固定架(5)，所述底座(1)顶部的另一端设置有活动架(10)，所述底座(1)的顶部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端安装有滚珠丝杆(19)，所述滚珠丝杆(19)的上套设有滚珠螺母(18)，所述滚珠螺母(18)的顶部与活动架(10)的底部连接，所述固定架(5)和活动架(10)的一侧分别通过轴承(4)安装有第一固定盘(6)和第二固定盘(7)，所述第一固定盘(6)和第二固定盘(7)的表面皆设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)的组成包括液压缸(12)、弧形固定件(13)和防滑橡胶垫(14)，所述液压缸(12)的输出端安装有弧形固定件(13)。2.根据权利要求1所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志春，
申请(专利权)人：无锡杨楠精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：