本实用新型专利技术提供轴加工的镀膜处理装置，涉及轴加工领域。该轴加工的镀膜处理装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽的右端开设有一号传动工作槽孔，所述一号传动工作槽孔的内部安装有一号传动工作电机，所述一号传动工作电机的左端安装有传动螺纹转轴，所述传动螺纹转轴上安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的上端安装有移动支撑压块，所述移动支撑压块的右端开设有一号定位槽孔。该轴加工的镀膜处理装置，传动工作转块与二号传动工作槽孔设置为相匹配，使移动支撑压块与传动工作转块很好的固定住对应的轴，很好进行转动镀膜处理，且代替人工手动镀膜处理，从而提高工作效率和工作质量。作质量。作质量。
【技术实现步骤摘要】
轴加工的镀膜处理装置
[0001]本技术涉及轴加工
，具体为轴加工的镀膜处理装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]目前现有的轴加工的镀膜处理装置，结构简单，一般通过人工手动进行镀膜处理工作，从而降低了工作效率和工作质量，因此专利技术一种轴加工的镀膜处理装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了轴加工的镀膜处理装置，以达到了起高了工作效率和工作质量的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：轴加工的镀膜处理装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽的右端开设有一号传动工作槽孔，所述一号传动工作槽孔的内部安装有一号传动工作电机，所述一号传动工作电机的左端安装有传动螺纹转轴，所述传动螺纹转轴上安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的上端安装有移动支撑压块，所述移动支撑压块的右端开设有一号定位槽孔，所述支撑固定底座的上端安装有连接固定机架，所述连接固定机架的左端开设有二号传动工作槽孔，所述二号传动工作槽孔的底端开设有三号传动工作槽孔，所述三号传动工作槽孔远离二号传动工作槽孔的一端安装有二号传动工作电机，所述二号传动工作电机的左端安装有传动连接转轴，所述传动连接转轴远离二号传动工作电机的一端安装有传动工作转块，所述传动工作转块远离传动连接转轴的一端开设有二号定位槽孔，所述连接固定机架远离支撑固定底座的一端安装有镀膜处理机架，所述镀膜处理机架的下端安装有镀膜处理滑头。
[0008]进一步，所述一号传动工作电机安装在一号传动工作槽孔的内部，且一号传动工作电机与一号传动工作槽孔设置为相匹配。
[0009]进一步，所述导向限位滑块的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴设置为相匹配。
[0010]进一步，所述导向限位滑块安装在限位导向滑槽的内部，且导向限位滑块与限位导向滑槽设置为相匹配。
[0011]进一步，所述传动连接转轴安装在三号传动工作槽孔的内部，且传动连接转轴与三号传动工作槽孔设置为相匹配。
[0012]进一步，所述传动工作转块安装在二号传动工作槽孔的内部，且传动工作转块与
二号传动工作槽孔设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的轴加工的镀膜处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该轴加工的镀膜处理装置，通过导向限位滑块安装在限位导向滑槽的内部，且导向限位滑块与限位导向滑槽设置为相匹配，传动工作转块安装在二号传动工作槽孔的内部，且传动工作转块与二号传动工作槽孔设置为相匹配，使移动支撑压块与传动工作转块很好的固定住对应的轴，很好进行转动镀膜处理，且代替人工手动镀膜处理，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图中：1支撑固定底座、2限位导向滑槽、3一号传动工作槽孔、4一号传动工作电机、5传动螺纹转轴、6导向限位滑块、7移动支撑压块、8一号定位槽孔、9连接固定机架、10二号传动工作槽孔、11三号传动工作槽孔、12二号传动工作电机、13传动连接转轴、14传动工作转块、15二号定位槽孔、16镀膜处理机架、17镀膜处理滑头。
具体实施方式
[0019]根据本技术的第一方面，本技术提供轴加工的镀膜处理装置，如图1
‑
2所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端开设有限位导向滑槽2，限位导向滑槽2的右端开设有一号传动工作槽孔3，一号传动工作槽孔3的内部安装有一号传动工作电机4，一号传动工作电机4的左端安装有传动螺纹转轴5，传动螺纹转轴5上安装有导向限位滑块6，导向限位滑块6的上端安装有移动支撑压块7，移动支撑压块7的右端开设有一号定位槽孔8，支撑固定底座1的上端安装有连接固定机架9，连接固定机架9的左端开设有二号传动工作槽孔10，二号传动工作槽孔10的底端开设有三号传动工作槽孔11，三号传动工作槽孔11远离二号传动工作槽孔10的一端安装有二号传动工作电机12，二号传动工作电机12的左端安装有传动连接转轴13，传动连接转轴13远离二号传动工作电机12的一端安装有传动工作转块14，传动工作转块14远离传动连接转轴13的一端开设有二号定位槽孔15，连接固定机架9远离支撑固定底座1的一端安装有镀膜处理机架16，镀膜处理机架16的下端安装有镀膜处理滑头17，一号传动工作电机4安装在一号传动工作槽孔3的内部，且一号传动工作电机4与一号传动工作槽孔3设置为相匹配，导向限位滑块6的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴5设置为相匹配，导向限位滑块6安装在限位导向滑槽2的内部，且导向限位滑块6与限位导向滑槽2设置为相匹配，传动连接转轴13安装在三号传动工作槽孔11的内部，且传动连接转轴13与三号传动工作槽孔11设置为相匹配，传动工作转块14安装在二号传动工作槽孔10的内部，且传动工作转块14与二号传动工作槽孔10设置为相匹配，该轴加工的镀膜处理装置，通过导向限位滑块6安装在限位导向滑槽2的内部，且导向限位滑块6与限位导向滑槽2设置为相匹配，传动工作转块14安装在二号传动工作槽孔10的内部，且传动工作转块14与二号传动工作槽孔10设置为相匹配，使移动支撑压块7与传动工作转块14很好的固定住对应的轴，很好进行转动镀膜处理，且代替人工手动镀膜处理，从而提高
了工作效率和工作质量。
[0020]工作原理：使用时，将对应的轴的一端放置在二号定位槽孔15的内部，启动一号传动工作槽孔3内部的一号传动工作电机4，通过传动螺纹转轴5转动带动导向限位滑块6在限位导向滑槽2的内部滑动，直到将对应的轴的另一端卡入移动支撑压块7一端的一号定位槽孔8的内部，完成安装工作，启动二号传动工作电机12，通过传动连接转轴13在三号传动工作槽孔11的内部转动，带动传动工作转块14在二号传动工作槽孔10的内部转动，带动对应的轴转动，启动镀膜处理机架16，镀膜处理滑头17在对应的轴的上端进行移动镀膜处理工作。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴加工的镀膜处理装置，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端开设有限位导向滑槽(2)，所述限位导向滑槽(2)的右端开设有一号传动工作槽孔(3)，所述一号传动工作槽孔(3)的内部安装有一号传动工作电机(4)，所述一号传动工作电机(4)的左端安装有传动螺纹转轴(5)，所述传动螺纹转轴(5)上安装有导向限位滑块(6)，所述导向限位滑块(6)的上端安装有移动支撑压块(7)，所述移动支撑压块(7)的右端开设有一号定位槽孔(8)，所述支撑固定底座(1)的上端安装有连接固定机架(9)，所述连接固定机架(9)的左端开设有二号传动工作槽孔(10)，所述二号传动工作槽孔(10)的底端开设有三号传动工作槽孔(11)，所述三号传动工作槽孔(11)远离二号传动工作槽孔(10)的一端安装有二号传动工作电机(12)，所述二号传动工作电机(12)的左端安装有传动连接转轴(13)，所述传动连接转轴(13)远离二号传动工作电机(12)的一端安装有传动工作转块(14)，所述传动工作转块(14)远离传动连接转轴(13)的一端开设有二号定位槽孔(15)，所述连接固定机架(9)远离支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志春，
申请(专利权)人：无锡杨楠精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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