一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括固定机构和下料机构，固定机构包括两个套筒，套筒的内侧转动连接有转轴，两个套筒相对应的一端均固定连接有中空圆台，中空圆台的另一端滑动连接有三个滑块，下料机构包括两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板的顶部固定连接有若干减震弹簧，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板。本实用新型专利技术通过转动转轴，利用各部件配合，使得三个滑块对轴承固定，以及利用承料板承接加工完成的轴承，解决了现有技术轴承加工过程中轴承不便固定以及手动下料易造成手部烫伤的问题。定以及手动下料易造成手部烫伤的问题。定以及手动下料易造成手部烫伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。

技术介绍

[0002]自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料，自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB) 是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，但是现有钻床在对轴承进行加工时存在以下缺陷：
[0003]1、现有的钻床没有用于固定轴承的结构，需要手工辅助固定，这就导致在加工轴承过程中存在一定的风险性；
[0004]2、现有技术中，轴承钻孔加工完一般都是手动下料，但是刚加工完的轴承存在一定的高温，易导致手部烫伤，带来不必要的麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过设置有套筒，套筒的一端固定连接有圆盘，圆盘的一侧壁上固定连接有中空圆台，中空圆台的一侧壁上开设有三个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧壁上固定连接有限位板，中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘的一侧固定连接有涡状线圈，涡状线圈与限位板配合，套筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，通过设置有两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板，当轴承加工完成以后，推动底板，使其带动承料板位于加工完成的轴承的下方，松开固定机构，使得轴承落于承料板上，抽动底板，使其将承料板上的轴承移动，等待冷却以后，移入外部单元的收集箱内，解决了现有技术轴承加工过程中轴承不便固定以及手动下料易造成手部烫伤的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括支撑机构，便于对固定机构、钻孔机构和下料机构的支撑，所述支撑机构顶部设置有固定机构，便于对待加工的轴承的固定，所述固定机构的两侧分别设置有钻孔机构和下料机构，便于对轴承的钻孔和下料。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括基板，便于固定机构、钻孔机构和下料机构的安放，且基板底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆，便于对整个装置的支撑，所述基板的两端均固定连接有挡板，避免两个梯形块和底座滑动过程中与基板分离，所述基板的顶部由中间至一侧依次固定连接有第一滑轨和第二滑轨，便于与梯形块和底座的连接。
[0009]进一步地，所述固定机构包括两个梯形块，便于套筒的放置，且梯形块的底部开设
有第一滑槽，便于梯形块的移动，所述梯形块的顶部固定连接有套筒，便于转轴的放置，且套筒的一端固定连接有圆盘，便于中空圆台的放置，所述圆盘背离套筒的一端固定连接有中空圆台，便于滑块的放置，且中空圆台背离圆盘的一端面上等角度开设有三个直槽，便于滑块的移动，所述直槽内滑动嵌入连接有滑块，便于对轴承的抵触固定，且滑块的底部固定连接有限位板，便于带动滑块移动，所述中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，便于带动涡状线圈转动，其从动齿轮盘背离套筒的一侧壁上固定连接有涡状线圈，便于带动限位板移动，所述涡状线圈与限位板配合，所述套筒的内侧转动连接有转轴，便于带动主动齿轮盘转动，所述转轴与中空圆台相邻的一端固定连接有主动齿轮盘，便于带动从动齿轮盘转动，且主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，所述转轴背离中空圆台的一端固定连接握杆，便于转动转轴。
[0010]进一步地，所述钻孔机构包括底座，便于对液压杆的支撑，且底座的底部开设有第二滑槽，便于底座的移动，所述底座的顶部固定连接有液压杆，便于调整钻刀的高度，且液压杆顶部的外周面上固定连接有刀臂，便于钻刀的放置，所述刀臂底部背离液压杆的一端转动连接有钻刀，便于对轴承钻孔加工。
[0011]进一步地，所述下料机构包括两个固定块，便于底板的放置，且两个固定块的相对应的一侧壁中间位置处贯穿开设有槽口，便于底板的滑动，两个所述固定块之间设置有底板，便于带动承料板移动，且底板的两侧分别滑动嵌入对应位置处的槽口内，所述底板的顶部固定连接有若干减震弹簧，便于减小下料过程中轴承对承料板的冲击力，所述底板的上方设置有承料板，便于承接加工完成的轴承，且承料板的底部与若干减震弹簧背离底板的一端固定连接，将承料板与底板连接为一体。
[0012]进一步地，所述固定机构中的梯形块通过第一滑槽与支撑机构中的第一滑轨滑动连接，所述钻孔机构中的底座通过第二滑槽与支撑机构中的第二滑轨滑动连接，所述下料机构中两个固定块的底部与支撑机构中基板的顶部固定连接，将四个机构连接为一体，提高该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的稳固性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有套筒，套筒的一端固定连接有圆盘，圆盘的一侧壁上固定连接有中空圆台，中空圆台的一侧壁上开设有三个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧壁上固定连接有限位板，中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘的一侧固定连接有涡状线圈，涡状线圈与限位板配合，套筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，转动转轴，通过各部件的配合，使得三个滑块相向或相离运动，从而将轴承固定，避免手工辅助固定，造成工作人员受伤。
[0015]2、本技术通过设置有两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板，当轴承加工完成以后，推动底板，使其带动承料板位于加工完成的轴承的下方，松开固定机构，使得轴承落于承料板上，抽动底板，使其将承料板上的轴承移动，等待冷却以后，移入外部单元的收集箱内，避免由于刚加工完的轴承手动下料导致手部烫伤，带来不必要的麻烦。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
的一端面上等角度开设有三个直槽231，直槽231内滑动嵌入连接有滑块232，且滑块232的底部固定连接有限位板2321，中空圆台230 的内侧转动连接有从动齿轮盘233，其从动齿轮盘233背离套筒220 的一侧壁上固定连接有涡状线圈2331，涡状线圈2331与限位板2321 配合，套筒220的内侧转动连接有转轴240，转轴240与中空圆台230 相邻的一端固定连接有主动齿轮盘241，且主动齿轮盘241与从动齿轮盘233啮合，转轴240背离中空圆台230的一端固定连接握杆242，相向或相离移动两个梯形块210，使其带动两个套筒220相互靠近或者远离，进而适用于不同长度的轴承，将轴承的两端分别套接在对应位置处的中空圆台230的外周面上，转动握杆242，使其通过与之固定连接的转轴240带动主动齿轮盘241转动，主动齿轮盘241通过与之啮合的从动齿轮盘233带动涡状线圈2331转动，进而使得与涡状线圈2331配合的三个限位板2321带动三个滑块232沿着直槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括支撑机构(100)，其特征在于：所述支撑机构(100)顶部设置有固定机构(200)，所述固定机构(200)的两侧分别设置有钻孔机构(300)和下料机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于，所述支撑机构(100)包括基板(110)，且基板(110)底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆(111)，所述基板(110)的两端均固定连接有挡板(112)，所述基板(110)的顶部由中间至一侧依次固定连接有第一滑轨(113)和第二滑轨(114)。3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于，所述固定机构(200)包括两个梯形块(210)，且梯形块(210)的底部开设有第一滑槽(211)，所述梯形块(210)的顶部固定连接有套筒(220)，且套筒(220)的一端固定连接有圆盘(221)，所述圆盘(221)背离套筒(220)的一端固定连接有中空圆台(230)，且中空圆台(230)背离圆盘(221)的一端面上等角度开设有三个直槽(231)，所述直槽(231)内滑动嵌入连接有滑块(232)，且滑块(232)的底部固定连接有限位板(2321)，所述中空圆台(230)的内侧转动连接有从动齿轮盘(233)，其从动齿轮盘(233)背离套筒(220)的一侧壁上固定连接有涡状线圈(2331)，所述涡状线圈(2331)与限位板(2321)配合，所述套筒(220)的内侧转动连接有转轴(240)，所述转轴(240)与中空圆台(230)相邻的一端固定连接有主动齿轮盘(241)，且主...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋柳筱，侯懿凌，侯雪涵，刘正诚，侯博文，侯贞霞，王丙红，侯贵慧，郭爱红，
申请(专利权)人：安阳市金博耐磨钢件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：