一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及防尘盖板应用技术领域，具体为一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板，包括工作台、支撑板、保护罩、防尘盖板和清灰机构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部；所述保护罩固接在支撑板的顶部；所述防尘盖板固接在保护罩的顶部；所述清灰机构设置在防尘盖板的顶部；所述清灰机构包括电机、圆柱、第一凹槽、内齿轮环、直齿轮、第一螺纹杆、第一滑块和毛刷；所述电机通过连接板设置在保护罩的侧壁；所述圆柱设置在电机的输出端；所述内齿轮环通过连接板固接在保护罩的侧壁；所述第一螺纹杆转动连接在保护罩的壁体内；所述第一凹槽对称设置在圆柱的侧壁；便于清理防尘盖板顶部的灰尘。的灰尘。的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板


[0001]本技术涉及防尘盖板应用
，具体为一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板。

技术介绍

[0002]在液晶基板玻璃生产过程中，纵切机用于将各类板材进行纵向切割，同时在纵切机的导轨上设置有保护罩，防尘盖板用来遮挡外部灰尘。
[0003]现有的装置中，防尘盖板顶部常常堆积有大量的灰尘，而这些灰尘通常依靠人工来进行清理，而人工清理耗时费力，为此，我们提出一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板，以解决现有的装置中，防尘盖板顶部常常堆积有大量的灰尘，而这些灰尘通常依靠人工来进行清理，而人工清理耗时费力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板，包括工作台、支撑板、保护罩、防尘盖板和清灰机构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部；所述保护罩固接在支撑板的顶部；所述防尘盖板固接在保护罩的顶部；所述清灰机构设置在防尘盖板的顶部；所述清灰机构包括电机、圆柱、第一凹槽、内齿轮环、直齿轮、第一螺纹杆、第一滑块和毛刷；所述电机通过连接板设置在保护罩的侧壁；所述圆柱设置在电机的输出端；所述内齿轮环通过连接板固接在保护罩的侧壁；所述第一螺纹杆转动连接在保护罩的壁体内；所述第一凹槽对称设置在圆柱的侧壁；所述直齿轮设置在第一凹槽内，且与内齿轮环呈相互啮合状态；所述第一滑块转动连接于第一螺纹杆；所述第一滑块的顶部设置有毛刷。
[0007]进一步，所述直齿轮固接在第一螺纹杆的侧壁。
[0008]进一步，所述保护罩的顶部设置有第一滑槽；所述防尘盖板的顶部设置有第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽的尺寸相同。
[0009]进一步，所述保护罩的底部设置有切割组件；所述切割组件包括第二螺纹杆、第二滑块和切割刀；所述第二螺纹杆转动连接在保护罩的壁体内，且位于第一螺纹杆的底部；所述第二滑块转动连接于第二螺纹杆；所述切割刀设置在第二滑块的底部。
[0010]进一步，所述保护罩的底部设置有第三滑槽。
[0011]进一步，所述防尘盖板的顶部对称设置有第二凹槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了清灰机构，通过电机、圆柱、第一凹槽、内齿轮环、直齿轮、第一螺纹杆、第一滑块和毛刷的配合使用，顺利实现对防尘盖板顶部灰尘的清理，而且在电机运动的同时，切割组件也在工作，通过一个电机的转动实现了两个不同的效果。
[0014]2、本技术中，设置了第二凹槽，第一滑块在第二滑槽内滑动时，将使得毛刷产生左右移动，随着毛刷的移动，使得灰尘被推入第二凹槽内，实现对灰尘的收集，提高了本装置的整体使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域结构图；
[0018]图4为图3中B区域结构图；
[0019]图例说明：1、工作台；2、支撑板；3、保护罩；31、第一滑槽；32、第三滑槽；4、防尘盖板；41、第二滑槽；42、第二凹槽；5、清灰机构；51、电机；52、圆柱；53、第一凹槽；54、内齿轮环；55、直齿轮；56、第一螺纹杆；57、第一滑块；58、毛刷；6、切割组件；61、第二螺纹杆；62、第二滑块；63、切割刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1～图4，一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板，包括工作台1、支撑板2、保护罩3、防尘盖板4和清灰机构5；所述支撑板2对称设置在工作台1的顶部；所述保护罩3固接在支撑板2的顶部；所述防尘盖板4固接在保护罩3的顶部；所述清灰机构5设置在防尘盖板4的顶部；所述清灰机构5包括电机51、圆柱52、第一凹槽53、内齿轮环54、直齿轮55、第一螺纹杆56、第一滑块57和毛刷58；所述电机51通过连接板设置在保护罩3的侧壁；所述圆柱52设置在电机51的输出端；所述内齿轮环54通过连接板固接在保护罩3的侧壁；所述第一螺纹杆56转动连接在保护罩3的壁体内；所述第一凹槽53对称设置在圆柱52的侧壁；所述直齿轮55设置在第一凹槽53内，且与内齿轮环54呈相互啮合状态；所述第一滑块57转动连接于第一螺纹杆56；所述第一滑块57的顶部设置有毛刷58；工作时，打开电机51的开关，使得电机51带动圆柱52转动，于是由于内齿轮环54与直齿轮55呈相互啮合状态，而内齿轮环54被固定在保护罩3的侧壁上，使得直齿轮55产生转动，进而带动第一螺纹杆56转动，于是第一滑块57也会产生转动，但是由于第一滑槽31的限制，第一滑块57只能产生移动，于是第一滑块57顶部的毛刷58就可以实现对防尘盖板4的清灰，提高了本装置的整体使用效果。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述直齿轮55固接在第一螺纹杆56的侧壁；所述保护罩3的顶部设置有第一滑槽31；所述防尘盖板4的顶部设置有第二滑槽41，且第一滑槽31和第二滑槽41的尺寸相同；工作时，当第一滑块57产生左右滑动时，第一滑块57就在第一滑槽31和第二滑槽41内滑动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述保护罩3的底部设置有切割组件6；所述切
割组件6包括第二螺纹杆61、第二滑块62和切割刀63；所述第二螺纹杆61转动连接在保护罩3的壁体内，且位于第一螺纹杆56的底部；所述第二滑块62转动连接于第二螺纹杆61；所述切割刀63设置在第二滑块62的底部；工作时，当电机51带动圆柱52转动后，将使得直齿轮55与内齿轮环54产生啮合运动，进而使得第二螺纹杆61产生转动，于是第二滑块62也就会产生转动，然而由于第三滑槽32的限制作用，第二滑块62也只能产生滑动，于是第二滑块62底部的切割刀63就会实现对玻璃基板的切割。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述保护罩3的底部设置有第三滑槽32；所述防尘盖板4的顶部对称设置有第二凹槽42；工作时，当第一滑块57在第二滑槽41内滑动时，将使得毛刷58产生左右移动，进而实现对防尘盖板4的清灰，随着毛刷58的移动，将使得灰尘被推入第二凹槽42内，实现对灰尘的收集。
[0025]工作原理：工作时，打开电机51的开关，使得电机51带动圆柱52转动，于是由于内齿轮环54与直齿轮55呈相互啮合状态，而内齿轮环54被固定在保护罩3的侧壁上，使得直齿轮55产生转动，进而带动第一螺纹杆56转动，于是第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纵切机切割导轨保护罩的防尘盖板，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)、保护罩(3)、防尘盖板(4)和清灰机构(5)；所述支撑板(2)对称设置在工作台(1)的顶部；所述保护罩(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述防尘盖板(4)固接在保护罩(3)的顶部；所述清灰机构(5)设置在防尘盖板(4)的顶部；所述清灰机构(5)包括电机(51)、圆柱(52)、第一凹槽(53)、内齿轮环(54)、直齿轮(55)、第一螺纹杆(56)、第一滑块(57)和毛刷(58)；所述电机(51)通过连接板设置在保护罩(3)的侧壁；所述圆柱(52)设置在电机(51)的输出端；所述内齿轮环(54)通过连接板固接在保护罩(3)的侧壁；所述第一螺纹杆(56)转动连接在保护罩(3)的壁体内；所述第一凹槽(53)对称设置在圆柱(52)的侧壁；所述直齿轮(55)设置在第一凹槽(53)内，且与内齿轮环(54)呈相互啮合状态；所述第一滑块(57)转动连接于第一螺纹杆(56)；所述第一滑块(57)的顶部设置有毛刷(58)。2.根据权利要求1所述的一种用于纵切机切割导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少文，蒋灿，米国安，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：