本实用新型专利技术公开了一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体和下壳体，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应，本实用新型专利技术结构简洁组装方便，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置
[0001]本技术涉及一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外通畅应用的汽车尾气净化器，其催化剂载体一般都采用陶瓷蜂窝载体，此载体是以合成堇青石原料加入粘合剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥、烧结，然后浸渍催化剂再干燥制得。使用时，放入尾气净化器金属外壳中段。常规的陶瓷蜂窝载体一般为方形柱体，而将此种形状的陶瓷蜂窝载体装入尾气净化器的金属外壳中时，往往会造成陶瓷蜂窝载体与金属外壳之间的空隙大，使得尾气净化器不能有效利用汽车底盘的空间，而有的厂家为了填补空隙，会在空隙处添加小规格的陶瓷蜂窝载体，这会造成金属壳内的陶瓷蜂窝载体的整体性差，增加尾气处理过程中的阻力，降低了尾气净化效果，并且蜂窝载体在安装时，操作复杂，效率低；同时此种蜂窝载体的气孔为直通孔，对含有黑烟颗粒的废气净化效果差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置。
[0004]一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的V型结构的端部均设有支撑座，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应。
[0005]作为进一步改进，所述的注胶槽的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度。
[0006]作为进一步改进，上壳体与下壳体的连接方式为螺栓连接。
[0007]作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接方式为螺栓连接。
[0008]作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接面处设有密封凹槽与相应的O型圈。
[0009]作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的材料为铝。
[0010]有益效果：
[0011]本技术设计巧妙，结构简洁组装方便，操作简单，密封性能好，不易溢胶，能用很好地实现一个把蜂窝陶瓷载体拼接在一起的功能。
附图说明
[0012]图1是一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置的外形结构示意图；
[0013]图2是上壳体与下壳体的组合示意图；
[0014]图3是蜂窝陶瓷载体的拼接示意图；
[0015]1.上壳体2.下壳体3.前盖板4.后盖板5.注胶孔6.支撑座7.注胶槽
[0016]8.蜂窝陶瓷载体9.辅助垫块10.压力表
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1所示，一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体1、下壳体2、前盖板3、后盖板4、注胶孔5、支撑座6、注胶槽7、蜂窝陶瓷载体8、辅助垫块9和压力表10。
[0019]一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2的V型结构的端部均设有支撑座6，上壳体1的端部设有若干个压力表10，上壳体1与下壳体2均为V型结构，上壳体1与下壳体2组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板3，正方形框架的后方设有后盖板4，下壳体2的内表面设有注胶槽7，所述的注胶槽7包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体2的外表面表面设有若干个注胶孔5，所述的注胶孔5与注胶槽7的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体8，蜂窝陶瓷载体8两两之间设有辅助垫块9，蜂窝陶瓷载体8两两之间的间隙与注胶槽7的位置一一对应，所述的注胶槽7的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽7的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度，上壳体1与下壳体2的连接方式为螺栓连接，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的连接方式为螺栓连接，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的连接面处设有密封凹槽与相应的O型圈，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的材料为铝。
[0020]作为进一步改进，所述的注胶槽的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度。
[0021]使用时，将蜂窝陶瓷载体9两两之间垫上辅助垫块9，均匀地码在上壳体1与下壳体2拼接而成地正方形框架内，再盖上前盖板3与后盖板4，从注胶孔5注入胶液，胶液流经注胶槽7，填充入蜂窝陶瓷载体8之间由辅助垫块9隔出地间隙中，同时装置内的空气被排出，当压力表10的数值到达参考值时，表示注胶结束，最终蜂窝陶瓷载体8拼接完成。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的V型结构的端部均设有支撑座，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，朱增赞，彭红，金臣奇，朱叶凡，王圣泉，徐迪，姜子豪，孙伟，曹志超，
申请(专利权)人：凯龙蓝烽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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