一种圆片玻璃激光打孔夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例适用于激光加工领域，提供了一种圆片玻璃激光打孔夹具，用于对蓝宝石圆片玻璃进行加工，包括底座、真空吸附座、动力源以及弹性夹紧机构，所述圆片玻璃放置在所述真空吸附座的顶面，所述真空吸附座的内部开设有气道，所述气道内为真空环境，所述气道在所述真空吸附座顶面对应所述圆片玻璃的区域开口，所述真空吸附座的顶面还设置有限位块，所述弹性夹紧机构与所述动力源的输出端连接，所述动力源驱动所述弹性夹紧机构朝所述圆片玻璃方向移动并与所述限位块共同夹紧定位所述圆片玻璃。本实用新型专利技术可对蓝宝石圆片玻璃进行真空吸附和夹紧，结构简单、调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆片玻璃激光打孔夹具


[0001]本技术属于激光加工
，尤其涉及一种圆片玻璃激光打孔夹具。

技术介绍

[0002]蓝宝石玻璃是很多高档手表的材质，蓝宝石玻璃硬度高、耐磨损、不易挂花及其透光性好，在佩戴时候可以很大提高视觉上的辨识性。目前，在蓝宝石上打孔，传统的加工方式是CNC加工，由于蓝宝石的硬度很高，所以对其进行加工的时候对刀具的损耗很大，而激光对蓝宝石玻璃的加工方式是不接触式，不会有消耗品产生，激光加工需要在加工的同时对产生的粉尘进行处理，需要1.5Mpa高压氮气吹掉孔里的粉尘，在高压氮气的作用下，产品不能够移动，而相关技术中用于固定蓝宝石玻璃的装置结构较为复杂，并且调节起来比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于提供一种圆片玻璃激光打孔夹具，旨在通过弹性夹紧机构和限位块共同夹紧定位圆片玻璃，并通过内部为真空环境的气道对圆片玻璃进行吸附，保证加工过程中圆片玻璃不会移动，结构简单、调节方便。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种圆片玻璃激光打孔夹具，用于对蓝宝石圆片玻璃进行加工，包括底座、真空吸附座、动力源以及弹性夹紧机构，所述真空吸附座和所述动力源设置在所述底座上，所述圆片玻璃放置在所述真空吸附座的顶面，所述真空吸附座的内部开设有气道，所述气道内为真空环境，所述气道在所述真空吸附座顶面对应所述圆片玻璃的区域开口从而吸附所述圆片玻璃，所述真空吸附座的顶面还设置有限位块，所述弹性夹紧机构与所述动力源的输出端连接，所述动力源驱动所述弹性夹紧机构朝所述圆片玻璃方向移动并与所述限位块共同夹紧定位所述圆片玻璃。
[0005]进一步地，所述限位块对应所述圆片玻璃设置有向远离所述圆片玻璃方向凹陷的第一定位槽，所述弹性夹紧机构对应所述圆片玻璃设置有向远离所述圆片玻璃方向凹陷的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽抵接所述圆片玻璃的相对两侧实现定位。
[0006]进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽为V形槽。
[0007]进一步地，所述气道为环形气道。
[0008]进一步地，所述真空吸附座的顶面对应所述圆片玻璃的加工孔位的区域开设有容加工粉尘向下流出的避空管道。
[0009]进一步地，所述弹性夹紧机构包括基座、夹头以及弹性件，所述基座与所述动力源的输出端连接，所述基座的边沿设置有向上延伸的固定壁，所述弹性件压缩在所述夹头和所述固定壁之间且所述弹性件的一端抵接所述夹头的侧壁，所述夹头背离所述弹性件一侧设置有所述第二定位槽。
[0010]进一步地，所述弹性夹紧机构还包括调整螺丝，所述调整螺丝可移动地穿设在固定壁上且所述调整螺丝连接所述弹性件。
[0011]进一步地，所述弹性夹紧机构还包括盖板，所述盖板盖设在所述固定壁和所述夹头上。
[0012]进一步地，所述真空吸附座的顶面设置有导向壁，所述圆片玻璃的相对两侧设置有所述导向壁，所述弹性夹紧机构向前移动时所述夹头的两侧分别抵接所述导向壁以实现限位。
[0013]进一步地，所述真空吸附座的顶面放置有两块所述圆片玻璃，所述限位块和所述弹性夹紧机构对应具有两组。
[0014]本技术实施例与相关技术相比，有益效果在于：本技术的动力源能够驱动弹性夹紧机构朝圆片玻璃方向移动并与限位块共同夹紧定位圆片玻璃，同时真空吸附座上内部的气道形成的真空环境使得圆片玻璃被吸附，保证加工过程中圆片玻璃不会移动，结构简单、调节方便。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的圆片玻璃激光打孔夹具和圆片玻璃的整体结构示意图；
[0016]图2是图1另一个视角的结构示意图；
[0017]图3是图1的剖视结构示意图；
[0018]图4是图1的俯视结构示意图；
[0019]图5是图1中的弹性夹紧机构的结构示意图；
[0020]图6是图5去除盖板后的结构示意图。
[0021]在附图中，各附图标记表示：
[0022]1、底座；2、真空吸附座；3、动力源；4、弹性夹紧机构；5、圆片玻璃；21、真空吸附接头；22、气道；23、限位块；24、避空管道；25、导向壁；231、第一定位槽；41、基座；42、夹头；43、弹性件；44、导向立柱；45、拧紧螺母；46、调整螺丝；47、盖板；421、导向槽；422、第二定位槽；411、固定壁；6、气缸调节板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至图6所示，是本技术实施例提供的一种圆片玻璃激光打孔夹具，可用于对蓝宝石圆片玻璃5进行加工，包括底座1、真空吸附座2、动力源3以及弹性夹紧机构4，真空吸附座2和动力源3设置在底座1上，圆片玻璃5放置在真空吸附座2的顶面，真空吸附座2的内部开设有气道22，气道22内为真空环境。为了使气道22内能够形成真空环境，真空吸附座2上还设置有连接真空发生装置的真空吸附接头21，真空吸附接头21与气道22连通。气道22在真空吸附座2顶面对应圆片玻璃5的区域开口从而吸附圆片玻璃5，真空吸附座2的顶面还设置有限位块23，弹性夹紧机构4与动力源3的输出端连接，动力源3驱动弹性夹紧机构4朝圆片玻璃5方向移动并与限位块23共同夹紧定位圆片玻璃5，保证加工过程中圆片玻璃5不会移动，结构简单、调节方便。
[0025]本实施例中，限位块23对应圆片玻璃5设置有向远离圆片玻璃5方向凹陷的第一定位槽231，弹性夹紧机构4对应圆片玻璃5设置有向远离圆片玻璃5方向凹陷的第二定位槽422，第一定位槽231和第二定位槽422抵接圆片玻璃5的相对两侧实现定位。优选的，第一定位槽231和第二定位槽422为V形槽，V形槽的两个槽壁分别与圆片玻璃5相切，通过V型定位，可以提高圆片玻璃5定位的精度。为了防止损坏圆片玻璃5，第一定位槽231和第二定位槽422与圆片玻璃5接触面还设置有弹性部，可起到一定的缓冲作用。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，第一定位槽231和第二定位槽422也可以为其他形状，比如U型槽或方形槽等，本实施例对此不做限制。
[0026]优选的，气道22为环形气道22，环形气道22周向环绕，有助于增大气道22的延伸长度和范围，提供更大的真空吸附力，能够使圆片玻璃5紧贴吸附面，有效避免圆片玻璃5因为夹紧造成的边沿翘起。真空吸附座2的顶面对应圆片玻璃5的加工孔位的区域开设有容加工粉尘向下流出的避空管道24，圆片玻璃5的加工孔位沿竖直方向的投影落在避空管道24沿竖直方向的投影中，保证避空管道24的范围完全覆盖圆片玻璃5的加工孔位，保证了加工效率和加工效果，限位块23通过腰型孔固定在真空吸附座2，因此可以左右调节，确保圆片玻璃5的加工孔位在避空管道24的覆盖范围内。
[0027]具体的，弹性夹紧机构4包括基座41、夹头42以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆片玻璃激光打孔夹具，其特征在于，包括底座(1)、真空吸附座(2)、动力源(3)以及弹性夹紧机构(4)，所述真空吸附座(2)和所述动力源(3)设置在所述底座(1)上，所述圆片玻璃(5)放置在所述真空吸附座(2)的顶面，所述真空吸附座(2)的内部开设有气道(22)，所述气道(22)内为真空环境，所述气道(22)在所述真空吸附座(2)顶面对应所述圆片玻璃(5)的区域开口从而吸附所述圆片玻璃(5)，所述真空吸附座(2)的顶面还设置有限位块(23)，所述弹性夹紧机构(4)与所述动力源(3)的输出端连接，所述动力源(3)驱动所述弹性夹紧机构(4)朝所述圆片玻璃(5)方向移动并与所述限位块(23)共同夹紧定位所述圆片玻璃(5)。2.如权利要求1所述的圆片玻璃激光打孔夹具，其特征在于，所述限位块(23)对应所述圆片玻璃(5)设置有向远离所述圆片玻璃(5)方向凹陷的第一定位槽(231)，所述弹性夹紧机构(4)对应所述圆片玻璃(5)设置有向远离所述圆片玻璃(5)方向凹陷的第二定位槽(422)，所述第一定位槽(231)和所述第二定位槽(422)抵接所述圆片玻璃(5)的相对两侧实现定位。3.如权利要求2所述的圆片玻璃激光打孔夹具，其特征在于，所述第一定位槽(231)和所述第二定位槽(422)为V形槽。4.如权利要求1所述的圆片玻璃激光打孔夹具，其特征在于，所述气道(22)为环形气道(22)。5.如权利要求1所述的圆片玻璃激光打孔夹具，其特征在于，所述真空吸附座(2)的顶面对应所述圆片玻璃(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，吴文锋，张明荣，李少荣，谢圣君，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：