本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括支架，所述支架的顶部右端固定连接有热处理装置本体，支架的顶部左端固定连接有固定底座，固定底座的顶部设置有上料板，上料板的顶部左端设置有液压推杆，上料板的顶部右端的前后两端壁体对称固定连接有固定块，两个固定块的相对一侧设置有限位块。该具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，通过设置的上料板方便对热处理装置本体自动上料，通过设置的第一压缩弹簧可以对左右移动的上料板起到缓冲保护的作用，通过设置的滚轮可以减少上料板与第二活动槽内壁之间的摩擦，通过设置的限位块可以对放置在上料板顶部的铝合金铸件起到限位的作用。部的铝合金铸件起到限位的作用。部的铝合金铸件起到限位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置领域，特别涉及一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，而现有的铝合金铸件用的热处理装置有着不方便上料等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括支架，所述支架的顶部右端固定连接有热处理装置本体，所述支架的顶部左端固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部设置有上料板，所述固定底座右端的前后壁体对称固定连接有电机支撑座，两个所述电机支撑座的顶部固定连接有电机，两个所述电机的上端左端连接有转动齿轮，所述上料板的顶部左端设置有液压推杆，所述液压推杆的右端固定连接有推块，所述上料板上端的前后壁体对称固定连接有齿轮条，所述上料板下端的前后壁体对称固定连接有限位长板，所述上料板底部的右端固定连接有压缩块，所述固定底座的顶部开设有第二活动槽，所述第二活动槽内腔的前后侧壁对称开设有第三活动槽，两个所述第三活动槽内腔的相对一侧壁体对称开设有滚轮固定槽，两个所述第三活动槽的设置有滚轮，所述第二活动槽内腔的底部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接有缓冲块，所述上料板的顶部右端的前后两端壁体对称固定连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧壁体的左右两端对称开设有横杆固定槽，所述横杆固定槽的内腔固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动套设有第二压缩弹簧，两个所述固定块相对一侧壁体的正中分别对称固定连接有第三压缩弹簧，两个所述第三压缩弹簧的相靠近的一端壁体对称固定连接有限位块，两个所述限位块的相背一侧壁体的左右两端分别对称固定连接有活动杆支座，所述活动杆支座的另一端活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端活动连接有活动块。
[0006]优选的，所述第一压缩弹簧的数量为两个，两个第一压缩弹簧分别对称固定连接于第一活动槽内腔的左右两端壁体。
[0007]优选的，所述缓冲块的数量为两个，两个缓冲块分别固定连接于两个第一压缩弹
簧相靠近的一端。
[0008]优选的，所述横杆为两组，每组的数量为两个，两组横杆分别横向对称固定连接于两组横杆固定槽的内腔。
[0009]优选的，所述活动杆为两组，每组的数量为两个，两组活动杆分别对称活动连接于两组活动杆支座相远离的一端。
[0010]优选的，所述活动块为两组，每组的数量为两个，两组活动块相远离的一端分别活动套设在两组横杆的外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，通过设置的上料板方便对热处理装置本体自动上料，从而节省了人力，增加了工作效率，通过设置的齿轮条方便转动齿轮啮合，从而方便电机带动上料板的左右移动达到上料的目的，通过设置的液压推杆方便将送入热处理装置本体内腔的铝合金铸件推下，通过设置的第一压缩弹簧可以对左右移动的上料板起到缓冲保护的作用，通过设置的滚轮可以减少上料板与第二活动槽内壁之间的摩擦，从而方便上料板的左右活动增加了工作效率，通过设置的限位块可以对放置在上料板顶部的铝合金铸件起到限位的作用，以防铝合金铸件滑动。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术上料板与固定底座连接处的剖面图；
[0015]图3是本技术限位块位置的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、固定底座；2、上料板；3、液压推杆；4、齿轮条；5、推块；6、转动齿轮；7、固定块；8、热处理装置本体；9、电机支撑座；10、电机；11、限位长板；12、支架；13、第一活动槽；14、压缩块；15、缓冲块；16、第二压缩弹簧；17、活动块；18、横杆；19、横杆固定槽；20、第三压缩弹簧；21、限位块；22、活动杆支座；23、活动杆；24、第二活动槽；25、第三活动槽；26、滚轮；27、滚轮固定槽；28、第一压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括支架12，支架12的顶部右端固定连接有热处理装置本体8，支架12的顶部左端固定连接有固定底座1，固定底座1的顶部设置有上料板2，通过设置的上料板2方便对热处理装置本体8自动上料，从而节省了人力，增加了工作效率，固定底座1右端的前后壁体对称固定连接有电机支撑座9，两个电机支撑座9的顶部固定连接有电机10，两个电机10的上端左端连接有转动齿轮6，上料板2的顶部左端设置有液压推杆3，通过设置的液压推杆3方便将送入热处理装置本体8内腔的铝合金铸件推下，液压推杆3的右端固定连接有推块5，上料板2上端的前后壁体对称固定连接有齿轮条4，通过设置的齿轮条4方便转动齿轮6啮合，从而方便电机10带动上料板2的左右移动达到上料的目的，上料板2下端的前后壁体对称固定连接有限位长板11，上料
板2底部的右端固定连接有压缩块14，固定底座1的顶部开设有第二活动槽24，第二活动槽24内腔的前后侧壁对称开设有第三活动槽25，两个第三活动槽25内腔的相对一侧壁体对称开设有滚轮固定槽27，两个第三活动槽25的设置有滚轮26，通过设置的滚轮26可以减少上料板2与第二活动槽24内壁之间的摩擦，从而方便上料板2的左右活动增加了工作效率，第二活动槽24内腔的底部开设有第一活动槽13，第一活动槽13的内壁设置有第一压缩弹簧28，通过设置的第一压缩弹簧28可以对左右移动的上料板2起到缓冲保护的作用，第一压缩弹簧28的数量为两个，两个第一压缩弹簧28分别对称固定连接于第一活动槽13内腔的左右两端壁体，第一压缩弹簧28的另一端固定连接有缓冲块15，缓冲块15的数量为两个，两个缓冲块15分别固定连接于两个第一压缩弹簧28相靠近的一端，上料板2的顶部右端的前后两端壁体对称固定连接有固定块7，两个固定块7的相对一侧壁体的左右两端对称开设有横杆固定槽19，横杆固定槽19的内腔固定连接有横杆18，横杆18为两组，每组的数量为两个，两组横杆18分别横向对称固定连接于两组横杆固定槽19的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括支架(12)，其特征在于：所述支架(12)的顶部右端固定连接有热处理装置本体(8)，所述支架(12)的顶部左端固定连接有固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部设置有上料板(2)，所述固定底座(1)右端的前后壁体对称固定连接有电机支撑座(9)，两个所述电机支撑座(9)的顶部固定连接有电机(10)，两个所述电机(10)的上端左端连接有转动齿轮(6)，所述上料板(2)的顶部左端设置有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的右端固定连接有推块(5)，所述上料板(2)上端的前后壁体对称固定连接有齿轮条(4)，所述上料板(2)下端的前后壁体对称固定连接有限位长板(11)，所述上料板(2)底部的右端固定连接有压缩块(14)，所述固定底座(1)的顶部开设有第二活动槽(24)，所述第二活动槽(24)内腔的前后侧壁对称开设有第三活动槽(25)，两个所述第三活动槽(25)内腔的相对一侧壁体对称开设有滚轮固定槽(27)，两个所述第三活动槽(25)的设置有滚轮(26)，所述第二活动槽(24)内腔的底部开设有第一活动槽(13)，所述第一活动槽(13)的内壁设置有第一压缩弹簧(28)，所述第一压缩弹簧(28)的另一端固定连接有缓冲块(15)，所述上料板(2)的顶部右端的前后两端壁体对称固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)的相对一侧壁体的左右两端对称开设有横杆固定槽(19)，所述横杆固定槽(19)的内腔固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)的外壁活动套设有第二压缩弹簧(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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