一种金属材料加工用光元退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用光元退火炉，包括底座、炉体和炉门，所述底座的顶端固接有炉体，所述炉体的前表面转动连接有炉门，所述炉体的顶端安装有散热构件，所述散热构件的内部安装有卡块，所述卡块的顶端固接有定板，所述定板的内部固接有滤网，所述散热构件的顶端两侧均安装有固定构件。该金属材料加工用光元退火炉，通过插板、滑块、撑板、支块、盖板、把手和竖杆的配合使用，达到了在炉体对金属件加工完成后，可以将炉内的稳定进行快速散热工作，达到了在工作人员打开炉门时，由于温度较高导致对工作人员带来危险，通过挡板、弹簧、压块、插板和拉板的配合使用，达到了可以将散热构件进行固定工作。散热构件进行固定工作。散热构件进行固定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用光元退火炉


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用光元退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的，可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底，现有的退火炉在对金属件加工完成后，无法做到对炉内的热量快速排出，导致工作人员在打开炉门时由于温度过高，容易对工作人员带来不必要的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属材料加工用光元退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的退火炉在对金属件加工完成后，无法做到对炉内的热量快速排出，导致工作人员在打开炉门时由于温度过高，容易对工作人员带来不必要的危险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用光元退火炉，包括底座、炉体和炉门，所述底座的顶端固接有炉体，所述炉体的前表面转动连接有炉门，所述炉体的顶端安装有散热构件，所述散热构件的内部安装有卡块，所述卡块的顶端固接有定板，所述定板的内部固接有滤网，所述散热构件的顶端两侧均安装有固定构件；
[0005]所述散热构件包括插板、滑块、撑板、支块、盖板、把手和竖杆，所述插板的两侧均滑动连接有两个滑块，所述滑块的外壁转动连接有撑板，所述撑板的顶端转动连接有支块，所述支块之间固接有盖板，所述盖板的顶端中心处固接有把手，所述插板的顶端两侧均固接有竖杆。
[0006]优选的，所述把手的外壁套接有橡胶套。
[0007]优选的，所述滑块为对称设置。
[0008]优选的，所述固定构件包括挡板、弹簧、压块、插板和拉板，所述挡板的外侧固接有弹簧，所述弹簧的外侧固接有压块，所述压块的顶端外侧固接有插板，所述插板的外壁固接有拉板。
[0009]优选的，所述插板的形状为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属材料加工用光元退火炉，通过插板、滑块、撑板、支块、盖板、把手和竖杆的配合使用，达到了在炉体对金属件加工完成后，可以将炉内的稳定进行快速散热工作，达到了在工作人员打开炉门时，由于温度较高导致对工作人员带来危险，通过挡板、弹簧、压块、插板和拉板的配合使用，达到了可以将散热构件进行固定工作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中滑块和支块的左视连接结构示意图；
[0013]图3为图1中固定构件位置放大的连接结构示意图；
[0014]图4为图2中竖杆和插板的俯视连接结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、炉体，3、炉门，4、散热构件，401、插板，402、滑块，403、撑板，404、支块，405、盖板，406、把手，407、竖杆，5、定板，6、滤网，7、卡块，8、固定构件，801、挡板，802、弹簧，803、压块，804、卡板，805、拉板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料加工用光元退火炉，包括底座1、炉体2和炉门3，底座1的顶端固接有炉体2，底座1可以对炉体2进行支撑工作，炉体2的前表面转动连接有炉门3，炉门3通过合页可以从炉体2上打开扣合，炉体2的顶端安装有散热构件4，散热狗阿金4可以对加工完成后炉内的温度降低，散热构件4的内部安装有卡块7，卡块7的顶端固接有定板5，定板5通过卡块7进行安装拆卸工作，定板5的内部固接有滤网6，滤网6可以进行过滤工作，散热构件4的顶端两侧均安装有固定构件8，固定构件8可以将散热构件4进行固定工作；
[0018]散热构件4包括插板401、滑块402、撑板403、支块404、盖板405、把手406和竖杆407，插板401的两侧均滑动连接有两个滑块402，插板401与炉体2插接相连，滑块402可以在插板401的外壁滑动，滑块402的外壁转动连接有撑板403，撑板403可以在滑块402的外壁转动，撑板403的顶端转动连接有支块404，撑板403可以在支块404的外壁转动，支块404之间固接有盖板405，盖板405可以从插板401的内部插入拔出，盖板405的顶端中心处固接有把手406，拉动把手406可以将盖板405打开扣合，插板401的顶端两侧均固接有竖杆407，盖板405可以在竖杆407的外壁上下滑动，把手406的外壁套接有橡胶套，橡胶套可以起到增加摩擦力的工作，滑块402为对称设置。
[0019]固定构件8包括挡板801、弹簧802、压块803、卡板804和拉板805，挡板801的外侧固接有弹簧802，挡板801与盖板405固定相连，弹簧802的弹性系数为：30N/CM
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80N/CM，弹簧802的外侧固接有压块803，压块803可以对弹簧802进行挤压工作，压块803的顶端外侧固接有卡板804，压块803对弹簧802挤压时可以带动卡板804左右移动，卡板804的外壁固接有拉板805，拉动拉板805可以带动压块803对弹簧802进行挤压工作，卡板804的形状为弧形，卡板804与竖杆407插接相连。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]当金属材料加工用光元退火炉在对金属材料加工完成后，需要对炉内的温度进行降低工作，使用者向内侧拉动拉板805，拉板805被拉动时可以带动压块803对弹簧802进行
挤压工作，挤压过程中卡板804从竖杆407的内部拔出，拔出后使用者拉动把手406，把手406被拉动时可以将盖板405从插板401的内部拔出，打开过程中通过撑板403带动滑块402在插板401的外壁内向内侧滑动，打开后炉内的热量通过滤网6排出，从而可以将炉内的温度降低，当需要对滤网6进行更换时，使用者定块5通过卡块7从插板401的内部拔出，拔出后可以对滤网进行更换工作。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用光元退火炉，包括底座(1)、炉体(2)和炉门(3)，所述底座(1)的顶端固接有炉体(2)，所述炉体(2)的前表面转动连接有炉门(3)，其特征在于：所述炉体(2)的顶端安装有散热构件(4)，所述散热构件(4)的内部安装有卡块(7)，所述卡块(7)的顶端固接有定板(5)，所述定板(5)的内部固接有滤网(6)，所述散热构件(4)的顶端两侧均安装有固定构件(8)；所述散热构件(4)包括插板(401)、滑块(402)、撑板(403)、支块(404)、盖板(405)、把手(406)和竖杆(407)，所述插板(401)的两侧均滑动连接有两个滑块(402)，所述滑块(402)的外壁转动连接有撑板(403)，所述撑板(403)的顶端转动连接有支块(404)，所述支块(404)之间固接有盖板(405)，所述盖板(405)的顶端中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：常州市旭永铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：