一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，包括：缸筒、前缸盖、后缸盖、气缸轴和导向轴，缸筒的前后两端分别固定有前缸盖和后缸盖，所述缸筒内部靠近前缸盖一端设有主活塞，所述缸筒内部靠近后缸盖一端设有后活塞，所述后活塞远离后缸盖一端固定有接环，气缸轴依次贯穿前缸盖、主活塞和接环连接在后活塞上，导向轴位于缸筒内部，导向轴的一端与前缸盖连接，另一端与接环连接，所述导向轴贯穿主活塞。本实用新型专利技术提供的一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，将外置导向机构改变成内置型导向机构，采用内置型导向机构后气缸整体外形和非导向气缸外部尺寸相当，且不需要做额外防护需求，可以有效压缩一体化焊机的外形尺寸。寸。寸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构


[0001]本技术涉及焊机领域，特别是涉及一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构。

技术介绍

[0002]一体化焊机将焊接变压器与焊钳制造为一体，成本低，使用轻便，在大力提倡节能减排、绿色环保的今天和将来，一体化焊机以其使用性能、操作性能、安全、职业健康、节能、经济性等方面的巨大优势，体现强大的经济效益和社会效益。
[0003]现有技术中，一体化焊机的气缸是通过外置导向轴对气缸轴外露端进行防转固定，此种方式的防转固定，需要加设连接块等结构，且外置导向轴还需要额外的防护装置防护，一体化焊机的体积随之增加，体积较大。
[0004]因此，现有技术有待发展。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，用于解决现有技术中外置导向轴引起的焊机体积大的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，包括：缸筒、前缸盖、后缸盖、气缸轴和导向轴，缸筒的前后两端分别固定有前缸盖和后缸盖，所述缸筒内部靠近前缸盖一侧设有可沿缸筒轴向移动的主活塞，所述缸筒内部靠近后缸盖一侧设有可沿缸筒轴向移动的后活塞，所述缸筒内壁上位于主活塞与后活塞之间固定有接环，气缸轴依次穿过前缸盖和接环分别与主活塞和后活塞连接，所述气缸轴分别与前缸盖和接环之间形成滑套配合，导向轴位于缸筒内部且与气缸轴平行，导向轴的一端与前缸盖连接，另一端与接环连接，所述导向轴贯穿主活塞并与主活塞之间形成滑套配合。
[0007]于本技术的一实施例中，所述气缸轴上设有外螺纹，主活塞和后活塞上设有内螺纹，气缸轴分别与主活塞和后活塞螺旋连接。
[0008]于本技术的一实施例中，所述前缸盖上还设有铜套，铜套套设在气缸轴外侧。
[0009]于本技术的一实施例中，所述接环上设有铜套，铜套套设在气缸轴外侧。
[0010]于本技术的一实施例中，所述主活塞、后活塞与缸筒之间均设有密封圈。
[0011]于本技术的一实施例中，所述密封圈为橡胶密封圈。
[0012]如上所述，本技术的用于一体化焊机气缸的内置导向结构，具有以下有益效果：本技术提供的一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，将外置导向机构改变成内置型导向机构，采用内置型导向机构后气缸整体外形和非导向气缸外部尺寸相当，且不需要做额外防护需求，可以有效压缩一体化焊机的外形尺寸。
附图说明
[0013]图1显示为本技术实施例中公开的一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构的结构示意图。
[0014]元件标号说明
[0015]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缸筒
[0016]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前缸盖
[0017]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
后缸盖
[0018]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主活塞
[0019]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接环
[0020]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
后活塞
[0021]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
铜套
[0022]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封圈
[0023]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向轴
[0024]10
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气缸轴
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，包括：缸筒1、前缸盖2、后缸盖3、气缸轴10和导向轴9，缸筒1的前后两端分别固定有前缸盖2和后缸盖3，所述缸筒1内部靠近前缸盖2一侧设有可沿缸筒1轴向移动的主活塞4，所述缸筒1内壁上位于主活塞4与后活塞6之间固定有接环5，所述缸筒1内部靠近后缸盖3一侧设有可沿缸筒1轴向移动的后活塞6，气缸轴10依次穿过前缸盖2和接环5分别与主活塞4和后活塞6连接，所述气缸轴10分别与前缸盖2和接环5之间形成滑套配合，导向轴9位于缸筒1内部且与气缸轴10平行，导向轴9的一端与前缸盖2连接，另一端与接环5连接，所述导向轴9贯穿主活塞4并与主活塞4之间形成滑套配合。其中，所述气缸轴10上设有外螺纹，主活塞4上设有内螺纹，气缸轴10与主活塞4螺旋连接。
[0028]具体的，所述气缸轴10上设有外螺纹，主活塞4和后活塞6上设有内螺纹，气缸轴10分别与主活塞4和后活塞6螺旋连接。
[0029]具体的，所述前缸盖2上还设有铜套7，铜套7套设在气缸轴10外侧。
[0030]具体的，所述接环5上设有铜套7，铜套7套设在气缸轴10外侧。
[0031]具体的，所述主活塞4、后活塞6与缸筒1之间均设有密封圈8。
[0032]具体的，所述密封圈8为橡胶密封圈。
[0033]工作原理：由于导向轴9两端分别固定在前缸盖2和接环5上，因此导向轴9的方向是固定不变的，此时主活塞4与导向轴9滑套配合，导向轴9的定向起到了对主活塞4定向的作用，而气缸轴10也与主活塞4通过螺纹连接，则主活塞4的定向起到了对气缸轴走10定向的作用，那么导向轴9对主活塞4的定向实现了对气缸轴10的定向，进而防止气缸轴转动。
[0034]综上所述，本技术提供的一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，将外置导向机构改变成内置型导向机构，采用内置型导向机构后气缸整体外形和非导向气缸外部尺寸相当，且不需要做额外防护需求，可以有效压缩一体化焊机的外形尺寸。
[0035]所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0036]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于一体化焊机气缸的内置导向结构，其特征在于，包括：缸筒、前缸盖、后缸盖、气缸轴和导向轴，缸筒的前后两端分别固定有前缸盖和后缸盖，所述缸筒内部靠近前缸盖一侧设有可沿缸筒轴向移动的主活塞，所述缸筒内部靠近后缸盖一侧设有可沿缸筒轴向移动的后活塞，所述缸筒内壁上位于主活塞与后活塞之间固定有接环，气缸轴依次穿过前缸盖和接环分别与主活塞和后活塞连接，所述气缸轴分别与前缸盖和接环之间形成滑套配合，导向轴位于缸筒内部且与气缸轴平行，导向轴的一端与前缸盖连接，另一端与接环连接，所述导向轴贯穿主活塞并与主活塞之间形成滑套配合。2.根据权利要求1所述的用于一体化焊机气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆再权，
申请(专利权)人：成都正阳焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：