本实用新型专利技术公开了一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体的前端位置处固定有用于检测液压油是否泄漏的检漏装置，且检漏装置的两端设置有用于对其进行快速安装拆卸的安装机构，所述检漏装置包括上固定环和下固定环，所述上固定环固定在下固定环的顶部，所述上固定环和下固定环的内侧均固定有压紧垫，此起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，通过安装机构将检漏装置上的上固定环和下固定环扣合在液压缸本体的活塞杆伸出端处，通过压力传感器检测到产生的压力变化，能快检测到泄漏的问题，同时设置的安装机构，能够快速地对检漏装置进行安装和拆卸，使得检测进程更加快捷方便。使得检测进程更加快捷方便。使得检测进程更加快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，各行各业都在大量地使用液压传动设备，且使用的规格和数量都越来越多样化，随着液压传动设备使用的时间逐渐增加往往会出现各种各样的故障，在起重机的液压系统中会使用到很多液压油缸工作，这里面难免经常会出现油缸内泄漏问题，因液压油缸吨位较大，现场无法提供相对应的负载力发力装置，使得检查起来效率较低，同时现有的检测装置安装和拆卸比较的麻烦，导致液压缸的维护和检修非常的不方便，这样会影响起重机液压油缸的工作效率。为此，我们提出一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体的前端位置处固定有用于检测液压油是否泄漏的检漏装置，且检漏装置的两端设置有用于对其进行快速安装拆卸的安装机构。
[0005]优选的，所述检漏装置包括上固定环和下固定环，所述上固定环固定在下固定环的顶部，所述上固定环和下固定环的内侧均固定有压紧垫，所述下固定环的一端固定有挡油板，所述下固定环的底部固定有用于对泄漏的液压油进行引导的导油组件。
[0006]优选的，所述导油组件包括导油管，所述导油管的底部固定有连接板，且连接板的底部固定有压力传感器，所述压力传感器远离连接板的一端固定有固定板，所述导油管的顶端开凿有外螺纹，且下固定环的底部开设有与外螺纹相配合的螺纹槽。
[0007]优选的，所述螺纹槽的边缘处留有环形凹槽。
[0008]优选的，所述安装机构包括固定在下固定环顶部的对接块，所述上固定环的底部开设有与对接块相适配的对接槽，所述下固定环的两侧均固定有第一方板，所述第一方板的顶部固定有套杆，所述套杆的顶部设置有第二方板，且第二方板与上固定环的侧壁固定，所述套杆的内底部固定有压簧，所述压簧的顶部抵接有活动杆，所述活动杆远离压簧的一端分别穿过套杆和第二方板，且竖直向上延伸，并固定有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定有半圆拉环，所述活动杆的侧壁滑动贯穿有限位杆，所述上固定环的侧壁开设有限位槽，且限位杆的一端插接在限位槽内，所述限位杆远离限位槽的一端固定有第二连接块，所述第二方板的顶部一侧固定有支撑块，且限位杆滑动贯穿支撑块的内部，所述第二连接块远离限位杆的一端固定有十字把手。
[0009]优选的，所述支撑块靠近第二连接块的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为
四个，每个所述伸缩杆远离支撑块的一端与第二连接块固定连接，所述伸缩杆的外部环绕设置有弹簧，且弹簧的两端分别连接支撑块和第二连接块。
[0010]优选的，所述压力传感器上设置有信号发生器和设置在远程端的信号接
[0011]收器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过安装机构将检漏装置上的上固定环和下固定环扣合在液压缸本体的活塞杆伸出端处，当液压油有泄漏时，泄漏的液压油可以由下固定环的内环道流入到导油管内，进而使泄漏的液压油流入到导油管的底部，由其本身的重力作用对导油管底部的连接板产生一定的压力，进而通过压力传感器检测到产生的压力变化，然后由信号发生器将信号传给信号接收器，提醒工作人员发生了泄漏情况，同时设置的安装机构，能够快速地对检漏装置进行安装和拆卸，可以在不破坏液压油缸的情况下进行快速安装，使得检测进程更加快捷方便。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术检漏装置结构示意图；
[0015]图3为本技术导油组件结构示意图；
[0016]图4为本技术安装机构结构示意图；
[0017]图5为图3中A区域放大图；
[0018]图6为图4中B区域放大图。
[0019]图中：1
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液压缸本体；2
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检漏装置；3
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安装机构；4
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上固定环；5
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下固定环；6
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压紧垫；7
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挡油板；8
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环形凹槽；9
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导油组件；10
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导油管；11
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连接板；12
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压力传感器；13
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固定板；14
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外螺纹；15
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螺纹槽；16
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对接槽；17
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对接块；18
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第一方板；19
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套杆；20
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第二方板；21
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活动杆；22
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压簧；23
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第一连接块；24
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半圆拉环；25
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限位杆；26
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限位槽；27
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支撑块；28
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第二连接块；29
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弹簧；30
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伸缩杆；31
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十字把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，包括液压缸本体1，所述液压缸本体1的前端位置处固定有用于检测液压油是否泄漏的检漏装置2，且检漏装置2的两端设置有用于对其进行快速安装拆卸的安装机构3。
[0022]所述检漏装置2包括上固定环4和下固定环5，所述上固定环4固定在下固定环5的顶部，所述上固定环4和下固定环5的内侧均固定有压紧垫6，所述下固定环5的一端固定有挡油板7，所述下固定环5的底部固定有用于对泄漏的液压油进行引导的导油组件9；
[0023]所述导油组件9包括导油管10，所述导油管10的底部固定有连接板11，且连接板11的底部固定有压力传感器12，所述压力传感器12远离连接板11的一端固定有固定板13，所述导油管10的顶端开凿有外螺纹14，且下固定环5的底部开设有与外螺纹14相配合的螺纹
槽15，所述压力传感器12上设置有信号发生器和设置在远程端的信号接收器，通过安装机构3将检漏装置2上的上固定环4和下固定环5扣合在液压缸本体1的活塞杆伸出端处，当液压油有泄漏时，泄漏的液压油可以由下固定环5的内环道流入到导油管10内，进而使泄漏的液压油流入到导油管10的底部，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的前端位置处固定有用于检测液压油是否泄漏的检漏装置(2)，且检漏装置(2)的两端设置有用于对其进行快速安装拆卸的安装机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，其特征在于：所述检漏装置(2)包括上固定环(4)和下固定环(5)，所述上固定环(4)固定在下固定环(5)的顶部，所述上固定环(4)和下固定环(5)的内侧均固定有压紧垫(6)，所述下固定环(5)的一端固定有挡油板(7)，所述下固定环(5)的底部固定有用于对泄漏的液压油进行引导的导油组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，其特征在于：所述导油组件(9)包括导油管(10)，所述导油管(10)的底部固定有连接板(11)，且连接板(11)的底部固定有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)远离连接板(11)的一端固定有固定板(13)，所述导油管(10)的顶端开凿有外螺纹(14)，且下固定环(5)的底部开设有与外螺纹(14)相配合的螺纹槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，其特征在于：所述螺纹槽(15)的边缘处留有环形凹槽(8)。5.根据权利要求2所述的一种起重机液压油缸液压油泄漏检测装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括固定在下固定环(5)顶部的对接块(17)，所述上固定环(4)的底部开设有与对接块(17)相适配的对接槽(16)，所述下固定环(5)的两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，
申请(专利权)人：无锡莱克尔液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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