本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用冲压装置，包括装置主体、限位圆框、转动盘、限位套筒和导向臂，所述装置主体顶端的一侧固定有限位圆框，且限位圆框顶端的一侧转动安装有转动盘，并且转动盘顶端的两侧皆固定有支撑块,支撑块顶端的一侧安装有下模具主体，所述装置主体一侧的内壁上固定有支架，且支架顶端的两侧皆固定有限位套筒，并且限位套筒内部的一侧滑动安装有导向臂,导向臂的底端延伸至支架的内部，支架底端的一侧固定有连接板，所述支架顶端的一侧安装有液压缸主体。本实用新型专利技术不仅降低设备的使用成本，增强装置的使用便捷性，还有效提升塑料制品的生产效率。还有效提升塑料制品的生产效率。还有效提升塑料制品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用冲压装置
[0001]本技术涉及塑料制品冲压
，具体为一种塑料制品加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]在塑料制品的加工工艺中，冲压是重要的组成部分，冲压是靠压力机和模具对塑料原料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
[0003]现今市场上的此类冲压装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类冲压装置在完成塑料制品冲压后，必须要停机将模具内部的冲压制品人工取出后再进行下一次的塑料冲压，导致塑料制品的生产效率不高；
[0005](2)现有的此类冲压装置在完成冲压后，塑料制品滞留在下模具的凹槽内，人工抠出费时费力，为工作人员的操作带来了不便；
[0006](3)现有的此类冲压装置在使用时受制于液压缸的规格，需要使用大规格、长尺寸的液压缸进行零部件冲压，通过该种方式才可增加冲压行程，从而导致装置的使用成本大大增加。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的生产效率不高、操作不便以及使用成本高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工用冲压装置，包括装置主体、限位圆框、转动盘、限位套筒和导向臂，所述装置主体顶端的一侧固定有限位圆框，且限位圆框顶端的一侧转动安装有转动盘，并且转动盘顶端的两侧皆固定有支撑块,支撑块顶端的一侧安装有下模具主体，所述装置主体一侧的内壁上固定有支架，且支架顶端的两侧皆固定有限位套筒，并且限位套筒内部的一侧滑动安装有导向臂,导向臂的底端延伸至支架的内部，支架底端的一侧固定有连接板，所述支架顶端的一侧安装有液压缸主体,液压缸主体的底端与连接板的顶端固定连接，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与液压缸主体的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述装置主体顶端的一侧固定有支撑座，且支撑座底端的一侧安装有驱动电机。
[0010]优选的，所述支撑块底部的两侧皆固定有导向柱，且导向柱表面的一侧滑动安装有限位弹簧。
[0011]优选的，所述支架的两内侧壁上皆固定有限位轨道，且限位轨道一侧的支架内壁上转动安装有转动架，并且转动架顶端的一侧安装有副限位滚轮。
[0012]优选的，所述限位轨道一侧的外壁上滑动安装有滑动块，且滑动块底端的一侧固定有上模具主体。
[0013]优选的，所述滑动块表面的一侧转动安装有主限位滚轮,滑动块顶端的一侧固定有回位弹簧,回位弹簧的顶端与支架的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述导向柱表面的一侧滑动安装有支板，且支板顶端的中心位置处安装有挡块,挡块的顶端延伸至下模具主体的内部。
[0015]优选的，所述支撑座顶端的一侧转动安装有转动主轴,转动主轴的顶端与转动盘的底端固定连接，且转动主轴表面的一侧固定有副同步齿轮。
[0016]优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，且驱动转轴表面的一侧固定有主同步齿轮,主同步齿轮与副同步齿轮相互啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种塑料制品加工用冲压装置不仅降低设备的使用成本，增强装置的使用便捷性，还有效提升塑料制品的生产效率；
[0018](1)通过设置有限位轨道和上模具主体，将塑料制品物料放置于下模具主体的内部，通过控制面板控制液压缸主体进行工作，使其带动连接板、导向臂下行，限位套筒可对导向臂的下行起到限位的作用，则连接板的底端与副限位滚轮接触，使副限位滚轮带动转动架转动一定角度，则转动架带动主限位滚轮、滑动块在限位轨道的表面滑动，即滑动块带动上模具主体下行，直至上模具主体压入下模具主体的内部，从而完成塑料工件的冲压工作，通过该种方式有效增大液压缸的有效行程，使装置可采用较低规格的液压缸，降低设备的使用成本；
[0019](2)通过设置有限位弹簧和支板，当上模具主体与下模具主体分离后，挡块、支板没有了外力的压迫，则限位弹簧的弹力将迫使支板、挡块上行，从而利用挡块将下模具主体凹槽内部的塑料工件顶出，导向柱可对支板的滑动起到限位的作用，从而省去人工手动收取塑料工件的工作，增强装置的使用便捷性；
[0020](3)通过设置有驱动电机和副同步齿轮，可通过控制面板控制驱动电机进行工作，当上模具主体下方的工作冲压完毕后，驱动电机带动驱动转轴、主同步齿轮转动，则主同步齿轮可带动副同步齿轮、转动主轴以及转动盘转动，此时转动盘可在限位圆框的顶端进行自转，即转动盘顶端两侧的下模具主体进行换位，从而可对另一组塑料制品进行冲压，通过交替式的冲压操作，有效提升塑料制品的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑块主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的主视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的支撑块仰视结构示意图；
[0026]图中：1、装置主体；2、限位圆框；3、转动盘；4、支撑块；5、控制面板；6、下模具主体；7、支架；8、限位套筒；9、液压缸主体；10、导向臂；11、上模具主体；12、转动架；13、限位轨道；14、滑动块；15、主限位滚轮；16、副限位滚轮；17、连接板；18、回位弹簧；19、导向柱；20、限位弹簧；21、支板；22、挡块；23、支撑座；24、驱动电机；25、驱动转轴；26、转动主轴；27、副同步
齿轮；28、主同步齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种塑料制品加工用冲压装置，包括装置主体1、限位圆框2、转动盘3、限位套筒8和导向臂10，装置主体1顶端的一侧固定有限位圆框2，且限位圆框2顶端的一侧转动安装有转动盘3，并且转动盘3顶端的两侧皆固定有支撑块4,支撑块4顶端的一侧安装有下模具主体6，装置主体1一侧的内壁上固定有支架7，且支架7顶端的两侧皆固定有限位套筒8，并且限位套筒8内部的一侧滑动安装有导向臂10,导向臂10的底端延伸至支架7的内部，支架7底端的一侧固定有连接板17，支架7顶端的一侧安装有液压缸主体9,该液压缸主体9的型号可为HSGL
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用冲压装置，包括装置主体(1)、限位圆框(2)、转动盘(3)、限位套筒(8)和导向臂(10)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧固定有限位圆框(2)，且限位圆框(2)顶端的一侧转动安装有转动盘(3)，并且转动盘(3)顶端的两侧皆固定有支撑块(4),支撑块(4)顶端的一侧安装有下模具主体(6)，所述装置主体(1)一侧的内壁上固定有支架(7)，且支架(7)顶端的两侧皆固定有限位套筒(8)，并且限位套筒(8)内部的一侧滑动安装有导向臂(10),导向臂(10)的底端延伸至支架(7)的内部，支架(7)底端的一侧固定有连接板(17)，所述支架(7)顶端的一侧安装有液压缸主体(9),液压缸主体(9)的底端与连接板(17)的顶端固定连接，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(5),控制面板(5)内部单片机的输出端与液压缸主体(9)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧固定有支撑座(23)，且支撑座(23)底端的一侧安装有驱动电机(24)。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑块(4)底部的两侧皆固定有导向柱(19)，且导向柱(19)表面的一侧滑动安装有限位弹簧(20)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述支架(7)的两内侧壁上皆固定有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平旦，
申请(专利权)人：洛科斯塑业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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