一种具有热流道系统的塑料注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有热流道系统的塑料注塑模具，包括上模具、第一冷却腔、下模具和机架，所述机架的底端均匀固定有第一装配支脚，且机架的顶端安装有上模具，并且上模具的顶端均匀固定有第二装配支脚，所述上模具的内部安装有热流主管，上模具下方的机架上安装有下模具，且上模具底端的边缘处固定有橡胶密封层。本实用新型专利技术通过安装有下模具、第一冷却腔和第二冷却腔，使得装置具体使用时，通过在下模具外侧的机架上设置有两个第一冷却腔和一个第二冷却腔，通过向第一冷却腔和第二冷却腔装入冰袋，通过导热效果可以提升下模具内部模具液的冷却成型效率，进而增强了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热流道系统的塑料注塑模具


[0001]本技术涉及塑料注塑模具
，具体为一种具有热流道系统的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料制品在日常生活中应用广泛，而注塑模具是塑料制品制备加工过程中最为常用的设备之一，塑料注塑模具实际操作时，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的塑料注塑模具在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1.普通的塑料注塑模具往往存在着未设置热流道系统、导液效果差和不易取料的问题，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2.市面上现存的塑料注塑模具还存在着未设置导向结构和不易拆装维护的弊端，这导致装置的实用性低下；
[0005]3.现有的塑料注塑模具还普遍存在着冷却成型效率低下和不易固定安装的缺点，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有热流道系统的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置热流道系统、导液效果差和不易取料、未设置导向结构和不易拆装维护以及冷却成型效率低下和不易固定安装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热流道系统的塑料注塑模具，包括上模具、第一冷却腔、下模具和机架，所述机架的底端均匀固定有第一装配支脚，且机架的顶端安装有上模具，并且上模具的顶端均匀固定有第二装配支脚，所述上模具的内部安装有热流主管，上模具下方的机架上安装有下模具，且上模具底端的边缘处固定有橡胶密封层，所述下模具下方的机架上设置有第二冷却腔，且下模具两端的机架上皆设置有第一冷却腔。
[0008]优选的，所述上模具的垂直中心线和下模具的垂直中心线在同一竖直线上，第二装配支脚和上模具之间构成一体化焊接结构，第一装配支脚和机架之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，通过焊接增强了装置整体结构的牢固性能。
[0009]优选的，所述第一冷却腔设置有2个，第一冷却腔和第二冷却腔的内部皆安装有冰袋，使其可以提升下模具内部模具液的冷却成型效率。
[0010]优选的，所述第一装配支脚和第二装配支脚皆设置有4个，且第一装配支脚和第二装配支脚底部的一端皆设置有固定螺栓，使得装置便于装配，增强了装置的功能性。
[0011]优选的，所述第一装配支脚和第二装配支脚的底端皆均匀设置有防滑硅胶凸起，使其提升了装置固定装配时的防滑效果和牢固性能。
[0012]优选的，所述下模具的两端皆均匀焊接有导向滑条，导向滑条设置有4 个，机架上
设置有与导向滑条相匹配的导向滑槽，且下模具和机架构成拆卸安装结构，使其便于使用者取料和对装置进行清理维护。
[0013]优选的，所述下模具顶部的两端皆固定有塑料拉杆，上模具上设置有与塑料拉杆相匹配的收纳槽，使其增强了装置操作的便利性。
[0014]优选的，所述热流主管两端的上模具上皆设置有第一热流支管，热流主管两侧的上模具上皆设置有第二热流支管，且第二热流支管和第一热流支管的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，并且热流主管的顶端设置有法兰盘，使得热流道系统内壁耐高温且不易粘附，便于清理维护。
[0015]优选的，所述机架顶端的四个拐角处皆焊接有限位柱，限位柱上套设有限位块，限位块和上模具之间构成一体化焊接结构，限位柱的顶端安装有固定片，固定片底端的中间位置处焊接有卡块，卡块和限位柱之间构成螺纹连接，使其提升了上模具上下运动实现合模和分模操作时的平稳性能，且提升了上模具位置的准确性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该具有热流道系统的塑料注塑模具通过安装有热流主管、导向滑条、导向滑槽、上模具、下模具、第一热流支管和第二热流支管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以通过热流主管顶端设置的法兰盘的连接作用，将热流主管和相应的注塑机喷液口进行连接，然后注塑机启动将高温模具液喷入热流主管内部，再通过两个第一热流支管和两个第二热流支管的导液作用，将模具液沿着四个方位均匀地导入上模具和下模具合模后形成的模具腔内部，进而通过热流主管、第一热流支管和第二热流支管构成的热流道系统提升了导液效果，另一方面通过在该热流道系统的内侧壁均匀设置有特氟龙不粘层，使得热流道系统内壁耐高温且不易粘附，便于清理维护，并且使用者可以利用导向滑条和导向滑槽构成的滑动导向结构，将下模具在机架内部进行定位安装，既提升了下模具组装时位置的准确性，又二者的拆装安装结构便于将下模具进行拆装，进而便于使用者取料和对装置进行清理维护；
[0018](2)、该具有热流道系统的塑料注塑模具通过安装有限位柱、限位块、固定片、上模具和机架，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在上模具和机架之间设置有四组限位块和限位柱构成的滑动导向结构，提升了上模具上下运动实现合模和分模操作时的平稳性能，且提升了上模具位置的准确性，另一方面通过在每个限位柱上皆设置有固定片，可以避免装置运行时限位块从限位柱上滑脱，并且通过在固定片上设置有和限位柱螺纹连接的卡块，可以通过拆卸固定片，实现对于上模具和机架的拆卸分离，进而使得装置便于拆分和清理；
[0019](3)、该具有热流道系统的塑料注塑模具通过安装有下模具、固定螺栓、第一装配支脚、第二装配支脚、机架、第一冷却腔和第二冷却腔，使得装置具体使用时，一方面通过在下模具外侧的机架上设置有两个第一冷却腔和一个第二冷却腔，通过向第一冷却腔和第二冷却腔装入冰袋，通过导热效果可以提升下模具内部模具液的冷却成型效率，进而增强了装置的实用性，另一方面使用者可以通过第一装配支脚和其上设置的固定螺栓的作用，将机架在适宜的注塑机械的操作台面上进行固定安装，并且通过第二装配支脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的液压等驱动设备上进行固定安装，进而使得装置便于装配，增强了装置的功能性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术热流主管俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术导向滑槽正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术第一装配支脚后视结构示意图。
[0025]图中：1、上模具；2、第一冷却腔；3、冰袋；4、第二冷却腔；5、第一装配支脚；6、下模具；7、导向滑槽；8、塑料拉杆；9、限位柱；10、橡胶密封层；11、第二装配支脚；12、第一热流支管；13、热流主管；14、机架； 15、第二热流支管；16、卡块；17、固定片；18、限位块；19、导向滑条； 20、防滑硅胶凸起；21、固定螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热流道系统的塑料注塑模具，包括上模具(1)、第一冷却腔(2)、下模具(6)和机架(14)，其特征在于：所述机架(14)的底端均匀固定有第一装配支脚(5)，且机架(14)的顶端安装有上模具(1)，并且上模具(1)的顶端均匀固定有第二装配支脚(11)，所述上模具(1)的内部安装有热流主管(13)，上模具(1)下方的机架(14)上安装有下模具(6)，且上模具(1)底端的边缘处固定有橡胶密封层(10)，所述下模具(6)下方的机架(14)上设置有第二冷却腔(4)，且下模具(6)两端的机架(14)上皆设置有第一冷却腔(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的垂直中心线和下模具(6)的垂直中心线在同一竖直线上，第二装配支脚(11)和上模具(1)之间构成一体化焊接结构，第一装配支脚(5)和机架(14)之间构成一体化焊接结构。3.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一冷却腔(2)设置有2个，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(4)的内部皆安装有冰袋(3)。4.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一装配支脚(5)和第二装配支脚(11)皆设置有4个，且第一装配支脚(5)和第二装配支脚(11)底部的一端皆设置有固定螺栓(21)。5.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的塑料注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平旦，
申请(专利权)人：洛科斯塑业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：