一种橡胶管硫化模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧表面上固定有支撑架，所述支撑架的一端固定在工作台上，所述支撑架的另一端固定有顶板，所述顶板的底部表面上安装有若干电动液压杆，所述电动液压杆一端安装在顶板上。本实用新型专利技术，通过控制器启动电动液压杆使上密封模下降时，上密封模密封贴合在下密封模上，从而时外模和内模在硫化槽内部进行密封处理，当上密封模和下密封模贴合密封时，可通过控制器启动电机，电机启动时通过活动轴带动限位杆旋转，旋转的限位杆通过卡槽块带动卡块上的限位板转动，从而使外模和内模在硫化槽内部转动，方便在橡胶管在内模上接触的硫化原料进行充分接触，达到橡胶管全方面硫化的效果。全方面硫化的效果。全方面硫化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管硫化模具结构


[0001]本技术涉及橡胶管硫化加工
，具体是一种橡胶管硫化模具结构。

技术介绍

[0002]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。但是，橡胶管在硫化时，经常因为模具长时间静置在一处使的橡胶管有些死角无法和硫化原料接触，导致达不到整体硫化的效果，而且在取模时冷却的时间过长导致取模的时间过长，耽误加工的时间。因此，本技术提供了一种橡胶管硫化模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶管硫化模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧表面上固定有支撑架，所述支撑架的一端固定在工作台上，所述支撑架的另一端固定有顶板，所述顶板的底部表面上安装有若干电动液压杆，所述电动液压杆一端安装在顶板上，所述电动液压杆另一端设有模具装置；
[0006]所述模具装置包括有上密封模、下密封模、硫化槽、外模、内模、支块、卡块、限位板、螺栓、卡槽块、限位杆、螺孔、活动轴、电机、注塑口、散热槽和散热器；
[0007]所述模具装置通过上密封模的固定电动液压杆，所述模具装置通过下密封模上的缓冲块固定在缓冲板上，所述上密封模和下密封模的内部均开槽并设有硫化槽，所述硫化槽的内部设有外模，外模的内部设有内模，所述外模和内模均从中部分开并分离成两部分。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述卡槽块和卡块均固定在内模上，卡槽块一侧壁上固定有限位杆，卡块的侧壁上固定有限位板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述限位杆上开孔并设有螺孔，所述卡块上开孔并内设有螺栓。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述卡块通过限位板上的螺栓和卡槽块上卡块内的螺孔相互限位固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述限位杆的一侧安装有活动轴，所述活动轴一侧连接有电机，电机上固定有安装架，电机通过安装架安装在缓冲板上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述外模和内模的一端顶部均开孔并设有注塑口，所述上密封模和下密封模的前后两侧面均开槽并设有散热槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述散热槽内侧均连接有散热器，散热器位于
上密封模和下密封模的内部。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述模具装置的底部表面四角处均固定有缓冲块，所述缓冲块的底部设有缓冲板。
[0015]作为本技术再进一步的方案，所述缓冲板的底部安装有若干缓冲弹簧和若干减震器，所述缓冲板通过若干缓冲弹簧和若干减震器安装在工作台的顶部表面上。
[0016]作为本技术再进一步的方案，所述工作台的底部四角处均安装有支撑脚，所述工作台的下方设有存放槽，支撑脚的右侧壁上安装控制器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，使用时，将需要进行硫化处理的橡胶管放置进内模内，当橡胶管放置内模内部时，可通过拧动螺栓，螺栓通过螺孔将卡块限位在卡槽块内，从而使卡块限位固定在限位杆上，当内模通过螺栓密封固定后在将硫化原料从注塑口引进内模内，硫化原料和内模内的橡胶管相互接触，从而达到反应硫化的效果。
[0019]2、本技术，通过控制器启动电动液压杆使上密封模下降时，上密封模密封贴合在下密封模上，从而时外模和内模在硫化槽内部进行密封处理，当上密封模和下密封模贴合密封时，可通过控制器启动电机，电机启动时通过活动轴带动限位杆旋转，旋转的限位杆通过卡槽块带动卡块上的限位板转动，从而使外模和内模在硫化槽内部转动，方便在橡胶管在内模上接触的硫化原料进行充分的接触，达到橡胶管全方面硫化的效果。
[0020]3、本技术，散热器启动时在上密封模和下密封模内部制冷，从而为硫化槽内部的外模和内模进行冷却，而加快取模的速度。
附图说明
[0021]图1为一种橡胶管硫化模具结构的结构示意图。
[0022]图2为一种橡胶管硫化模具结构中模具装置的结构示意图。
[0023]图3为一种橡胶管硫化模具结构中外模的结构示意图。
[0024]图4为一种橡胶管硫化模具结构中内模的结构示意图。
[0025]图5为一种橡胶管硫化模具结构中A处的放大结构示意图。
[0026]图6为一种橡胶管硫化模具结构中B处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、电动液压杆；5、模具装置；501、上密封模；502、下密封模；503、硫化槽；504、外模；505、内模；506、支块；507、卡块；508、限位板；509、螺栓；510、卡槽块；511、限位杆；512、螺孔；513、活动轴；514、电机；515、注塑口；516、散热槽；517、散热器；6、缓冲板；7、缓冲块；8、控制器；9、减震器；10、缓冲弹簧；11、支撑脚；12、存放槽；13、安装架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台1，所
述工作台1的顶部两侧表面上固定有支撑架2，所述支撑架2的一端固定在工作台1上，所述支撑架2的另一端固定有顶板3，所述顶板3的底部表面上安装有若干电动液压杆4，所述电动液压杆4一端安装在顶板3上，所述电动液压杆4另一端设有模具装置5；
[0030]所述模具装置5包括有上密封模501、下密封模502、硫化槽503、外模504、内模505、支块506、卡块507、限位板508、螺栓509、卡槽块510、限位杆511、螺孔512、活动轴513、电机514、注塑口515、散热槽516和散热器517；
[0031]所述模具装置5通过上密封模501的固定电动液压杆4，所述模具装置5通过下密封模502上的缓冲块7固定在缓冲板6上，所述上密封模501和下密封模502的内部均开槽并设有硫化槽503，所述硫化槽503的内部设有外模504，外模504的内部设有内模505，所述外模504和内模505均从中部分开并分离成两部分；
[0032]所述模具装置5的底部表面四角处均固定有缓冲块7，所述缓冲块7的底部设有缓冲板6，所述缓冲板6的底部安装有若干缓冲弹簧10和若干减震器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧表面上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端固定在工作台(1)上，所述支撑架(2)的另一端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部表面上安装有若干电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)一端安装在顶板(3)上，所述电动液压杆(4)另一端设有模具装置(5)；所述模具装置(5)包括有上密封模(501)、下密封模(502)、硫化槽(503)、外模(504)、内模(505)、支块(506)、卡块(507)、限位板(508)、螺栓(509)、卡槽块(510)、限位杆(511)、螺孔(512)、活动轴(513)、电机(514)、注塑口(515)、散热槽(516)和散热器(517)；所述模具装置(5)通过上密封模(501)的固定电动液压杆(4)，所述模具装置(5)通过下密封模(502)上的缓冲块(7)固定在缓冲板(6)上，所述上密封模(501)和下密封模(502)的内部均开槽并设有硫化槽(503)，所述硫化槽(503)的内部设有外模(504)，外模(504)的内部设有内模(505)，所述外模(504)和内模(505)均从中部分开并分离成两部分。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化模具结构，其特征在于，所述卡槽块(510)和卡块(507)均固定在内模(505)上，卡槽块(510)一侧壁上固定有限位杆(511)，卡块(507)的侧壁上固定有限位板(508)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管硫化模具结构，其特征在于，所述限位杆(511)上开孔并设有螺孔(512)，所述卡块(507)上开孔并内设有螺栓(509)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，程帅，李菁，
申请(专利权)人：安徽特思通管路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：