一种空间可调式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空间可调式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括，包括底板，所述底板左右两侧均固定连接有支撑板，且每个支撑板的上表面与下模的底面固定连接，所述底板的上表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块，所述圆形滑块上表面的左右两侧均固定连接有弧形块。该空间可调式注塑模具，通过正反转电机带动齿轮和圆形滑块转动，将整个型腔带动上下，解决了现有模具无法改变型腔的问题，节省了时间、人力、财力，通过第一弹簧连接支撑腿和第一固定块，保证第一升降腿和第二升降腿升降时的稳定，不会从圆形滑块上脱落，并且辅助电机下降，同时稳定了整个机器的运作。同时稳定了整个机器的运作。同时稳定了整个机器的运作。

【技术实现步骤摘要】
一种空间可调式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种空间可调式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现在市面上的注塑模具出厂是什么样就只能做什么样的工件，这时就需要一个空间可调式注塑模具。
[0003]目前，现有的注塑模具往往为固定成型的模具，不具有改变其内部空间的功能，且不能改变型腔的高度从而进行多种规模的生产，较为死板，进而影响整个工作流程进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空间可调式注塑模具，解决了现有模具无法改变型腔大小，本模具可灵活的改变模具内部空间，进而轻松的进行多规模的生产，省时省力，使工作更为流畅。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空间可调式注塑模具，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述底板的上方放置有下模，且每个支撑板的上表面均与下模的底面固定连接，所述底板的上表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块，所述圆形滑块上表面的左右两侧均固定连接有弧形块，每个所述弧形块的上表面均开设有第一滑槽，所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧另一端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面均固定连接有第一升降腿，每个所述第一升降腿的底面均固定连接有锥头，两个所述第一升降腿的上表面固定连接有型腔，两个所述第一升降腿之间固定连接有第二固定块，所述第二固定块上表面的中部连接并贯穿有第二升降腿，且第二升降腿的上表面与型腔的底面固定连接，所述下模内侧壁的中上部开设有相对称的第二滑槽，所述型腔左侧面与右侧面的中上部均固定连接有与第二滑槽相适配的滑块，所述下模的上方放置有上模，所述上模的内部固定连接有与型腔相适配的型芯，且型芯与型腔相插接，位于右侧的支撑板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与圆形滑块的齿牙相啮合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一滑槽的最高端固定连接挡块，且锥头与第一滑槽滑动连接，挡块做阻挡作用，防止电机走过头，导致机器突然落下，造成故障，锥头为圆头，由于第一滑槽为弧形，使其更好的在第一滑槽内滑动，不会卡死。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述下模的底部开设有等距离排列的三个通孔，且第二升降腿和两个第一升降腿分别与三个通孔滑动连接，通孔能够使第二升降腿和两个第一升降腿升降的更加平稳。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的中部固定连接有圆筒，且第二升降腿在圆筒的内部滑动连接，能够避免第二升降腿升降时倾斜，造成第一升降腿一样发生倾斜，出现故障。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述圆筒的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二升降腿的底面固定连接，第二弹簧能够有效的防止第二升降腿升起过高而从圆筒中掉出，使其升降更平稳。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述滑块与第二滑槽相卡接，每个所述滑块的底面均固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端与第二滑槽的内底壁固定连接，能够保证型腔升降平稳，不会倾斜，第三弹簧同时辅助型腔上升。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述下模上表面的四个边角处均固定连接有导柱，所述上模底面的四个边角处均开设有与导柱相适配的柱孔，且导柱与柱孔相卡接，导柱使上模和下模更好的合并，不出现缝隙，同时使型芯更好的卡接在型腔内。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该空间可调式注塑模具，通过正反转电机带动齿轮和圆形滑块转动，将整个型腔带动上下，解决了现有模具无法改变型腔的问题，节省了时间、人力、财力，通过第一弹簧连接支撑腿和第一固定块，保证第一升降腿和第二升降腿升降时的稳定，不会从圆形滑块上脱落，并且辅助电机下降，同时稳定了整个机器的运作，通过第二固定块，避免第一升降腿和第二升降腿出现倾斜问题，防止机器出现故障。
[0014]2.该空间可调式注塑模具，通过第一滑槽和升降腿底部的锥头配合，锥头恰好卡接在第一滑槽内，避免锥头在第一滑槽上错位，避免升降腿脱落，通过第一滑槽最高处的挡块，防止电机走太远，升降腿掉下，联动型腔也落下，造成不必要的损失，通过型腔侧面的第二滑槽和滑块配合，能够使型腔灵活的升降，避免卡死出现故障，通过第三弹簧稳定滑块上下滑动，同时辅助型腔升起，进而可以灵活的使型腔上下，改变模具的内部空间，进而轻松的进行多规模的生产，是工作更为流畅。
附图说明
[0015]图1为本技术底板正视图的剖视图；
[0016]图2为本技术圆形滑块俯视图的剖视图；
[0017]图3为本技术底板正视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、圆形滑槽；3、第二弹簧；4、圆筒；5、圆形滑块；6、支撑腿；7、第一弹簧；8、锥头；9、第一固定块；10、第二升降腿；11、型腔；12、型芯；13、上模；14、导柱；15、滑块；16、第二滑槽；17、第三弹簧；18、第一升降腿；19、通孔；20、第二固定块；21、第一滑槽；22、支撑板；23、齿轮；24、电机；25、挡块；26、下模；27、弧形块；28、柱孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种空间可调式注塑模具，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板22，底板1的上方放置有下模26，底板1上表面的中部固定连接有圆筒4，且第二升降腿10在圆筒4的内部滑动连接，能够避免第二升
降腿10升降时倾斜，造成第一升降腿18一样发生倾斜，出现故障，圆筒4的内底壁固定连接有第二弹簧3，第二弹簧3的顶端与第二升降腿10的底面固定连接，第二弹簧3能够有效的防止第二升降腿10升起过高而从圆筒4中掉出，使其升降更平稳，且每个支撑板22的上表面均与下模26的底面固定连接，底板1的上表面开设有圆形滑槽2，圆形滑槽2内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块5，圆形滑块5上表面的左右两侧均固定连接有弧形块27，每个弧形块27的上表面均开设有第一滑槽21，每个第一滑槽21的最高端固定连接挡块25，且锥头8与第一滑槽21滑动连接，挡块25做阻挡作用，防止电机24走过头，导致机器突然落下，造成故障，锥头8为圆头，由于第一滑槽21为弧形，使其更好的在第一滑槽21内滑动，不会卡死，底板1的上表面固定连接有相对称的支撑腿6，每个支撑腿6的上表面均固定连接有第一弹簧7，每个第一弹簧7另一端均固定连接有第一固定块9，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间可调式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(22)，所述底板(1)的上方放置有下模(26)，且每个支撑板(22)的上表面均与下模(26)的底面固定连接，所述底板(1)的上表面开设有圆形滑槽(2)，所述圆形滑槽(2)内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块(5)，所述圆形滑块(5)上表面的左右两侧均固定连接有弧形块(27)，每个所述弧形块(27)的上表面均开设有第一滑槽(21)，所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的支撑腿(6)，每个所述支撑腿(6)的上表面均固定连接有第一弹簧(7)，每个所述第一弹簧(7)另一端均固定连接有第一固定块(9)，两个所述第一固定块(9)相互靠近的一侧面均固定连接有第一升降腿(18)，每个所述第一升降腿(18)的底面均固定连接有锥头(8)，两个所述第一升降腿(18)的上表面固定连接有型腔(11)，两个所述第一升降腿(18)之间固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)上表面的中部连接并贯穿有第二升降腿(10)，且第二升降腿(10)的上表面与型腔(11)的底面固定连接，所述下模(26)内侧壁的中上部开设有相对称的第二滑槽(16)，所述型腔(11)左侧面与右侧面的中上部均固定连接有与第二滑槽(16)相适配的滑块(15)，所述下模(26)的上方放置有上模(13)，所述上模(13)的内部固定连接有与型腔(11)相适配的型芯(12)，且型芯(12)与型腔(11)相插接，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琛，
申请(专利权)人：张琛，
类型：新型
国别省市：