一种高精马达成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精马达成型模具，包括底板，底板的上端面固定安装有下模具，同时下模具的上端面开设有成型槽，下模具上设有顶板，同时顶板的底端面固定安装有上模具，上模具、下模具之间设有定位缓冲机构，上模具的底端面固定安装有模仁，同时模仁与成型槽的位置相对应，下模具上设有冷却机构，冷却机构包括进风通道与出风通道，下模具内部设有冷却槽，同时冷却槽包裹在成型槽外壁面；本实用新型专利技术的有益效果：通过设置了定位套筒、定位柱、减震弹簧，这样利用定位套筒、定位柱的作用，可以使得上模具、下模具不发生偏移，从而提高了产品合格率，并且利用减震弹簧的缓冲作用，可以减少合模瞬间产生的噪音。减少合模瞬间产生的噪音。减少合模瞬间产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高精马达成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，特别涉及一种高精马达成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型模具：是将材料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具；
[0003]目前，现有的用于马达部件的成型模具，其动模具与定模具在合模的过程中容易发生移位，这样使得注塑完成的产品质量不高，容易产生废品，并且在注塑完成之后，都是自然冷却，这样导致注塑产品的生产效率不高；
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高精马达成型模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精马达成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于马达部件的成型模具，其动模具与定模具在合模的过程中容易发生移位，这样使得注塑完成的产品质量不高，容易产生废品，并且在注塑完成之后，都是自然冷却，这样导致注塑产品的生产效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精马达成型模具，包括底板，所述底板的上端面固定安装有下模具，同时下模具的上端面开设有成型槽，所述下模具上设有顶板，同时顶板的底端面固定安装有上模具，所述上模具、下模具之间设有定位缓冲机构，所述上模具的底端面固定安装有模仁，同时模仁与成型槽的位置相对应，所述下模具上设有冷却机构，所述冷却机构包括进风通道与出风通道，所述下模具内部设有冷却槽，同时冷却槽包裹在成型槽外壁面，所述进风通道、出风通道并排固定安装在下模具上，同时均与冷却槽相通，所述进风通道的端口内壁面设有螺纹，同时螺纹连接有散热器，所述进风通道的端口内侧固定安装有喷雾管，同时喷雾管的内壁面依次设有若干个喷雾头，所述喷雾管的接头位于进风通道的顶端面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上设有连接固定机构，同时连接固定机构包括固定杆，所述固定杆设有四个，同时分别均匀固定安装在底板的外壁面，所述固定杆上均螺纹连接有紧固螺杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位缓冲机构包括定位套筒、定位柱，所述定位柱、定位套筒均设有两个，两个所述定位柱分别竖向固定安装在下模具的上端面两侧，两个所述定位套筒固定安装在顶板的底端面两侧，同时均活动套在定位柱上，所述定位柱上均活动套有减震弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具、下模具合模后，减震弹簧处于压缩状态。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的上端面设有注塑口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器包括安装框以及若干个散热扇。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种高精马达成型模具，通过设置了定位套筒、定位柱、减震弹簧，这样利用定位套筒、定位柱的作用，可以使得上模具、下模具不发生偏移，从而提高了产品合格率，并且利用减震弹簧的缓冲作用，可以减少合模瞬间产生的噪音；
[0014]2、本技术一种高精马达成型模具，通过设置散热器、进风通道、出风通道、喷雾管、喷雾头，这样启动散热器中的散热扇进行吹风，并将水管的冷却水利用水泵注入到进风通道的喷雾管中，再由喷雾头喷出，那么利用喷出的雾水随着风速的流动，能够将成型槽中的热量随着风速的流动被快速带走，并从出风通道中流出，从而使得成型槽中的产品能够快速冷却，相比较于传统方式来说，此设计具有冷却效率高、产品的生产效率高的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术横切面俯视局部连接结构示意图；
[0017]图3为本技术下模具、进风通道、出风通道连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、下模具；3、模仁；4、上模具；5、注塑口； 6、顶板；7、定位缓冲机构；71、定位套筒；72、减震弹簧；73、定位柱；8、连接固定机构；81、紧固螺杆；82、固定杆；9、冷却机构； 91、进风通道；92、出风通道；93、冷却槽；94、散热器；95、喷雾管；96、喷雾头；10、成型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高精马达成型模具，包括底板1，底板1的上端面固定安装有下模具2，同时下模具2的上端面开设有成型槽10，下模具2上设有顶板6，同时顶板6的底端面固定安装有上模具4，上模具4、下模具2之间设有定位缓冲机构7，上模具4的底端面固定安装有模仁3，同时模仁3与成型槽10的位置相对应，下模具2上设有冷却机构9，冷却机构9包括进风通道91 与出风通道92，下模具2内部设有冷却槽93，同时冷却槽93包裹在成型槽10外壁面，进风通道91、出风通道92并排固定安装在下模具2上，同时均与冷却槽93相通，进风通道91的端口内壁面设有螺纹，同时螺纹连接有散热器94，进风通道91的端口内侧固定安装有喷雾管95，同时喷雾管95的内壁面依次设有若干个喷雾头96，喷雾管95的接头位于进风通道91的顶端面(其中，利用散热器94中的散热风扇进行吹风，并将水管的冷却水注入到喷雾管95中，再由喷雾头96喷出，这样雾水以及风速的流动，能够将成型槽10中的热量随着风速的流动被带走，使得成型槽10中的产品能够快速冷却，从而提高了产品的生产效率)。
[0021]其中，底板1上设有连接固定机构8，同时连接固定机构8包括固定杆82，固定杆82
设有四个，同时分别均匀固定安装在底板1的外壁面，固定杆82上均螺纹连接有紧固螺杆81，设置紧固螺杆81 用于安装与拆卸整个模具；定位缓冲机构7包括定位套筒71、定位柱73，定位柱73、定位套筒71均设有两个，两个定位柱73分别竖向固定安装在下模具2的上端面两侧，两个定位套筒71固定安装在顶板6的底端面两侧，同时均活动套在定位柱73上，定位柱73上均活动套有减震弹簧72，设置定位缓冲机构7用于上模具4、下模具2 合模时不发生偏移，并且减震弹簧72，可以减少合模瞬间产生的噪音；上模具4、下模具2合模后，减震弹簧72处于压缩状态；顶板6 的上端面设有注塑口5；散热器94包括安装框以及若干个散热扇。
[0022]工作原理
[0023]第一步：先将整个模具置于指定的位置，再转动紧固螺杆81，利用紧固螺杆81将整个模具固定住，然后将驱动升降机构与顶板6 连接，那么当驱动升降机构驱动顶板6连同上模具4、模仁3下降，上模具4与下模具2合模，使得模仁3位于成型槽10中，此过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精马达成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有下模具(2)，同时下模具(2)的上端面开设有成型槽(10)，所述下模具(2)上设有顶板(6)，同时顶板(6)的底端面固定安装有上模具(4)，所述上模具(4)、下模具(2)之间设有定位缓冲机构(7)，所述上模具(4)的底端面固定安装有模仁(3)，同时模仁(3)与成型槽(10)的位置相对应，所述下模具(2)上设有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括进风通道(91)与出风通道(92)，所述下模具(2)内部设有冷却槽(93)，同时冷却槽(93)包裹在成型槽(10)外壁面，所述进风通道(91)、出风通道(92)并排固定安装在下模具(2)上，同时均与冷却槽(93)相通，所述进风通道(91)的端口内壁面设有螺纹，同时螺纹连接有散热器(94)，所述进风通道(91)的端口内侧固定安装有喷雾管(95)，同时喷雾管(95)的内壁面依次设有若干个喷雾头(96)，所述喷雾管(95)的接头位于进风通道(91)的顶端面。2.根据权利要求1所述的一种高精马达成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艺，
申请(专利权)人：深圳市懿臻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：