一种用于塑料制品生产的压塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面，且沿所述旋转盘周向均匀分布；通过设置多个下模板，多个下模板可连续与上模板配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品生产的压塑装置


[0001]本专利技术属于塑料制品生产设备
，尤其涉及一种用于塑料制品生产的压塑装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品生产用压塑装置中，一般通过上模和下模的挤压配合，将塑料压制成特定的形状。
[0003]但是现有的塑料制品生产用压塑装置一般工作效率比较低，主要体现在塑料的压模动作与塑料的装卸料动作是交错进行的，当一个塑料制品被压制完成后，上模离开下模，此时需要操作人员将塑料制品从下模中取出，然后将新的塑料制品放置在下模中，才可以开始新一轮的压制动作。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于塑料制品生产的压塑装置。
[0005]本专利技术提出的一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面，且沿所述旋转盘周向均匀分布，以所述旋转盘的圆心为顶点，相邻两个所述下模板之间形成具有预设角度的圆心角；驱动组件，可驱动所述旋转盘旋转，当所述上模板下移或是上升的过程中，所述驱动组件驱动所述旋转盘旋转所述预设角度。
>[0006]优选地，所述机体包括底座和支撑板以及安装板，所述安装板通过支撑板固定设置底座的上方，所述支撑板处于所述底座和安装板的一侧，所述安装板的下壁形成所述安装空间的顶壁，所述底座的上壁形成所述安装空间的底壁。
[0007]优选地，所述驱动组件包括转动杆和驱动环，所述转动杆垂直设置，且下端通过第一单向轴承与所述旋转盘同轴连接，所述驱动环可滑动的套接于所述转动杆外侧，所述转动杆的外壁上设置有螺纹槽，所述驱动环的内壁上设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述螺纹槽内，所述驱动环与所述驱动件的输出端固定连接。
[0008]优选地，所述驱动组件还包括连接板和连接杆，所述连接板与所述驱动件的输出端固定连接，所述上模板固定安装在所述连接板的下壁，所述驱动环通过连接杆与所述连接板固定连接。
[0009]优选地，所述转动杆的下端外壁上还设有直线槽，所述直线槽上端与所述螺纹槽下端连接，且所述直线槽与所述转动杆的轴线平行。
[0010]优选地，所述压塑装置还包括：定位组件，所述定位组件包括定位环和定位片，所述定位环与所述旋转盘在垂直方向上为弹性连接，在水平方向上为刚性连接，所述定位片固定安装在所述连接杆的下壁，所述定位环的上壁和所述定位片的下壁均为摩擦面，当所述凸起处于直线槽与螺纹槽连接处时，所述定位片与定位环刚好接触，当所述驱动环向下移动时，可通过第一单向轴承带动所述旋转盘转动。
[0011]优选地，所述定位组件还包括插块，所述插块固定连接在所述定位环下侧，所述旋转盘上设置有插槽，所述插块垂直插接于所述插槽内，且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接。
[0012]优选地，所述旋转盘通过第二单向轴承与所述底座转动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置多个下模板，多个下模板可连续与上模板配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率；2、当上模板接近下模板时，或者上模板刚与下模板分离时，旋转盘均处于静止状态，可避免上模板与塑料制品之间产生水平剐蹭；3、当驱动环下移带动旋转盘转动过程中，凸起进入直线槽的瞬间，旋转盘会突然受到很大的旋转阻尼，进而可快速保持静止，避免在自身惯性作用下，继续旋转一定角度，因此实现了旋转盘的准确定位效果，使得下模板可准确定位在上模板下方。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的用于塑料制品生产的压塑装置的立体结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本专利技术提出的用于塑料制品生产的压塑装置的平面结构示意图。
[0015]图中：1底座、2支撑板、3安装板、4液压缸、5连接板、6上模板、7旋转盘、8下模板、9连接杆、10驱动环、11转动杆、12第一单向轴承、13螺纹槽、14直线槽、15定位环、16插块、17定位片、18第二单向轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：机体，机体中部具有安装空间，安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，上模组件包括驱动件和上模板6，驱动件固定配置于安装空间的顶壁，上模板6安装于驱动件的输出端，驱动件可驱动上模板6垂直移动；下模组件，下模组件包括旋转盘7和多个下模板8，旋转盘7水平设置，且可旋转的安装于安装空间的底壁上，多个下模板8固定配置于旋转盘7上表面，且沿旋转盘7周向均匀分布，以旋转盘7的圆心为顶点，相邻两个下模板8之间形成具有预设角度的圆心角；驱动组件，可驱动旋转盘7旋转，当上模板6下移或是上升的过程中，驱动组件驱动
旋转盘7旋转预设角度；应用上述技术方案的实施例中，通过设置旋转盘7和多个下模板8，多个下模板8周向均匀安装在旋转盘7上，相邻两个下模板8之间的预设角度与下模板8的数量有关，当下模板8为三个时，则预设角度为一百二十度，当下模板8为四个时，则预设角度为九十度；在使用过程中，上模板6与其中一个下模板8合模，对塑料制品进行压塑处理，当压塑完成下模板8升起，或是再次下压时，驱动组件驱使旋转盘7旋转预设角度，使得相邻的下模板8旋转至上模板6下方，而完成压塑的下模板8与上模板6错开，进而使用者可在下一个压塑动作中，对之前的下模板8中的塑料制品进行卸料，并装填新的塑料制品，从而通过设置多个下模板8，多个下模板8可连续与上模板6配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率。
[0018]本实施例中优选的技术方案，机体包括底座1和支撑板2以及安装板3，安装板3通过支撑板2固定设置底座1的上方，支撑板2处于底座1和安装板3的一侧，安装板3的下壁形成安装空间的顶壁，底座1的上壁形成安装空间的底壁；具体的本实施例中驱动件固定安装在安装板3的下壁上，旋转盘7可转动的与底座1的上壁连接。
[0019]本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括转动杆11和驱动环10，转动杆11垂直设置，且下端通过第一单向轴承12与旋转盘7同轴连接，驱动环10可滑动的套接于转动杆11外侧，转动杆11的外壁上设置有螺纹槽13，驱动环10的内壁上设置有凸起，凸起滑动设置在螺纹槽13内，驱动环10与驱动件的输出端固定连接；具体的本实施例中，驱动件在驱动上模板6的升降的过程中，会同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，包括：机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板（6），所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板（6）安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板（6）垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘（7）和多个下模板（8），所述旋转盘（7）水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板（8）固定配置于所述旋转盘（7）上表面，且沿所述旋转盘（7）周向均匀分布，以所述旋转盘（7）的圆心为顶点，相邻两个所述下模板（8）之间形成具有预设角度的圆心角；驱动组件，可驱动所述旋转盘（7）旋转，当所述上模板（6）下移或是上升的过程中，所述驱动组件驱动所述旋转盘（7）旋转所述预设角度；所述驱动组件包括转动杆（11）和驱动环（10），所述转动杆（11）垂直设置，且下端通过第一单向轴承（12）与所述旋转盘（7）同轴连接，所述驱动环（10）可滑动的套接于所述转动杆（11）外侧，所述转动杆（11）的外壁上设置有螺纹槽（13），所述驱动环（10）的内壁上设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述螺纹槽（13）内，所述驱动环（10）与所述驱动件的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述机体包括底座（1）和支撑板（2）以及安装板（3），所述安装板（3）通过支撑板（2）固定设置底座（1）的上方，所述支撑板（2）处于所述底座（1）和安装板（3）的一侧，所述安装板（3）的下壁形成所述安装空间的顶壁，所述底座（1）的上壁形成所述安装空间的底壁。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫军，
申请(专利权)人：南通亿乾塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：