本实用新型专利技术属于橡胶冲压机技术领域，尤其是一种安全的橡胶多模具冲压装置，包括底座，所述底座的上表面开设有冲压转槽，所述底座的上表面开设有呈对称分布的液压孔，所述液压孔贯穿至所述底座的内部，所述底座的上表面转动连接有冲压底座；所述冲压底座设置有橡胶弹出装置，所述橡胶弹出装置对冲压成型的橡胶弹出模具；所述底座设置有自动断电保护装置。该安全的橡胶多模具冲压装置，通过设置自动断电保护装置包括距离感应器，当作业人员距离冲压机过近时，距离感应器就会给断电保护器发出信号，断电保护器就会对液压机进行断电，实现了作业人员距离冲压机过近时冲压机自动停止冲压作业，有效的解决了以往的冲压机的安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种安全的橡胶多模具冲压装置
[0001]本技术涉及橡胶冲压机
，尤其涉及一种安全的橡胶多模具冲压装置。
技术介绍
[0002]橡胶冲压机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲压模具作用在材料上，完成冲压的一种机械设备。冲压机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫橡胶进入模具的作业。
[0003]在现代工业生产中，平板冲压机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。
[0004]随着高新技术的发展，冲压机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲压机分为平板冲压机、圆管冲压机、方管冲压机和U型钢冲压机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲压机，如企事业单位的全自动专业冲压机、个人经济型订书机等。
[0005]现有的冲压机的模具单一，当需要不同的模具进行作业时，往往需要不同的冲压机或者对模具进行繁琐的更换，这样严重降低了工作效率，此外，以往的冲压机在工作时不能立即停下来，而作业人员又在冲压机附近作业，这样具有极大的安全隐患，稍有不慎将会给作业人员的身体带来不可恢复的损害。
技术实现思路
[0006]基于现有的橡胶冲压机工作效率不高以及具有安全隐患的技术问题，本技术提出了一种安全的橡胶多模具冲压装置。
[0007]本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置，包括底座，所述底座的上表面开设有冲压转槽，所述底座的上表面开设有呈对称分布的液压孔，所述液压孔贯穿至所述底座的内部，所述底座的上表面转动连接有冲压底座；
[0008]所述液压孔的内壁表面滑动插接有液压装置，所述液压装置对冲压装置竖向施压；
[0009]所述冲压底座设置有橡胶弹出装置，所述橡胶弹出装置对冲压成型的橡胶弹出模具；
[0010]所述底座设置有自动断电保护装置，所述自动断电保护装置对液压机进行断电保护；
[0011]所述冲压底座的上表面固定安装有冲压装置，所述冲压装置竖向冲压对材料进行冲压成型；
[0012]所述冲压底座的下表面固定安装有旋转装置，所述旋转装置对冲压底座水平旋转导向。
[0013]优选地，所述液压装置包括液压杆，所述液压孔的内壁滑动插接有所述液压杆，所述液压杆贯穿所述冲压底座的内壁，所述液压杆的底部滑动插接有液压机，所述液压机固定安装在所述底座的内底壁，所述液压杆的外壁滑动套接有冲压块，所述液压杆的顶部螺纹连接有螺母。
[0014]通过上述技术方案，液压机带动液压杆竖向运动，液压杆带动冲压台竖向冲压。
[0015]优选地，所述橡胶弹出装置包括模具台，所述模具台活动安装在所述冲压底座的顶部，所述模具台的内底部壁通过第一弹簧固定连接有下模具。
[0016]通过上述技术方案，在冲压成型后上模具与与冲压材料分离后，在弹簧的作用下将冲压材料弹出。
[0017]优选地，所述自动断电保护装置包括距离感应器，所述距离感应器固定安装在底座的四个面的中部，所述距离感应器通过导线连接有断电保护器，所述断电保护器设置在所述液压机的侧壁。
[0018]通过上述技术方案，距离感应器在一定距离内探测到物体就会给断电保护器发出信号，断电保护器就会对液压机进行断电。
[0019]优选地，所述冲压装置包括冲压台，所述冲压台固定安装在所述冲压底座的上表面，所述冲压台呈环形分布的开设有冲柱孔，所述冲柱孔的内壁表面滑动插接有冲杆，所述冲杆的中部表面通过第二弹簧与所述冲压台的上表面固定连接，所述冲杆的底部活动安装有上模具，所述上模具形状不一。
[0020]通过上述技术方案，冲压装置设置有各种型号的模具，实现各种模具之间的任意切换作业。
[0021]优选地，所述旋转装置包括内齿轮，所述内齿轮固定安装在所述冲压底座的底部表面，所述内齿轮的外表面通过滚珠与所述冲压转槽活动连接，所述底座的内部固定安装有冲压旋转马达，所述冲压旋转马达的输出轴固定安装有外齿轮，所述内齿轮的内表面与外齿轮的外表面啮合。
[0022]通过上述技术方案，由冲压旋转马达的转动带动内齿轮的转动，可以水平旋转冲孔台的位置。
[0023]本技术中的有益效果为：
[0024]1、通过设置冲压装置包括冲压台，冲压台呈环形分布的设置有各种型号的模具，通过冲压台的转动，实现各种模具的快速任意切换作业，有效的解决了现有的冲压机的模具单一，当需要不同的模具进行作业时，往往需要不同的冲压机或者对模具进行繁琐的更换，从而严重降低了工作效率的问题。
[0025]2、通过设置自动断电保护装置包括距离感应器，当作业人员距离冲压机过近时，距离感应器就会给断电保护器发出信号，断电保护器就会对液压机进行断电，实现了作业人员距离冲压机过近时冲压机自动停止冲压作业，有效的解决了以往的冲压机的安全隐患。
[0026]3、通过设置橡胶弹出装置包括模具台，实现了在冲压成型后上模具与与冲压材料分离后，在弹簧的作用下将冲压材料弹出的效果，有效的解决了以往的冲压机，橡胶冲压成型后由于会留在模具内，这时候想要去取出冲压材料时会非常麻烦的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置的示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置的旋转装置的剖视图；
[0029]图3为本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置的模具台结构的剖视图；
[0030]图4为本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置的冲压装置的剖视图；
[0031]图5为本技术提出的一种安全的橡胶多模具冲压装置的图2中A处的放大图。
[0032]图中：1、底座；11、冲压转槽；12、液压孔；13、冲压底座；2、液压杆；21、液压机；22、冲压块；23、螺母；3、模具台；31、第一弹簧；32、下模具；4、距离感应器；41、断电保护器；5、冲压台；51、冲柱孔；52、冲杆；53、第二弹簧；54、上模具；6、内齿轮；61、滚珠；62、冲压旋转马达；63、外齿轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
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5，一种安全的橡胶多模具冲压装置，包括底座1，底座1的上表面开设有冲压转槽11，底座1的上表面开设有呈对称分布的液压孔12，液压孔12贯穿至底座1的内部，底座1的上表面转动连接有冲压底座13；
[0035]液压孔12的内壁表面滑动插接有液压装置，液压装置对冲压装置竖向施压；
[0036]进一步地，液压装置包括液压杆2，液压孔12的内壁滑动插接有液压杆2，液压杆2贯穿冲压底座13的内壁，液压杆2的底部滑动插接有液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全的橡胶多模具冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有冲压转槽（11），所述底座（1）的上表面开设有呈对称分布的液压孔（12），所述液压孔（12）贯穿至所述底座（1）的内部，所述底座（1）的上表面转动连接有冲压底座（13）；所述液压孔（12）的内壁表面滑动插接有液压装置，所述液压装置对冲压装置竖向施压；所述冲压底座（13）设置有橡胶弹出装置，所述橡胶弹出装置对冲压成型的橡胶弹出模具；所述底座（1）设置有自动断电保护装置，所述自动断电保护装置对液压机（21）进行断电保护；所述冲压底座（13）的上表面固定安装有冲压装置，所述冲压装置竖向冲压对材料进行冲压成型；所述冲压底座（13）的下表面固定安装有旋转装置，所述旋转装置对冲压底座（13）水平旋转导向。2.根据权利要求1所述的一种安全的橡胶多模具冲压装置，其特征在于：所述液压装置包括液压杆（2），所述液压孔（12）的内壁滑动插接有所述液压杆（2），所述液压杆（2）贯穿所述冲压底座（13）的内壁，所述液压杆（2）的底部滑动插接有液压机（21），所述液压机（21）固定安装在所述底座（1）的内底壁，所述液压杆（2）的外壁滑动套接有冲压块（22），所述液压杆（2）的顶部螺纹连接有螺母（23）。3.根据权利要求1所述的一种安全的橡胶多模具冲压装置，其特征在于：所述橡胶弹出装置包括模具台（3），所述模具台（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少东，段瀛，王炜，
申请(专利权)人：安徽安菱橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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