本发明专利技术涉及一种制造装置，尤其涉及一种挤压式玩具塑料锤制造装置。本发明专利技术提供一种能切将塑料切成统一长度，能将塑料旋转至指定位置，同时能将塑料冲压成塑料锤，而且能间隔的对下模板进行翻转，并且能对塑料锤进行收集的挤压式玩具塑料锤制造装置。一种挤压式玩具塑料锤制造装置，包括有：底板和塑料融化装置，底板顶部设有塑料融化装置；漏斗，塑料融化装置顶部贯穿式安装有漏斗；减速电机，底板顶部通过螺栓固接有减速电机，底板顶部与减速电机上设有下料组件。本发明专利技术通过设有下料组件，下料组件与减速电机配合，能够使断料刀前后滑动会间隔的将塑料切成统一长度。间隔的将塑料切成统一长度。间隔的将塑料切成统一长度。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压式玩具塑料锤制造装置
[0001]本专利技术涉及一种制造装置，尤其涉及一种挤压式玩具塑料锤制造装置。
技术介绍
[0002]塑胶玩具是玩具的一类，相比其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用，工人需要先手动将融化后塑料切成统一长度放置在指定模具内，当塑料位于指定模具内后，随后工人可使用压板挤压模具内的塑料，从而一个塑料锤制造出来了，工人需要间隔的翻转模具，模具翻转内部的塑料锤会被倒出，现有技术中工人手动较难保证将塑料切成统一长度，同时工人使用压板挤压模具内的塑料需要耗费较大力气，而且工人间隔翻转模具的过程较繁锁。
[0003]因此亟需研发一种能切将塑料切成统一长度，能将塑料旋转至指定位置，同时能将塑料挤压成塑料锤，而且能间隔的对下模板进行翻转，并且能对塑料锤进行收集的挤压式玩具塑料锤制造装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中工人手动较难保证将塑料切成统一长度，同时工人使用压板挤压模具内的塑料需要耗费较大力气，而且工人间隔翻转模具的过程较繁锁的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能切将塑料切成统一长度，能将塑料旋转至指定位置，同时能将塑料冲压成塑料锤，而且能间隔的对下模板进行翻转，并且能对塑料锤进行收集的挤压式玩具塑料锤制造装置。
[0005]技术方案为：一种挤压式玩具塑料锤制造装置，包括有：底板和塑料融化装置，底板顶部设有塑料融化装置；漏斗，塑料融化装置顶部贯穿式安装有漏斗，漏斗的数量为一个；减速电机，底板顶部通过螺栓固接有减速电机，底板顶部与减速电机上设有下料组件，下料组件与塑料融化装置滑动式配合。
[0006]作为优选，下料组件包括有：转轴，底板顶部转动式设有转轴，转轴下部安装有第二齿轮；第一齿轮，减速电机的输出轴上设有第一齿轮，第一齿轮的数量为一个，第二齿轮与第一齿轮接触配合；菱形凸轮，转轴上部安装有菱形凸轮，塑料融化装置下部滑动式设有工字形挡块，菱形凸轮与工字形挡块接触配合；弹簧，塑料融化装置上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在塑料融化装置和工字形挡块上；断料刀，工字形挡块下部固接有断料刀，断料刀与塑料融化装置的出料口滑动式配合；U形挡块，塑料融化装置下部固接有U形挡块，断料刀与U形挡块接触配合。
[0007]作为优选，还包括有送料组件，送料组件包括有：异形转轮，转轴中部固接有异形转轮，异形转轮外壁与内壁之间对称转动式设有转动销，转动销的数量为四根；装料筒，同侧的转动销之间固接有装料筒，装料筒的数量为两个；下模板，装料筒底部焊接有下模板。
[0008]作为优选，还包括有挤压组件，挤压组件包括有：支撑架，底板顶部焊接有支撑架；气缸，支撑架顶部端部通过螺栓固接有气缸；上模板，气缸的伸缩杆底端固接有上模板，上模板与装料筒滑动式配合；支撑座，底板顶部设有支撑座。
[0009]作为优选，还包括有翻转卸料组件，翻转卸料组件包括有：翻转环，装料筒外壁套装有翻转环；第三齿轮，转动销外端安装有第三齿轮，第三齿轮的数量为两个；齿条，底板顶部焊接有齿条，第三齿轮与齿条接触配合。
[0010]作为优选，还包括有收集组件，收集组件包括有：支撑柱，底板顶部焊接有支撑柱，支撑柱的数量为一根；卸料板，支撑柱顶端安装有卸料板；收集框，底板上滑动式设有收集框，支撑柱、和卸料板位于收集框上方，收集框的形状为长方形。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设有下料组件，下料组件与减速电机配合，能够使断料刀前后滑动会间隔的将塑料切成统一长度；2、送料组件与翻转卸料组件配合，能实现了塑料锤的卸料工作；3、送料组件与装料筒配合，能够实现将塑料挤压成塑料锤的工作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术下料组件的立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术送料组件的立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术挤压组件的立体结构示意图。
[0016]图5为本专利技术翻转卸料组件的立体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术收集组件的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记：1：底板，2：塑料融化装置，3：漏斗，4：减速电机，5：下料组件，51：转轴，52：第一齿轮，53：第二齿轮，54：菱形凸轮，55：工字形挡块，56：弹簧，57：断料刀，58：U形挡块，6：送料组件，61：异形转轮，62：装料筒，63：下模板，64：转动销，7：挤压组件，71：支撑架，72：气缸，73：上模板，74：支撑座，8：翻转卸料组件，81：翻转环，82：第三齿轮，83：齿条，9：收集组件，91：支撑柱，92：卸料板，93：收集框。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。
[0020]实施例1一种挤压式玩具塑料锤制造装置，如图1所示，包括有底板1、塑料融化装置2、漏斗3、减速电机4和下料组件5，底板1顶部后侧设有塑料融化装置2，塑料融化装置2顶部贯穿式安装有漏斗3，底板1顶部前侧通过螺栓固接有减速电机4，底板1顶部与减速电机4上设有下料组件5，下料组件5与塑料融化装置2滑动式配合。
[0021]当工人需要制造玩具塑料锤时，工人需要通过漏斗3将适量的塑料放入塑料融化装置2内，当塑料被塑料融化装置2融化后，工人需要启动减速电机4旋转，减速电机4的输出轴旋转会带动下料组件5旋转和前后移动，下料组件5前后滑动能间隔的将融化后的塑料切断，如此该装置就能保证将塑料切成统一长度，工人暂时不需要将融化后的塑料切断时，工人关闭减速电机4，下料组件5会暂时停止旋转和前后移动。
[0022]实施例2在本专利技术一个较佳实施例中，如图2所示，下料组件5包括有转轴51、第一齿轮52、第二齿轮53、菱形凸轮54、工字形挡块55、弹簧56、断料刀57和U形挡块58，底板1顶部前侧转动式设有转轴51，转轴51下部安装有第二齿轮53，减速电机4的输出轴上设有第一齿轮52，第二齿轮53与第一齿轮52接触配合，转轴51上部安装有菱形凸轮54，塑料融化装置2前侧下部滑动式设有工字形挡块55，菱形凸轮54与工字形挡块55接触配合，塑料融化装置2上套装有弹簧56，弹簧56的两端分别连接在塑料融化装置2和工字形挡块55后侧，工字形挡块55下部后侧固接有断料刀57，断料刀57与塑料融化装置2的出料口滑动式配合，塑料融化装置2前侧下部固接有U形挡块58，断料刀57后侧与U形挡块58接触配合。
[0023]工人需要对融化的塑料切成统一长度时，工人启动减速电机4旋转，减速电机4的输出轴旋转会带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52旋转会带动第二齿轮53旋转，第二齿轮53旋转会带动转轴51旋转，转轴51旋转会带动菱形凸轮54旋转，菱形凸轮54旋转至与工字形挡块55接触时，菱形凸轮54会推动工字形挡块55在塑料融化装置2上向后侧滑动，弹簧56被压缩，工字形挡块55向后侧滑动会带动断料刀57向后侧移动，断料刀57向后侧移动至与U形挡块58接触时，断料刀57会将融化的塑料切断，因转轴51还在继续旋转，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压式玩具塑料锤制造装置，其特征在于，包括有：底板（1）和塑料融化装置（2），底板（1）顶部设有塑料融化装置（2）；漏斗（3），塑料融化装置（2）顶部贯穿式安装有漏斗（3），漏斗（3）的数量为一个；减速电机（4），底板（1）顶部通过螺栓固接有减速电机（4），底板（1）顶部与减速电机（4）上设有下料组件（5），下料组件（5）与塑料融化装置（2）滑动式配合。2.如权利要求1所述的一种挤压式玩具塑料锤制造装置，其特征在于，下料组件（5）包括有：转轴（51），底板（1）顶部转动式设有转轴（51），转轴（51）下部安装有第二齿轮（53）；第一齿轮（52），减速电机（4）的输出轴上设有第一齿轮（52），第一齿轮（52）的数量为一个，第二齿轮（53）与第一齿轮（52）接触配合；菱形凸轮（54），转轴（51）上部安装有菱形凸轮（54），塑料融化装置（2）下部滑动式设有工字形挡块（55），菱形凸轮（54）与工字形挡块（55）接触配合；弹簧（56），塑料融化装置（2）上套装有弹簧（56），弹簧（56）的两端分别连接在塑料融化装置（2）和工字形挡块（55）上；断料刀（57），工字形挡块（55）下部固接有断料刀（57），断料刀（57）与塑料融化装置（2）的出料口滑动式配合；U形挡块（58），塑料融化装置（2）下部固接有U形挡块（58），断料刀（57）与U形挡块（58）接触配合。3.如权利要求2所述的一种挤压式玩具塑料锤制造装置，其特征在于，还包括有送料组件（6），送料组件（6）包括有：异形转轮（61），转轴（51）中部固接有异形转轮（61），异形转轮（61）外壁与内壁之间对称转动式设有转动销（64），转动销（64）的数量为四根；装料筒（62），同侧的转动销（64）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢吉武，
申请(专利权)人：卢吉武，
类型：发明
国别省市：
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