一种自动调整的加热打印平台制造技术

本发明专利技术涉及印刷机械设备领域，更具体地，涉及一种自动调整的加热打印平台。本发明专利技术通过凹槽限制承料板相应两侧，将承料板限制在支撑梁上的同时，不仅避免了承料板受热形变引发高强度拉扯，造成印刷器械损坏，提高了打印的安全性，还使承料板在运动过程中，减少板身上下凹陷的面积，整体始终保持良好的平面度，从而显著地提高打印效果。此外，调节支撑架与支撑梁之间为活动连接，以使支撑梁具有一定的调节功能，一方面能避免引发局部高强度拉扯，加剧支撑梁的形变，从而提高打印的安全性；另一方面，支撑梁能配合承料板形变进行联动，使承料板就算是在形变的过程中，也能保持较为良好的平整度。平整度。平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整的加热打印平台


[0001]本专利技术涉及印刷机械设备领域，更具体地，涉及一种自动调整的加热打印平台。

技术介绍

[0002]打印机(Printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
[0003]随着印刷机械技术的发展，各式各样的打印机应运而生，大型打印机就是其中应用较为广泛的一种。由于大型打印机拥有不受幅面和批量限制的优势，因此在其推出短短的几年时间，已经风靡各地，大量应用于广告、玻璃、装饰装修、标牌、壁画装饰画和展板制作等行业。大型打印机由打印平台和喷车组成，工作原理为：打印平台承载待打印介质并且将其运输到打印区域，喷车受驱动装置驱动在预设的轨道上进行往返运动，以用于对位于打印区域的待打印介质进行打印。
[0004]随着大型打印机不断地迭代更新，现有的大型打印机已基本完善，能很好地满足用户的基本需求。然而在各个领域的应用逐渐增多，大型打印机的许多问题也开始纷纷涌现，其中尤为突出的就是打印平台受热发生严重变形，致使打印质量下降、打印器材损坏。打印平台将待打印介质运输到打印区域后，喷车开始对待打印介质进行打印。在打印的过程中打印平台的打印区域必须被加热，才能产生最佳的打印效果，以满足客户需求。由于打印平台的打印区域往往由金属板制造(一般为铝型材)，因此在加热时，金属板会受热膨胀，发生形变。现有的加热打印平台一般是固定在平台支架每一个基准面上，随着温度的上升，铝型材会发生膨胀，导致局部严重变形，轻则使打印区域的平面度未能达到标准，影响打印效果，重则令打印区域受损，损坏印刷器材。传统的加热打印平台发生受热变形，影响打印效果，已成了整个打印行业迫切要解决的问题之一。因此，目前亟需一种能在加热情况下自动调整，保持符合标准平面度的打印平台。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种自动调整的加热打印平台，该平台能在加热情况下自动调整，保持平面度。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：
[0007]一种自动调整的加热打印平台，包括：支撑梁、承料板；所述支撑梁顶部设有两个槽口相对的凹槽；所述承料板相应两侧安装于凹槽内；所述凹槽的两侧槽壁均与相应的承料板板侧贴合；所述承料板在其长度方向上相对于支撑梁活动设置。
[0008]具体地，现有的打印平台使用螺丝等固定方式将金属板限制在平台主体上，始终
未能解决金属板受热膨胀，发生严重形变的问题。有别于现有打印平台的设计，本方案以支撑梁作为平台主体，承料板作为承载待打印介质的打印区域，通过将承料板相应两侧安装于凹槽内，以使凹槽槽口对承料板板侧进行叠压、夹紧，将固定在平台主体上。当平台将待打印介质运输到承料板时，为了达到最佳打印效果对承料板进行加热，承料板会受热膨胀，因而形变，向外延伸。由于承料板并非被螺丝贯穿固定在支撑梁上，因此受热时的形变不会引起局部发生高强度拉扯从而损坏板身。此外，承料板仅仅是两侧被凹槽叠压限制，其长度方向上并没有受到限制。当承料板受热发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板相对于支撑梁在其长度方向上进行延伸运动。在承料板相对于支撑梁从静止变成运动的过程中，凹槽叠压这种活动设置的方式减轻了承料板的形变程度，避免了形变加剧，致使承料板板身上下凹陷的面积减少，承料板整体始终保持良好的平面度。当喷头完成打印，承料板不再被加热，承料板板身开始冷却收缩，当承料板由于冷却收缩发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板相对于支撑梁在其长度方向上往内收缩，板身恢复成原来长宽，凹槽叠压的方式再一次避免了局部发生高强度拉扯从而损坏板身，也再一次使承料板在运动的过程中，整体始终保持良好的平面度。通过凹槽限制承料板相应两侧，将承料板限制在支撑梁上的同时，不仅避免了承料板受热形变引发高强度拉扯，造成印刷器械损坏，提高了打印的安全性，还使承料板在运动过程中，减少板身上下凹陷的面积，整体始终保持良好的平面度，从而显著地提高打印效果。
[0009]进一步地，所述支撑梁为开口向上的箱梁，且箱梁开口两侧顶端设有向内延伸的承料板承托位；还包括压条；所述压条与对应侧承料板承托位固定连接共同形成凹槽。
[0010]具体地，所述支撑梁为箱梁，所述箱梁内部中空，具有向上开口，开口两侧顶端具有翼缘，所述翼缘向内延伸，形成承料板承托位，设置在承料板的下方(作为凹槽下槽壁)，用于承托承料板。压条与设有承料板承托位的箱梁一侧固定连接(作为凹槽的上槽壁和底槽壁)，亦用于限制承料板。选取箱梁作为支撑梁，一方面能承托承料板，另一方面(内部中空)能提高(承料板)散热效果。
[0011]进一步地，还包括：调节支撑架；所述支撑梁设置在调节支撑架上方，与调节支撑架活动连接；所述活动连接的活动方向为支撑梁的长度方向。
[0012]具体地，承料板受热形变，当形变力克服支撑梁施加给承料板的摩擦力(凹槽叠压承料板两侧产生)，实现向外延伸。力的作用是相互的，支撑梁给承料板施加摩擦力的同时，承料板向外延伸也会给支撑梁施加力。由于受到承料板施力的影响，支撑梁在加热承料板的过程中也会发生不同程度的形变，因此调节支撑架与支撑梁之间为活动连接，以使支撑梁具有一定的调节功能。一方面能避免(支撑梁与调节支撑架固定连接)引发局部高强度拉扯，加剧支撑梁的形变，从而提高打印的安全性；另一方面，支撑梁能配合承料板形变进行联动(即支撑梁在其长度方向上相对于调节支撑架运动，相对于承料板静止)，使承料板就算是在形变的过程中，也能保持较为良好的平整度。
[0013]进一步地，所述支撑梁底板设有通孔；所述调节支撑架包括：上轴承轴、下轴承轴和受力柱；所述上轴承轴设置在支撑梁内且与支撑梁底板平行，两端分别设有上轴承；所述下轴承轴设置在支撑梁底板下方且与上轴承轴平行，两端分别设有下轴承；所述受力柱竖直设置，穿过通孔与上轴承轴、下轴承轴连接；所述上轴承和下轴承与支撑梁底板贴合，共同限制支撑梁底板；所述通孔孔内预留有支撑梁与调节支撑架相对活动的间隙。
[0014]具体地，两个调节支撑架沿支撑梁的长度方向对称设置，分别位于支撑梁两端下方。两根受力柱竖直对称设置，穿过支撑梁底板的通孔，分别与上轴承轴、下轴承轴的固定连接。上轴承轴和下轴承轴两端各设有轴承，上轴承与下轴承施加力给支撑梁底板，以此共同限制支撑梁，使支撑梁静止不动。当支撑梁发生形变时，支撑梁克服底板与上下轴承之间的摩擦力(上下轴承给支撑梁底板施加力而产生)，实现在长度方向上向外延伸。虽然受力柱贯穿支撑梁底板，但是通孔孔内预留有支撑梁与调节支撑架相对活动的间隙，支撑梁底板能相对于静止不动的受力柱进行延伸运动。优选地，上述调节支撑架、受力柱根据实际情况设置数量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整的加热打印平台，其特征在于，包括：支撑梁、承料板；所述支撑梁顶部设有两个槽口相对的凹槽；所述承料板相应两侧安装于凹槽内；所述承料板在其长度方向上相对于支撑梁活动设置。2.根据权利要求1所述的自动调整的加热打印平台，其特征在于，所述支撑梁为开口向上的箱梁，且箱梁开口两侧顶端设有向内延伸的承料板承托位；还包括压条；所述压条与对应侧承料板承托位固定连接共同形成凹槽。3.根据权利要求2所述的自动调整的加热打印平台，其特征在于，还包括：调节支撑架；所述支撑梁设置在调节支撑架上方，与调节支撑架活动连接；所述活动连接的活动方向为支撑梁的长度方向。4.根据权利要求3所述的自动调整的加热打印平台，其特征在于，所述支撑梁底板设有通孔；所述调节支撑架包括：上轴承轴、下轴承轴和受力柱；所述上轴承轴设置在支撑梁内且与支撑梁底板平行，两端分别设有上轴承；所述下轴承轴设置在支撑梁底板下方且与上轴承轴平行，两端分别设有下轴承；所述受力柱竖直设置，穿过通孔与上轴承轴、下轴承轴连接；所述上轴承和下轴承与支撑梁底板贴合，共同限制支撑梁底板；所述通孔孔内预留有支撑梁与调节支撑架相对活动的间隙。5.根据权利要求2所述的自动调整的加热打印平台，其特征在于，所述承料板靠近压条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，高梁伟，
申请(专利权)人：广州晶慧实业有限公司，
类型：发明
国别省市：