本实用新型专利技术公开了一种铝扣生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的内部固定安装有电机，所述电机的端部连接有转轴，所述转轴的外壁安装有第一转板，所述第一转板的端部设置有第一销轴，该铝扣生产用挤压成型装置，通过第三销轴、第四销轴和第四转板等零件的相互配合作用，使得活动块和承托板能够同时做相互靠近运动或者做相互远离运动，当做相互靠近移动时，能够对铝片进行冲压，且承托板能够起到支撑的作用，保证了冲压的质量，当做相互远离移动时，能够对出料通道内部的铝扣起到震动的作用，避免了铝扣卡在出料通道的内部。避免了铝扣卡在出料通道的内部。避免了铝扣卡在出料通道的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝扣生产用挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝扣生产装置
，尤其涉及一种铝扣生产用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝扣是一种作用于布料的新型辅助工具，其主要通过将铝片经过压机按照压机内部模板的外形挤压出相应的纽扣形状，具有可大批量生产、材质轻和方便加工等工艺特点。
[0003]目前，现有的铝扣生产用挤压成型装置上的承托板为固定设计，容易导致成型后的铝扣卡在出料通道的内部，需要定期清理，容易降低工作效率，针对上述问题，在原有的铝扣生产用挤压成型装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝扣生产用挤压成型装置，能够使得承托板震动，从而避免了出料通道内部出现堵塞的现象。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝扣生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的内部固定安装有电机，所述电机的端部连接有转轴，所述转轴的外壁安装有第一转板，所述第一转板的端部设置有第一销轴，所述第一销轴的外壁安装有第二转板，所述第二转板的内部设置有第二销轴，所述第二销轴的外壁安装有第三转板，所述工作台的顶端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧壁上安装有第三固定板，所述第三固定板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆两端的内部分别设置有第三销轴和第四销轴，且第三销轴与第三转板相互连接，所述第四销轴的外壁设置有第四转板，所述第四转板的内部安装有第一滑块，所述第二固定板的内部开设有第二滑槽，所述第一滑块位于第二滑槽的内部，所述第一滑块的端部分别连接有活动块和承托板，所述活动块和承托板位于第二固定板之间，所述活动块的底部固定有压模，所述承托板的内部开设有出料通道，所述活动块和承托板的端部均固定有第二滑块，所述第二固定板的内部开设有第三滑槽，所述第二滑块位于第三滑槽的内部。
[0007]进一步设置为：所述转轴和第一转板为固定连接，所述第一转板通过转轴与第一固定板构成转动结构。
[0008]进一步设置为：所述第四转板为“Y”型结构，所述第四转板通过与第四销轴与滑杆为转动连接，且第四转板与第一滑块为转动连接。
[0009]进一步设置为：所述滑杆为“工”型结构，所述滑杆通过第一滑槽与第三固定板构成滑动结构。
[0010]进一步设置为：所述第一滑块为“T”型结构，所述第一滑块通过第二滑槽与第二固定板构成滑动结构，且第一滑块关于第二固定板的中心轴线对称设置有两个。
[0011]进一步设置为：所述第二滑块为“T”型结构，所述第二滑块通过第三滑槽与第二固
定板构成卡合式滑动结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过第三销轴、第四销轴和第四转板等零件的相互配合作用，使得活动块和承托板能够同时做相互靠近运动或者做相互远离运动，当做相互靠近移动时，能够对铝片进行冲压，且承托板能够起到支撑的作用，保证了冲压的质量，当做相互远离移动时，能够对出料通道内部的铝扣起到震动的作用，避免了铝扣卡在出料通道的内部。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术第二滑块的俯视安装结构示意图；
[0016]图3是本技术滑杆的俯视安装结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5是本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、第一固定板；3、电机；4、转轴；5、第一转板；6、第一销轴；7、第二转板；8、第二销轴；9、第三转板；10、第二固定板；11、第三固定板；12、第一滑槽；13、滑杆；14、第三销轴；15、第四销轴；16、第四转板；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、活动块；20、压模；21、出料通道；22、第二滑块；23、第三滑槽；24、承托板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种铝扣生产用挤压成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定有第一固定板2，第一固定板2的内部固定安装有电机3，电机3的端部连接有转轴4，转轴4的外壁安装有第一转板5，第一转板5的端部设置有第一销轴6，第一销轴6的外壁安装有第二转板7，第二转板7的内部设置有第二销轴8，第二销轴8的外壁安装有第三转板9，工作台1的顶端固定有第二固定板10，第二固定板10的侧壁上安装有第三固定板11，第三固定板11的内部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部设置有滑杆13，滑杆13两端的内部分别设置有第三销轴14和第四销轴15，且第三销轴14与第三转板9相互连接，第四销轴15的外壁设置有第四转板16，第四转板16的内部安装有第一滑块17，第二固定板10的内部开设有第二滑槽18，第一滑块17位于第二滑槽18的内部，第一滑块17的端部分别连接有活动块19和承托板24，活动块19和承托板24位于第二固定板10之间，活动块19的底部固定有压模20，承托板24的内部开设有出料通道21，活动块19和承托板24的端部均固定有第二滑块22，第二固定板10的内部开设有第三滑槽23，第二滑块22位于第三滑槽23的内部。
[0022]转轴4和第一转板5为固定连接，第一转板5通过转轴4与第一固定板2构成转动结构，保证了转轴4能够稳定带动第一转板5旋转。
[0023]第四转板16为“Y”型结构，第四转板16通过与第四销轴15与滑杆13为转动连接，且第四转板16与第一滑块17为转动连接，使得第四转板16能够通过第四销轴15转动，同时也能够在第一滑块17上旋转。
[0024]滑杆13为“工”型结构，滑杆13通过第一滑槽12与第三固定板11构成滑动结构，保
证了滑杆13能够在第三固定板11的内部滑动，同时滑杆13滑动时会受到第一滑槽12的限位作用。
[0025]第一滑块17为“T”型结构，第一滑块17通过第二滑槽18与第二固定板10构成滑动结构，且第一滑块17关于第二固定板10的中心轴线对称设置有两个，保证了第一滑块17能够在第二固定板10的内部稳定滑动。
[0026]第二滑块22为“T”型结构，第二滑块22通过第三滑槽23与第二固定板10构成卡合式滑动结构，保证了第二滑块22能够稳定的在第二固定板10的内部滑动，同时会受到第三滑槽23的卡合限位作用，避免发生偏离。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：当需要大批量对铝片进行挤压制作铝扣时，首先开启电机3，电机3启动带动转轴4逆时针旋转，转轴4带动第一转板5逆时针旋转，同时第一转板5通过第一销轴6给第二转板7的底端施加斜向上的作用，此时第二转板7以第二销轴8为轴相对顺时针旋转，当第一转板5旋转至与工作台1垂直，即开始左半圈旋转时，此时第二转板7处于平衡状态，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扣生产用挤压成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的端部连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁安装有第一转板(5)，所述第一转板(5)的端部设置有第一销轴(6)，所述第一销轴(6)的外壁安装有第二转板(7)，所述第二转板(7)的内部设置有第二销轴(8)，所述第二销轴(8)的外壁安装有第三转板(9)，所述工作台(1)的顶端固定有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的侧壁上安装有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)的内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)两端的内部分别设置有第三销轴(14)和第四销轴(15)，且第三销轴(14)与第三转板(9)相互连接，所述第四销轴(15)的外壁设置有第四转板(16)，所述第四转板(16)的内部安装有第一滑块(17)，所述第二固定板(10)的内部开设有第二滑槽(18)，所述第一滑块(17)位于第二滑槽(18)的内部，所述第一滑块(17)的端部分别连接有活动块(19)和承托板(24)，所述活动块(19)和承托板(24)位于第二固定板(10)之间，所述活动块(19)的底部固定有压模(20)，所述承托板(24)的内部开设有出料通道(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷祥，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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