一种铝扣生产用气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扣生产用气动冲床，包括冲压机，所述冲压机上设置有冲压板，且冲压板的下端开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装块，且安装块的下端安装有上冲片，所述上冲片的下端连接有冲压杆，且冲压杆的下侧设置有下冲片，所述下冲片的前端安装有控制台，且下冲片的四角处安装有限位杆，并且限位杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述下冲片的下端设置有集料仓，且集料仓的上连接有下料通道。本实用新型专利技术结构简单，实用新型专利技术通过将安装槽与安装块设为卡合连接，可以将上下冲片进行快速的安装处理，进而能够增加上下冲片的安装效率，同时配合调节凸块与限位槽对上下冲片进行快速的锁合处理，增加冲压片更换时安装的稳定能力。增加冲压片更换时安装的稳定能力。增加冲压片更换时安装的稳定能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣生产用气动冲床


[0001]本技术涉及铝扣生产
，尤其涉及一种铝扣生产用气动冲床。

技术介绍

[0002]铝扣是服装上的一种零件，在服装能够同时实现美观与实用，在铝扣生产时的第一步就是将铝板整个冲压为单个的铝扣，然后对铝扣进行加工处理，在铝扣生产时为了提高整个铝扣的生产质量需要用到气动冲床，只需将上冲片与下冲片重叠即可完成种铝扣的生产，对铝扣的加工效率有效进行提高，所以气动冲床在种铝扣生产中占据重要的位置。
[0003]现有的种铝扣生产用气动冲床在更换冲压片时安装的稳定能力较差，同时上下冲片在安装时的锁定能力较差，快速便捷的拆卸冲压片的能力较差，同时现有下料口设置在整个装置的外侧，极易被经过的人员踢到碰到，会影响加工后铝扣的收纳，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝扣生产用气动冲床，具有安装稳定的功能，具有便捷拆卸冲压片的优点，具有提高铝扣稳定收纳的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝扣生产用气动冲床，包括冲压机，所述冲压机上设置有冲压板，且冲压板的下端开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装块，且安装块的下端安装有上冲片，所述上冲片的下端连接有冲压杆，且冲压杆的下侧设置有下冲片，所述下冲片的前端安装有控制台，且下冲片的四角处安装有限位杆，并且限位杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述下冲片的下端设置有集料仓，且集料仓的上连接有下料通道，并且下料通道的下侧开设有下料口，所述下料口的下侧设置有呈料车，且呈料车的底部四角处安装有车轮，所述冲压机下端贴近呈料车的两侧设置有斜台，所述安装块的上端安装有调节凸块，且安装槽贴近调节凸块处开设有限位槽，并且限位槽的上顶部连接有磁块，所述调节凸块的下端连接有调节弹簧，且调节凸块的底端安装有拉绳，所述拉绳的另一端上连接有拉杆，且拉杆的一端连接有牵引弹簧，所述拉杆远离牵引弹簧的一端外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的前端连接有限位环。
[0007]进一步设置为：所述冲压板与安装槽为一体化设计，且安装槽与安装块为卡合连接，并且安装块与上冲片为焊接连接。
[0008]进一步设置为：所述集料仓与下料通道相互连通，且下料通道设为倾斜结构，并且下料通道与下料口之间相互连通，所述下料口为垂直向下结构。
[0009]进一步设置为：所述呈料车与下料口为垂直对应分布，且呈料车通过车轮与斜台构成滑动结构，并且斜台与冲压机为一体化设计。
[0010]进一步设置为：所述限位环与安装块为焊接连接，且限位环与复位弹簧的一端为焊接连接，并且复位弹簧的另一端与拉杆为固定连接。
[0011]进一步设置为：所述调节凸块通过调节弹簧与安装块构成伸缩结构，且调节凸块
与限位槽为卡合连接，并且调节凸块与磁块为磁吸连接。
[0012]进一步设置为：所述牵引弹簧的两端分别与拉杆和安装块焊接连接，且拉杆通过牵引弹簧与安装块构成伸缩结构，并且拉杆通过复位弹簧与安装块构成伸缩结构。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、本技术通过将安装槽与安装块设为卡合连接，可以将上下冲片进行快速的安装处理，进而能够增加上下冲片的安装效率，同时配合调节凸块与限位槽对上下冲片进行快速的锁合处理，增加冲压片更换时安装的稳定能力；将下料通道设为倾斜结构，可以配合垂直向下结构的下料口将完成冲压的铝扣放置在呈料车内，进而能够避免经过的人员踢到碰到盛放框，增加铝扣的收纳能力。
[0015](2)、本技术通过将限位环与复位弹簧的一端焊接连接，可以通过限位环对复位弹簧进行限位，增加复位弹簧的牵引力，进而便于拉杆快速的完成复位，进而能够使得整个装置的使用更加的便捷稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的冲压板结构示意图；
[0018]图3是本技术下冲片结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装块剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的下料口结构示意图；
[0021]图6为本技术的呈料车结构示意图。
[0022]附图标记：1、冲压机；2、冲压板；201、安装槽；3、安装块；4、上冲片；5、冲压杆；6、控制台；7、下冲片；8、缓冲弹簧；9、限位杆；10、集料仓；11、斜台；12、呈料车；13、下料通道；14、拉杆；15、限位环；16、调节凸块；17、复位弹簧；18、下料口；19、车轮；20、限位槽；21、磁块；22、拉绳；23、调节弹簧；24、牵引弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
6，为本技术公开的一种铝扣生产用气动冲床，包括冲压机1，冲压机1上设置有冲压板2，且冲压板2的下端开设有安装槽201，安装槽201内设置有安装块3，且安装块3的下端安装有上冲片4，上冲片4的下端连接有冲压杆5，且冲压杆5的下侧设置有下冲片7，下冲片7的前端安装有控制台6，且下冲片7的四角处安装有限位杆9，并且限位杆9的外侧设置有缓冲弹簧8，下冲片7的下端设置有集料仓10，且集料仓10的上连接有下料通道13，并且下料通道13的下侧开设有下料口18，下料口18的下侧设置有呈料车12，且呈料车12的底部四角处安装有车轮19，冲压机1下端贴近呈料车12的两侧设置有斜台11，安装块3的上端安装有调节凸块16，且安装槽201贴近调节凸块16处开设有限位槽20，并且限位槽20的上顶部连接有磁块21，调节凸块16的下端连接有调节弹簧23，且调节凸块16的底端安装有拉绳22，拉绳22的另一端上连接有拉杆14，且拉杆14的一端连接有牵引弹簧24，拉杆14远离牵引弹簧24的一端外侧设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的前端连接有限位环15。
[0025]冲压板2与安装槽201为一体化设计，且安装槽201与安装块3为卡合连接，并且安装块3与上冲片4为焊接连接，可以增加上冲片4与安装块3之间的安装稳定性，进而增加整个装置的稳定冲压能力。
[0026]集料仓10与下料通道13相互连通，且下料通道13设为倾斜结构，并且下料通道13与下料口18之间相互连通，下料口18为垂直向下结构，将下料通道13设为倾斜结构，可以增加物料下料的平稳度，同时能够增加整个装置内铝扣的收纳能力，便于整个装置的稳定使用。
[0027]呈料车12与下料口18为垂直对应分布，且呈料车12通过车轮19与斜台11构成滑动结构，并且斜台11与冲压机1为一体化设计，斜台11的设计能够增加呈料车12的上下便捷性，进而能够使使用者更加便捷的对物料进行运输处理，增加铝扣的加工效率。
[0028]限位环15与安装块3为焊接连接，且限位环15与复位弹簧17的一端为焊接连接，并且复位弹簧17的另一端与拉杆14为固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣生产用气动冲床，其特征在于：包括冲压机(1)，所述冲压机(1)上设置有冲压板(2)，且冲压板(2)的下端开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内设置有安装块(3)，且安装块(3)的下端安装有上冲片(4)，所述上冲片(4)的下端连接有冲压杆(5)，且冲压杆(5)的下侧设置有下冲片(7)，所述下冲片(7)的前端安装有控制台(6)，且下冲片(7)的四角处安装有限位杆(9)，并且限位杆(9)的外侧设置有缓冲弹簧(8)，所述下冲片(7)的下端设置有集料仓(10)，且集料仓(10)的上连接有下料通道(13)，并且下料通道(13)的下侧开设有下料口(18)，所述下料口(18)的下侧设置有呈料车(12)，且呈料车(12)的底部四角处安装有车轮(19)，所述冲压机(1)下端贴近呈料车(12)的两侧设置有斜台(11)，所述安装块(3)的上端安装有调节凸块(16)，且安装槽(201)贴近调节凸块(16)处开设有限位槽(20)，并且限位槽(20)的上顶部连接有磁块(21)，所述调节凸块(16)的下端连接有调节弹簧(23)，且调节凸块(16)的底端安装有拉绳(22)，所述拉绳(22)的另一端上连接有拉杆(14)，且拉杆(14)的一端连接有牵引弹簧(24)，所述拉杆(14)远离牵引弹簧(24)的一端外侧设置有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的前端连接有限位环(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝扣生产用气动冲床，其特征在于：所述冲压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷祥，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：