一种金属胀切机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属胀切机，其包括加压组件，所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具，所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座，底座上对称设置有侧板，两个侧板通过横板固定连接，所述下压柱连接在横板上，所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及，打磨组件，所述打磨组件安装在侧板上，打磨组件包括切割件和支撑件，切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置，所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接；本发明专利技术在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件，可以将转动的能量转化成空气压力的能量，从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品，操作简单方便，转动形成的气压相比较电动更加节省能源，大大降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属胀切机


[0001]本专利技术涉及胀切机
，特别是一种金属胀切机。

技术介绍

[0002]现有技术中通常使用油压机的上下模具、树脂橡胶对薄金属材料膨胀成型为特定形状的胀型产品。其原理是：上下模的凹处 (以直径最大处分界)制成胀型圆盖的模形，下模座顶装与工件凹处相配的球状凸起的树脂橡胶；在油压机停止状态下，上下模间离开一定距离，把工件装在树脂橡胶上；在油压机加压的作用下，树脂橡胶被压迫向圆周膨胀，由圆桶状变成成品形。
[0003]膨胀成型后，工件脚部的高度存在不平整现象，采用车床的内模切边刀、切边轮、外压模等对膨胀成型产品进行切削，使工件脚部高度达到成型品的要求；然而传统的胀切机采用电力驱动的方式将待加工物件挤压膨胀成型，十分耗电，而且切割时很难调节切割刀的位置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属胀切机，其包括加压组件，所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具，所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座，底座上对称设置有侧板，两个侧板通过横板固定连接，所述下压柱连接在横板上，所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及，打磨组件，所述打磨组件安装在侧板上，打磨组件包括切割件和支撑件，切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置，所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接。
[0005]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述横板上设置加压气缸，所述加压气缸穿过横板连接下压柱；所述成型模具底部设置有工艺槽，成型模具套设在下压柱底部并与下压柱螺纹连接。
[0006]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上竖直设置直槽口，直槽口两侧设置容置槽，切割件穿过直槽口，支撑件分别安装在直槽口两侧的容置槽中并与切割件固定连接。
[0007]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述切割件包括伸缩杆、齿条和打磨片，所述伸缩杆穿过直槽口，打磨片设置于伸缩杆一端，所述齿条竖直安装在伸缩杆另一端。
[0008]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。
[0009]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑件包括底柱、撑杆和弹簧，所述底柱固定安装在容置槽底部，撑杆设置在底柱的顶端并与底柱伸缩连接，弹簧绕卷设置在撑杆外壁上。
[0010]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述打磨组件还包括套管，套
管固定套设在所述伸缩杆上，套管外壁上设置连接块，所述连接块固定连接直槽口两侧的撑杆。
[0011]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑台外壁上圆周设置多个弹块。
[0012]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：还包括成型驱动组件，所述成型驱动组件包括转动管和空气加压件，所述底座的底部设置腔槽，支撑台底部伸入腔槽中，所述转动管套设在支撑台底部并与支撑台转动连接，空气加压件圆周设置多个，空气加压件一端弹性连接腔槽内壁并且另一端连通支撑台；所述支撑台内部连通至空气加压件。
[0013]作为本专利技术所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述空气加压件包括注压管、气动轴和圆管，注压管围绕支撑台圆周设置并且注压管一端固定连接支撑台，注压管内部连通支撑台，气动轴自注压管另一端伸入注压管中，气动轴与腔槽壁弹性连接；气动轴上设置方板，方板上朝向转动管方向延伸垂直设置螺纹轴，螺纹轴伸入圆管内与圆管内壁螺纹配合，圆管外壁底部与转动管外壁啮合，底座的底部凸出设置限位板并且限位板与所述圆管配合。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件，可以将转动的能量转化成空气压力的能量，从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品，操作简单方便，转动形成的气压相比较电动更加节省能源，大大降低了成本。
附图说明
[0015]图1为第一个实施例中的加压组件和打磨组件中的切割件的结构图。
[0016]图2为第一个实施例中的加压组件和打磨组件整体装配图。
[0017]图3为第一个实施例中的支撑件安装结构图。
[0018]图4为第二个实施例中的成型驱动组件爆炸结构图。
[0019]图5为第二个实施例中的成型驱动组件在底座底部的限位安装图。
[0020]图6为第二个实施例中的空气加压件结构图。
[0021]附图标记：加压组件100；底座101；侧板101a；直槽口101a
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1；容置槽101a
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2；第一齿轮101a
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3；横板101b；加压气缸101c；腔槽101d；限位板101e；圆孔101e
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1；方槽101e
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2；支撑台102；弹块102a；下压柱103；成型模具104；工艺槽104a；打磨组件200；切割件201；伸缩杆201a；齿条201b；打磨片201c；支撑件202；底柱202a；撑杆202b；弹簧202c；套管203；连接块203a；成型驱动组件300；转动管301；锯齿301a；空气加压件302；注压管302a；通气槽302a
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1；封口板302a
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2；气动轴302b；方板302b
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1；螺纹轴302b
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2；通槽302b
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3；圆管302c；第二齿轮302c
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1；弹性件A；限位轴B。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]参照图1~图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种金属胀切机，包括加压组件100和打磨组件200，将待成型金属物件放置在加压组件100上，通过加压组件100的上下固定使得待加工物件稳定放置；打磨组件200位于加压组件100上，并且打磨组件200关
于待加工物件对称设置，打磨组件200对待加工物件进行磨边精加工。
[0024]加压组件100包括底座101、支撑台102、下压柱103和成型模具104。底座101上底面对称设置有侧板101a，支撑台102设置在两个侧板101a中间且穿过底座101设置，两个侧板101a上端通过横板101b固定连接，横板101b上设置加压气缸101c，加压气缸101c穿过横板101b连接下压柱103，下压柱103与支撑台102同轴心对齐，成型模具104位于下压柱103和支撑台102之间，成型模具104同样与支撑台102同轴心对齐，成型模具104套设在下压柱103的底部并与下压柱103螺纹连接，成型模具104底部设置有工艺槽104a，待成型金属物件放置在支撑台102上，加压气缸101c驱动下压柱103和成型模具104下降压紧待成型金属物件，最后由支撑台102底部施压将待加工物件在工艺槽104a中一体成型。成型模具104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属胀切机，其特征在于：包括，加压组件（100），所述加压组件（100）包括底座（101）、支撑台（102）、下压柱（103）和成型模具（104），所述支撑台（102）安装在底座（101）上且支撑台（102）底部穿过所述底座（101），底座（101）上对称设置有侧板（101a），两个侧板（101a）通过横板（101b）固定连接，所述下压柱（103）连接在横板（101b）上，所述成型模具（104）套设在所述下压柱（103）底部；以及，打磨组件（200），所述打磨组件（200）安装在侧板（101a）上，打磨组件（200）包括切割件（201）和支撑件（202），切割件（201）横向穿过侧板（101a）并且在侧板（101a）上滑动设置，所述支撑件（202）安装在侧板（101a）内并与切割件（201）连接。2.如权利要求1所述的金属胀切机，其特征在于：所述横板（101b）上设置加压气缸（101c），所述加压气缸（101c）穿过横板（101b）连接下压柱（103）；所述成型模具（104）底部设置有工艺槽（104a），成型模具（104）套设在下压柱（103）底部并与下压柱（103）螺纹连接。3.如权利要求1或2所述的金属胀切机，其特征在于：所述侧板（101a）上竖直设置直槽口（101a
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1），直槽口（101a
‑
1）两侧设置容置槽（101a
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2），切割件（201）穿过直槽口（101a
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1），支撑件（202）分别安装在直槽口（101a
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1）两侧的容置槽（101a
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2）中并与切割件（201）固定连接。4.如权利要求3所述的金属胀切机，其特征在于：所述切割件（201）包括伸缩杆（201a）、齿条（201b）和打磨片（201c），所述伸缩杆（201a）穿过直槽口（101a
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1），打磨片（201c）设置于伸缩杆（201a）一端，所述齿条（201b）竖直安装在伸缩杆（201a）另一端。5.如权利要求4所述的金属胀切机，其特征在于：所述侧板（101a）上设置有第一齿轮（101a
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3），所述第一齿轮（101a
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3）与所述齿条（201b）啮合。6.如权利要求5所述的金属胀切机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超男，
申请(专利权)人：徐州华恒环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：