一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备制造技术

本发明专利技术公开一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，抛丸清理室钢丸出料口与丸砂分级筛选机构钢丸进料口通过传送机构连通；丸砂分级筛选机构包括锥形壳体、筛分网、分布器和收集斗；丸砂分级筛选机构钢丸进料端设置在锥形壳体扩口端且与分布器钢丸进料端连通，分布器钢丸出料端位于筛分网正上方，筛分网设置在锥形壳体内且与锥形壳体内壁固定连接，筛分网的钢丸出料端设置在锥形壳体缩口端，筛分网位于收集斗正上方，收集斗出料端设置在锥形壳体扩口端。本发明专利技术利用丸砂分级筛选机构对级配钢丸进行筛分，从而可以在抛丸除锈过程中调整级配钢丸的配比，便于对抛丸除锈工艺参数进行调整，甚至可以按照预设进程调整工艺参数。甚至可以按照预设进程调整工艺参数。甚至可以按照预设进程调整工艺参数。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备


[0001]本专利技术涉及抛丸除锈
具体地说是一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备。

技术介绍

[0002]在利用抛丸对器材进行除锈时，使用同粒度的钢丸进行抛丸则会存在如下问题：1)钢丸直径较大时，清理效率较高，表面粗糙度较高；2)钢丸直径较小时，表面粗糙度较低，清理效率较低。于是在保证具有较高清理效率的同时又能保证表面粗糙度较低，人们通常采用级配钢丸来进行抛丸除锈。然而在实际抛丸除锈处理过程中，级配钢丸配比保持不变，表面粗糙度只能达到预设标准，而中途变更级配钢丸配比则会相对麻烦，有时会需要进行较大的参数调整。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，利用丸砂分级筛选机构对级配钢丸进行筛分，从而可以在抛丸除锈过程中调整级配钢丸的配比，便于对抛丸除锈工艺参数进行调整，甚至可以按照预设进程调整工艺参数。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，抛丸清理室钢丸出料口与丸砂分级筛选机构钢丸进料口通过传送机构连通；所述丸砂分级筛选机构包括锥形壳体、筛分网、分布器和收集斗；所述丸砂分级筛选机构钢丸进料端设置在所述锥形壳体扩口端且与所述分布器钢丸进料端连通，所述分布器钢丸出料端位于所述筛分网正上方，所述筛分网设置在所述锥形壳体内且与所述锥形壳体内壁固定连接，所述筛分网的钢丸出料端设置在所述锥形壳体缩口端，所述筛分网位于所述收集斗正上方，所述收集斗出料端设置在所述锥形壳体扩口端。
[0006]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，所述锥形壳体扩口端与导轨一端铰接，所述锥形壳体缩口端与液压油缸活塞杆上端铰接，所述液压油缸缸身固定安装在滑台上，所述滑台沿所述导轨自由滑动。
[0007]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，所述筛分网为在所述锥形壳体轴截面的投影为弧形的筛网。
[0008]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，所述收集斗为网眼孔径小于所述筛分网网眼孔径的网状收集斗。
[0009]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，所述分布器包括盖板、底板、外立板、内立板和挡板，所述盖板、所述底板和两个外立板围成所述分布器的分布用壳体，所述内立板设置在所述分布用壳体内且分别与所述盖板和所述底板固定连接；所述外立板内壁上和所述内立板的两侧均设有所述挡板。
[0010]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，相邻位置上的所述外立板和所述内板与所述盖板和所述底板围成的通道为锥形通道，钢丸由所述锥形通道的缩口端向所述锥形通道的扩口端移动。
[0011]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，相邻位置上的两个所述内板与所述盖板和所述底板围成的通道为锥形通道，钢丸由所述锥形通道的缩口端向所述锥形通道的扩口端移动。
[0012]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，在同一个所述挡板上，所述挡板自由端临近所述分布器钢丸出料端且所述挡板与钢丸在所述分布器内位移方向之间的夹角为10～30
°
。
[0013]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，在同一个供钢丸通过的通道内，位于所述外立板上且相邻的两个所述挡板之间设有一个位于所述内立板上的所述挡板或位于所述内立板上且相邻的两个所述挡板之间设有一个位于另外一个所述内立板上的所述挡板。
[0014]上述具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，朝向与钢丸位移方向相对的所述挡板板面为弧形面。
[0015]本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0016]1.本专利技术利用丸砂分级筛选机构将参与抛丸处理后的级配钢丸进行及时筛分，可以剔除下一轮抛丸不需要的钢丸，从而实现对级配钢丸配比的调整，进而可以按照操作进程调整抛丸器的参数，这样便于保证清理效率的同时还可以进一步降低表面粗糙度。
[0017]2.本专利技术中的丸砂分级筛选机构还可以实现钢丸与杂物的分离，将钢丸的筛分与除杂进行一体化处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备中丸砂筛分机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备中分布器的结构示意图。
[0021]图中，100
‑
抛丸清理室；200
‑
丸砂分级筛选机构，201
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锥形壳体，202
‑
分布器，203
‑
筛分网，204
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收集斗，205
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导轨，206
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液压油缸，207
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滑台，208
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外立板，209
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底板，210
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内立板，211
‑
挡板。
具体实施方式
[0022]如图1和图2所示，本专利技术具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其中，抛丸清理室100钢丸出料口与丸砂分级筛选机构200钢丸进料口通过传送机构连通；所述丸砂分级筛选机构200包括锥形壳体201、筛分网203、分布器202和收集斗204；所述丸砂分级筛选机构200钢丸进料端设置在所述锥形壳体201扩口端且与所述分布器202钢丸进料端连通，所述分布器202钢丸出料端位于所述筛分网203正上方，所述筛分网203设置在所述锥形壳体201内且与所述锥形壳体201内壁固定连接，所述筛分网203的钢丸出料端设置在所述锥
形壳体201缩口端，所述筛分网203位于所述收集斗204正上方，所述收集斗204出料端设置在所述锥形壳体201扩口端。所述筛分网203为在所述锥形壳体201轴截面的投影为弧形的筛网，所述收集斗204为网眼孔径小于所述筛分网203网眼孔径的网状收集斗204。本实施例中所选用的筛分网203前半部分可以加速钢丸向下滚动的速度，而后半部分则可减缓钢丸向下运动的加速度，延长级配钢丸在筛分网203上的停留时间，促进级配钢丸的筛分，而且在实际使用过程中可以根据生产需要更换不同孔径的所述筛分网203，网状收集斗204则可进一步除去级配钢丸中混有的杂物。
[0023]为了应对不同的丸砂筛分要求，采用调整级配钢网在所述筛分网203上运动的速度和停留时间来控制级配钢丸的筛分效果。而调整级配钢网在所述筛分网203上运动的速度和停留时间的方法一般分为两种，延长级配钢丸在所述筛分网203上的运动距离和级配钢丸在重力作用下的沿所述筛分网203运动的加速度，因此将所述锥形壳体201扩口端与导轨205一端铰接，所述锥形壳体201缩口端与液压油缸206活塞杆上端铰接，所述液压油缸206缸身固定安装在滑台207上，所述滑台207沿所述导轨205自由滑动。
[0024]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其特征在于，抛丸清理室(100)钢丸出料口与丸砂分级筛选机构(200)钢丸进料口通过传送机构连通；所述丸砂分级筛选机构(200)包括锥形壳体(201)、筛分网(203)、分布器(202)和收集斗(204)；所述丸砂分级筛选机构(200)钢丸进料端设置在所述锥形壳体(201)扩口端且与所述分布器(202)钢丸进料端连通，所述分布器(202)钢丸出料端位于所述筛分网(203)正上方，所述筛分网(203)设置在所述锥形壳体(201)内且与所述锥形壳体(201)内壁固定连接，所述筛分网(203)的钢丸出料端设置在所述锥形壳体(201)缩口端，所述筛分网(203)位于所述收集斗(204)正上方，所述收集斗(204)出料端设置在所述锥形壳体(201)扩口端。2.根据权利要求1所述的具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其特征在于，所述锥形壳体(201)扩口端与导轨(205)一端铰接，所述锥形壳体(201)缩口端与液压油缸(206)活塞杆上端铰接，所述液压油缸(206)缸身固定安装在滑台(207)上，所述滑台(207)沿所述导轨(205)自由滑动。3.根据权利要求2所述的具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其特征在于，所述筛分网(203)为在所述锥形壳体(201)轴截面的投影为弧形的筛网。4.根据权利要求3所述的具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其特征在于，所述收集斗(204)为网眼孔径小于所述筛分网(203)网眼孔径的网状收集斗(204)。5.根据权利要求1～4任一所述的具有丸砂分级筛选功能的浮标抛丸除锈设备，其特征在于，所述分布器(202)包括盖板、底板(209)、外立板(208)、内立板(210)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，杨清玲，于国飞，李强，龙达聪，梁郑谨，何文东，邹帅强，陈绍宽，魏伟，
申请(专利权)人：交通运输部南海航海保障中心湛江航标处，
类型：发明
国别省市：