一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，包括支撑柱，支撑柱顶面设有加工抛丸箱，加工抛丸箱两端设有支撑板，支撑板中部设有输送结构，加工抛丸箱顶面两侧设有对称的除尘箱，除尘箱内部设有除尘结构，除尘箱一侧设有输送管与其连通，除尘结构内部设有固定板固定在除尘箱内壁，除尘结构内部设有转轴穿设在除尘箱中部与除尘箱内壁转动连接，转轴远离除尘箱内壁的一端与固定板中部转动连接，转轴外壁设有等距排布的抽尘叶片，除尘结构内部设有驱动电机，驱动电机固定在除尘箱外壁一侧，驱动电机传动端与转轴固定连接；本实用新型专利技术通过加工抛丸箱顶部的除尘结构，使本装置在工作的过程中直接除尘，在使用时工作效率以及工作质量更高。工作质量更高。工作质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机


[0001]本技术涉及玛钢管加工领域，特别是涉及一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机。

技术介绍

[0002]可锻铸铁俗称玛钢，马铁，蠕墨铸铁的生产过程是首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨而获得可锻铸铁件，马钢管件在进行生产加工的过程中需要对其表面的杂质和灰尘清理，清理玛钢管件需要用到抛丸机，现有的抛丸机在使用时在使用时会对进行抛投的进行清理除尘，但抛丸机在使用时其内部的灰尘会发生堆积，且内部的灰尘无法完全清理，在使用时，工作效率以及质量都会下降，因此需要一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机。
[0003]市面上现有的各种玛钢管加工用抛丸机在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法直接将内部的灰尘排出的问题，为此我们提出一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，通过在加工抛丸箱顶部设置的对称的除尘箱和其内部的除尘结构，可以直接通过除尘结构内部的驱动电机带动转轴转动，使转轴外侧的抽尘叶片进行旋转，将加工抛丸箱内部的空气向输送管内部输送，同时将空气中的灰尘进行吸附，一同输送到输送管内部，从而实现在工作的过程中直接除尘的问题，使本装置在使用时工作效率以及工作质量更高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，包括支撑柱，支撑柱顶面设有加工抛丸箱，加工抛丸箱两端设有支撑板，支撑板中部设有输送结构，加工抛丸箱顶面两侧设有对称的除尘箱，除尘箱内部设有除尘结构，除尘箱一侧设有输送管与其连通，除尘结构内部设有固定板固定在除尘箱内壁，除尘结构内部设有转轴穿设在除尘箱中部与除尘箱内壁转动连接，转轴远离除尘箱内壁的一端与固定板中部转动连接，转轴外壁设有等距排布的抽尘叶片，除尘结构内部设有驱动电机，驱动电机固定在除尘箱外壁一侧，驱动电机传动端与转轴固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，支撑柱一侧设有集尘箱，输送管远离除尘箱的一端与集尘箱顶面连通，集尘箱内部开设有集尘腔体，集尘腔体两侧设有对称的过滤网固定在集尘腔体内壁，集尘箱两侧设有防护片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，驱动电机外侧设有防护外壳，防护外壳内部设有固定块，固定块的一面开设有凹槽，驱动电机嵌合在凹槽内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，过滤网外侧设有滑动外壳，滑动外壳上下两端设有滑块与集尘腔体内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，集尘箱顶面连接输送管的位置设有密封
板，密封板连接输送管的一侧内壁设有贴合橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，输送结构内部设有输送辊，输送辊外侧套设有输送带。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，输送辊中部开设有嵌合槽，输送带嵌合在嵌合槽内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，支撑柱顶端连接加工抛丸箱的一端设有垫块，支撑柱底端设有凸形台。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、加工抛丸箱顶部设置的对称的除尘箱和其内部的除尘结构，可以直接通过除尘结构内部的驱动电机带动转轴转动，使转轴外侧的抽尘叶片进行旋转，将加工抛丸箱内部的空气向输送管内部输送，同时将空气中的灰尘进行吸附，一同输送到输送管内部，从而实现在工作的过程中直接除尘的问题，使本装置在使用时工作效率以及工作质量更高；
[0015]2、输送管远离除尘箱的一端设置的集尘箱，可以将加工抛丸箱内部的灰尘收集，在清理时更加的方便，而集尘箱内部两侧设置的过滤网，可以将集尘箱内部的空气经过过滤后向外侧送出，有效地避免了本装置在使用时对外界的污染，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术集尘箱内部结构示意图；
[0020]图5为本技术除尘结构放大示意图；
[0021]其中：1、支撑柱；2、加工抛丸箱；3、支撑板；4、输送结构；5、除尘箱；6、除尘结构；7、固定板；8、转轴；9、抽尘叶片；10、驱动电机；11、输送管；12、集尘箱；13、集尘腔体；14、滑动外壳；15、过滤网；16、防护片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2、图3、图5所示，一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，包括支撑柱1，支撑柱1顶面设有加工抛丸箱2，加工抛丸箱2两端设有支撑板3，支撑板3中部设有输送结构4，加工抛丸箱2顶面两侧设有对称的除尘箱5，除尘箱5内部设有除尘结构6，除尘箱5一侧设有输送管11与其连通，除尘结构6内部设有固定板7固定在除尘箱5内壁，除尘结构6内部设有转轴8穿设在除尘箱5中部与除尘箱5内壁转动连接，转轴8远离除尘箱5内壁的一端与固定板7
中部转动连接，转轴8外壁设有等距排布的抽尘叶片9，除尘结构6内部设有驱动电机10，驱动电机10固定在除尘箱5外壁一侧，驱动电机10传动端与转轴8固定连接；
[0025]本装置使用时通过加工抛丸箱2顶部设置的对称的除尘箱5和其内部的除尘结构6，可以直接通过除尘结构6内部的驱动电机10带动转轴8转动，使转轴8外侧的抽尘叶片9进行旋转，将加工抛丸箱2内部的空气向输送管11内部输送，同时将空气中的灰尘进行吸附，一同输送到输送管11内部，从而实现在工作的过程中直接除尘的问题，使本装置在使用时工作效率以及工作质量更高。
[0026]在另外一个实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了，支撑柱1一侧设有集尘箱12，输送管11远离除尘箱5的一端与集尘箱12顶面连通，集尘箱12内部开设有集尘腔体13，集尘腔体13两侧设有对称的过滤网15固定在集尘腔体13内壁，集尘箱12两侧设有防护片16；
[0027]输送管11远离除尘箱5的一端设置的集尘箱12，可以将加工抛丸箱2内部的灰尘收集，在清理时更加的方便，而集尘箱12内部两侧设置的过滤网15，可以将集尘箱12内部的空气经过过滤后向外侧送出，有效地避免了本装置在使用时对外界的污染，提高了装置的实用性。
[0028]在另外一个实施例中，如图2、图3、图5所示，本实施例公开了，驱动电机10外侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶面设有加工抛丸箱(2)，所述加工抛丸箱(2)两端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)中部设有输送结构(4)，其特征在于：所述加工抛丸箱(2)顶面两侧设有对称的除尘箱(5)，所述除尘箱(5)内部设有除尘结构(6)，所述除尘箱(5)一侧设有输送管(11)与其连通，所述除尘结构(6)内部设有固定板(7)固定在除尘箱(5)内壁，所述除尘结构(6)内部设有转轴(8)穿设在除尘箱(5)中部与除尘箱(5)内壁转动连接，所述转轴(8)远离除尘箱(5)内壁的一端与固定板(7)中部转动连接，所述转轴(8)外壁设有等距排布的抽尘叶片(9)，所述除尘结构(6)内部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定在除尘箱(5)外壁一侧，所述驱动电机(10)传动端与转轴(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玛钢管件加工用低耗型抛丸机，其特征在于：所述支撑柱(1)一侧设有集尘箱(12)，所述输送管(11)远离除尘箱(5)的一端与集尘箱(12)顶面连通，所述集尘箱(12)内部开设有集尘腔体(13)，所述集尘腔体(13)两侧设有对称的过滤网(15)固定在集尘腔体(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伯玮，
申请(专利权)人：玉田县玉东铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：