抛丸机储料仓、抛丸机及抛丸方法技术

本申请提供一种抛丸机储料仓、抛丸机及抛丸方法，属于抛丸技术领域。抛丸机储料仓包括料仓本体、搅拌机构以及热风烘干机构。料仓本体在轴向上的底部开设出料口。搅拌机构包括搅拌轴和螺旋搅拌叶；搅拌轴与料仓本体的侧壁可转动地连接，搅拌轴的轴向与料仓本体的轴向垂直；螺旋搅拌叶位于料仓本体内腔并绕搅拌轴螺旋设置。热风烘干机构包括热风管道和加热件；热风管道与料仓本体连接，加热件设置于热风管道的进风端，热风管道的出风端与料仓本体内腔连通。抛丸机包括该抛丸机储料仓、驱动装置以及抛丸装置。驱动装置与搅拌轴传动连接。抛丸装置通过下料管道与出料口连通。采用该抛丸机进行抛丸，能够有效改善料仓中的丸粒结块的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机储料仓、抛丸机及抛丸方法


[0001]本申请涉及抛丸
，具体而言，涉及一种抛丸机储料仓、抛丸机及抛丸方法。

技术介绍

[0002]目前的抛丸机设备在使用的时候料仓中的丸粒容易结块，从而容易堵塞料仓出口及连接在料仓出口的下料管道，进而容易导致抛丸设备发生故障。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种抛丸机储料仓、抛丸机及抛丸方法，能够有效改善料仓中的丸粒结块的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种抛丸机储料仓，包括：料仓本体、搅拌机构以及热风烘干机构。
[0006]料仓本体在轴向上的底部开设出料口。
[0007]搅拌机构包括搅拌轴和螺旋搅拌叶；搅拌轴与料仓本体的侧壁可转动地连接，搅拌轴的轴向与料仓本体的轴向垂直；螺旋搅拌叶位于料仓本体内腔并绕搅拌轴螺旋设置。
[0008]热风烘干机构包括热风管道和加热件；热风管道与料仓本体连接，加热件设置于热风管道的进风端，热风管道的出风端与料仓本体内腔连通。
[0009]上述技术方案中，热风管能够将经加热件加热后的热空气通入料仓本体内腔中对丸粒进行干燥，有利于防止丸粒因含水量过高而发生粘结；螺旋搅拌叶能够对料仓本体内腔中的丸粒进行充分的搅拌，有利于将丸粒打散，该抛丸机储料仓通过搅拌机构和热风烘干机构的配合，能够有效改善料仓中丸粒结块的问题。其中，热风干燥的方式能够促进空气循环，有利于带走水汽而提高干燥效果。将搅拌轴的轴向垂直于料仓本体的轴向设置，便于将螺旋搅拌叶靠近出料口设置，能够对出料口附近的丸粒进行充分的搅拌；同时，螺旋搅拌叶在搅拌过程中产生的切向力有利于帮助丸粒通过出料口。
[0010]在一些可选的实施方案中，搅拌轴内部具有通气腔，搅拌轴的侧壁开设有连通通气腔和料仓本体内腔的通气孔；热风管道的出风端与通气腔连通。
[0011]上述技术方案中，将热风管道通过搅拌轴与料仓本体内腔连通，搅拌机构对丸粒进行搅拌的过程中能够实现对丸粒的干燥，热空气能够更充分地与丸粒接触，使得对丸粒的干燥和搅拌效果更好。
[0012]在一些可选的实施方案中，热风管道的出风端连通有多个出风支管，出风支管伸入料仓本体内腔，且出风支管的出风端的开口朝向料仓本体在轴向上的底部。
[0013]上述技术方案中，出风支管的出风端的开口朝向料仓本体在轴向上的底部，能够有效防止被丸粒堵塞。
[0014]在一些可选的实施方案中，热风管道设置有进风电控阀，使得热风管道具有通风
状态和停风状态。
[0015]上述技术方案中，通过进风电控阀能够有效地控制热风管道的开闭，能够更方便地控制热风烘干机构根据需要开始和停止对料仓本体内腔的丸粒进行干燥。
[0016]在一些可选的实施方案中，抛丸机储料仓还包括水分检测机构，水分检测机构设置于料仓本体内腔，用于检测料仓本体内腔中丸粒的含水量。
[0017]上述技术方案中，水分检测机构用于检测料仓本体内腔中丸粒的含水量，便于根据丸粒的含水量情况控制热风烘干机构对丸粒的干燥状态，能够有效避免丸粒因含水量过高而导致粘结成块。
[0018]在一些可选的实施方案中，抛丸机储料仓还包括封堵机构，封堵机构包括封堵板及驱动件(图未示)；驱动件连接于料仓本体和封堵板之间，并使得封堵板具有封堵出料口的封堵状态和打开出料口的放料状态。
[0019]上述技术方案中，封堵板能够根据需要控制出料口的开闭；能够在抛丸装置停止抛丸作业前先将出料口进行封闭，有利于将与出料口连接的下料管道中的丸粒排空，从而有效改善下料管道发生堵塞的问题。
[0020]第二方面，本申请实施例提供一种抛丸机，包括：如第一方面实施例提供的抛丸机储料仓、驱动装置以及抛丸装置。
[0021]驱动装置与搅拌轴传动连接。
[0022]抛丸装置通过下料管道与出料口连通。
[0023]上述技术方案中，抛丸机储料仓通过搅拌机构和热风烘干机构的配合，能有效改善料仓中丸粒结块的问题，从而能有效改善出料口和下料管道发生堵塞的问题。
[0024]在一些可选的实施方案中，抛丸机包括两个抛丸机储料仓和一个驱动装置；驱动装置设置于两个抛丸机储料仓的料仓本体之间，用于分别与两个抛丸机储料仓的搅拌轴均传动连接。
[0025]上述技术方案中，两个抛丸机储料仓的搅拌轴和同一个驱动装置传动连接，使得设备结构更紧凑。
[0026]第三方面，本申请实施例提供一种抛丸方法，采用如第二方面实施例提供的抛丸机进行。抛丸方法包括：
[0027]通过搅拌机构对料仓本体内腔的丸粒进行搅拌，通过热风烘干机构向料仓本体内腔通入加热气体，并通过料仓本体的出料口向抛丸装置排放丸粒。
[0028]在一些可选的实施方案中，当料仓本体内腔的丸粒的含水量不超过预设含水量时，热风烘干机构停止向料仓本体内腔通入加热气体。
[0029]上述技术方案中，通过螺旋搅拌叶对料仓本体内腔中的丸粒进行充分的搅拌，有利于将丸粒打散；当丸粒的含水量过高时，通过热风管将经加热件加热后的热空气通入料仓本体内腔中对丸粒进行干燥，有利于防止丸粒因含水量过高而发生粘结，该抛丸方法通过搅拌和干燥的配合，能够有效改善料仓中丸粒结块的问题，从而能有效改善出料口和下料管道发生堵塞的问题。
[0030]在一些可选的实施方案中，在抛丸装置停止抛丸作业前，先将出料口进行封闭。
[0031]上述技术方案中，在抛丸装置停止抛丸作业前先将出料口进行封闭，有利于将与出料口连接的下料管道中的丸粒排空，从而更有效改善下料管道发生堵塞的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本申请实施例1提供的抛丸机储料仓的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例2提供的抛丸机储料仓的结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例3提供的一种抛丸机的结构示意图。
[0036]图标：10
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抛丸机；100
‑
抛丸机储料仓；110
‑
料仓本体；111
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出料口；120
‑
搅拌机构；121
‑
搅拌轴；1211
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通气孔；122
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螺旋搅拌叶；130
‑
热风烘干机构；131
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热风管道；132
‑
进风电控阀；133
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加热件；134
‑
出风支管；140
‑
水分检测机构；150
‑
封堵机构；200
‑
驱动装置；300...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机储料仓，其特征在于，包括：料仓本体，在轴向上的底部开设出料口；搅拌机构，包括搅拌轴和螺旋搅拌叶；所述搅拌轴与所述料仓本体的侧壁可转动地连接，所述搅拌轴的轴向与所述料仓本体的轴向垂直；所述螺旋搅拌叶位于所述料仓本体内腔并绕所述搅拌轴螺旋设置；以及热风烘干机构，包括热风管道和加热件；所述热风管道与所述料仓本体连接，所述加热件设置于所述热风管道的进风端，所述热风管道的出风端与所述料仓本体内腔连通。2.根据权利要求1所述的抛丸机储料仓，其特征在于，所述搅拌轴内部具有通气腔，所述搅拌轴的侧壁开设有连通所述通气腔和所述料仓本体内腔的通气孔；所述热风管道的出风端与所述通气腔连通。3.根据权利要求1所述的抛丸机储料仓，其特征在于，所述热风管道的出风端连通有多个出风支管，所述出风支管伸入所述料仓本体内腔，且所述出风支管的出风端的开口朝向所述料仓本体在轴向上的底部。4.根据权利要求1～3任一项所述的抛丸机储料仓，其特征在于，所述热风管道设置有进风电控阀，使得所述热风管道具有通风状态和停风状态。5.根据权利要求4所述的抛丸机储料仓，其特征在于，所述抛丸机储料仓还包括水分检测机构，所述水分检测机构设置于所述料仓本体内腔，用于检测所述料仓本体内腔中丸粒的含水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣雄，雷国福，苏海斌，曾国操，赵磊，赵星星，杨伟雄，张雪飞，谢利峰，何文辉，廖明飞，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：