一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具制造技术

一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，包括下底板，支柱，上底板，支撑板以及保护罩，所述支柱为多个，固定安装于上底板与下底板之间，将上底板与下底板连接为一体；所述支撑板为环形，底部与上底板固定连接，支撑板内设有安装槽，大小与待加工零件尺寸相适应；所述保护罩为薄壁环形结构，紧固于待加工零件上。本发明专利技术使得零件在喷丸过程中，处于夹具的压紧状态下，增强了零件的刚性，在零件表面收到丸粒的冲击力时，极大的减小了零件可变形的空间，控制了零件的变形，从而保证了前精加工工序所加工的合格尺寸不会被破坏，有效的提高了零件的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具


[0001]本专利技术属于航空发动机零件制造
，具体涉及一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具。

技术介绍

[0002]在航空发动机中，低压涡轮后挡板是核心机中的关键件，它的作用是对低压涡轮叶片进行限位。如图3所示，零件腹板为环形，图中M区为非喷丸区，S为喷丸区，零件的最薄处只有1.7mm，篦齿尖点宽度约为0.3mm。通过分析零件的变形原因，在进行喷丸工序时，零件处于自由状态，没有任何装夹压紧，在丸粒的持续击打之下，会引起较大的零件变形，造成前工序保证的精加工尺寸超差。在当前的加工技术中，常用的装夹方式无法解决这个问题，关于防止薄壁挡板类零件在喷丸中变形一直是行业内的一个难点问题。通过专用夹具设计解决这个问题，能够有效提升薄壁挡板类零件的加工质量，这对整个航空发动机行业都是有意义的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，包括下底板，支柱，上底板，支撑板以及保护罩，所述支柱为多个，固定安装于上底板与下底板之间，将上底板与下底板连接为一体；所述支撑板为环形，底部与上底板固定连接，支撑板内设有安装槽，大小与待加工零件尺寸相适应；所述保护罩为薄壁环形结构，紧固于待加工零件上；安装时，先将待加工零件固定安装于支撑板内，再将保护罩固定于待加工零件上，随后再将下底板固定于机床上进行加工。
[0006]进一步的，还包括压钩与六角螺母，所述压钩为“L”形，一端压于待加工零件上，另一端设有外螺纹，穿过支撑板边缘后与六角螺母配合将待加工零件压紧于支撑板上。
[0007]进一步的，还包括内六角圆柱头螺钉，所述支撑板底部设有沉孔，所述内六角圆柱头螺钉从沉孔中旋入并进入上底板中，将支撑板与上底板固定连接为一体。
[0008]进一步的，还包括圆柱销，所述支撑板与上底板在安装位置设有对应的销孔，进行安装时，将所述圆柱销装入其中进行支撑板与上底板的定位。
[0009]进一步的，所述压钩与六角螺母为多个，并成对配置，呈环状均布于支撑板边缘。
[0010]进一步的，所述内六角圆柱头螺钉为多个，呈环状均布于支撑板底部。
[0011]进一步的，还包括保护压板，所述保护压板为环状，内嵌于待加工零件的内部，所述保护压板上还设有多个六角头螺栓，将所述保护压板紧固于上底板上。
[0012]进一步的，还包括螺钉，所述螺钉为多个，设置于支柱底部，将支柱与下底板连接为一体。
[0013]进一步的，还包括垫圈，所述垫片置于六角螺母与支撑板之间。
[0014]进一步的，所述下底板的底面还设有定位销。
[0015]本专利技术的有益效果在于：经过本专利技术的实施，使得零件在喷丸过程中，处于夹具的压紧状态下，增强了零件的刚性，在零件表面收到丸粒的冲击力时，极大的减小了零件可变形的空间，控制了零件的变形，从而保证了前精加工工序所加工的合格尺寸不会被破坏，有效的提高了零件的加工质量，本专利技术的夹具对于同类薄壁挡板零件加工有很高的推广价值，通过零件加工的实际考核，取得了明显的效果，可大幅度预防零件的加工变形，保证了制造产品的尺寸精度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术进行零件正面喷丸时的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术进行零件反面喷丸时的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术所需要加工的零件结构示意图；
[0019]图中：1
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下底板，2
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支柱，3
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上底板，4
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支撑板，5
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保护罩，6
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保护压板，7
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压钩，8
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定位销，9
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螺钉，10
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六角头螺栓，11
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内六角圆柱头螺钉，12
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垫圈，13
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六角螺母，14
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圆柱销，15
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待加工零件。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1
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2所示，一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，包括下底板1，支柱2，上底板3，支撑板4以及保护罩5，支柱2为多个，固定安装于上底板3与下底板1之间，将上底板3与下底板1连接为一体；支撑板4为环形，底部与上底板3固定连接，支撑板4内设有安装槽，大小与待加工零件15尺寸相适应；保护罩5为薄壁环形结构，紧固于待加工零件15上，保护罩5的作用是保护待加工零件15的非喷丸区以免遭到丸粒的打击，在图2中，进行待加工零件15的腹板位置喷丸处理时需使用保护罩55保护非喷丸区，然后再通过压钩76压住保护罩55，以此来压紧待加工零件15；安装时，先将待加工零件15固定安装于支撑板4内，再将保护罩5固定于待加工零件15上，随后再将下底板1固定于机床上进行喷丸加工。
[0022]还包括压钩7与六角螺母13，压钩7为“L”形，一端压于待加工零件15上，另一端设有外螺纹，穿过支撑板4边缘后与六角螺母13配合将待加工零件15压紧于支撑板4上。
[0023]还包括内六角圆柱头螺钉119，支撑板4底部设有沉孔，内六角圆柱头螺钉119从沉孔中旋入并进入上底板3中，将支撑板4与上底板3固定连接为一体。
[0024]还包括圆柱销14，支撑板4与上底板3在安装位置设有对应的销孔，进行安装时，将圆柱销14装入其中进行支撑板4与上底板3的定位。
[0025]压钩7与六角螺母13为多个，并成对配置，呈环状均布于支撑板4边缘。内六角圆柱头螺钉119为多个，呈环状均布于支撑板4底部。
[0026]还包括保护压板6，保护压板6为环状，内嵌于待加工零件15的内部，保护压板6上还设有多个六角头螺栓10，将保护压板6紧固于上底板3上。还包括螺钉9，螺钉9为多个，设置于支柱2底部，将支柱2与下底板1连接为一体。还包括垫圈12，垫片置于六角螺母13与支撑板4之间。下底板1的底面还设有定位销8。
[0027]同时，在支撑板4的具体使用中，可根据零件的形状进行设计，如本方案中，进行正
面喷丸装夹的支撑板4结构，为双台阶环类结构，分别支撑待加工零件15的背喷丸面，作用是增强待加工零件15在喷丸时的刚度，控制待加工零件15在喷丸状态下的变形，本实施例中，支撑板4圆周方向均布6个台阶孔，作用是通过螺钉9将支撑板4固定在上底板3上。支撑板4圆周方向均布6个通孔，作用是通过压钩7将待加工零件15固定在支撑板4上，对待加工零件15进行限位。保护罩5结构属于薄壁环类结构，保护罩5在使用时安装在待加工零件15的篦齿上方，保护待加工零件15篦齿(非喷丸区)不被丸粒打伤，安装便捷，提升了保护效率和质量，(原技术方案中方法为贴专用防护胶布)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，其特征在于：包括下底板，支柱，上底板，支撑板以及保护罩，所述支柱为多个，固定安装于上底板与下底板之间，将上底板与下底板连接为一体；所述支撑板为环形，底部与上底板固定连接，支撑板内设有安装槽，大小与待加工零件尺寸相适应；所述保护罩为薄壁环形结构，紧固于待加工零件上；安装时，先将待加工零件固定安装于支撑板内，再将保护罩固定于待加工零件上，随后再进行加工。2.如权利要求1所述的用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，其特征在于：还包括压钩与六角螺母，所述压钩为“L”形，一端压于待加工零件上，另一端设有外螺纹，穿过支撑板边缘后与六角螺母配合将待加工零件压紧于支撑板上。3.如权利要求1所述的用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，其特征在于：还包括内六角圆柱头螺钉，所述支撑板底部设有沉孔，所述内六角圆柱头螺钉从沉孔中旋入并进入上底板中，将支撑板与上底板固定连接为一体。4.如权利要求1所述的用于薄壁挡板零件的喷丸加工夹具，其特征在于：还包括圆柱销，所述支撑板与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚初，张兴伟，王庆齐，陈继平，杨志勇，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：