一种铝合金门窗边框上的锁座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门窗边框上的锁座结构，其特点在于包括铝合金边框、下限位组件、加强块、上限位组件，铝合金边框上开设有内孔，铝合金边框的正面上开设有贯穿至内孔中的让位孔，加强块的正面上开设有锁舌孔，加强块的左右表面上分别粘接有缓冲胶片，下限位组件设置在内孔中，加强块活动嵌装在内孔中，并使两个缓冲胶片分别弹性顶压在内孔的左右孔壁上，还使加强块的底面贴在下限位组件的顶面上，以及使锁舌孔与让位孔相对接连通，上限位组件设置在内孔中，并使上限位组件的底面贴在加强块的顶面上，还使加强块能在上限位组件与下限位组件之间左右移动。本实用新型专利技术具有结构强度高、可靠性好、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗边框上的锁座结构


[0001]本技术涉及门窗配件领域，特别是一种铝合金门窗边框上的锁座结构。

技术介绍

[0002]目前，为了满足锁舌的锁定需求，一般是通过在门窗边框上开设出锁舌孔，来满足锁舌的锁定的。由于现有的门窗边框大多由铝型材制成，且铝型材的壁厚大多较薄，所以其结构强度十分有限。这样在长时间的使用下，门窗边框的锁舌孔处，会受到锁舌的长期撞击，这易导致门窗边框出现变形、损坏的情况，从而易导致门窗的使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金门窗边框上的锁座结构，该锁座结构具有结构强度高、可靠性好、使用寿命长等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铝合金门窗边框上的锁座结构，其特点在于包括铝合金边框、下限位组件、加强块、上限位组件，其中铝合金边框上开设有内孔，所述铝合金边框的正面上开设有贯穿至内孔中的让位孔，所述加强块的正面上开设有锁舌孔，所述加强块的左右表面上分别粘接有缓冲胶片，所述下限位组件设置在内孔中，所述加强块活动嵌装在内孔中，并使两个缓冲胶片分别弹性顶压在内孔的左右孔壁上，还使加强块的底面贴在下限位组件的顶面上，以及使锁舌孔与让位孔相对接连通，所述上限位组件设置在内孔中，并使上限位组件的底面贴在加强块的顶面上，还使加强块能在上限位组件与下限位组件之间左右移动。
[0006]优选地，所述下限位组件包括下限位块、下锁定螺钉，所述下限位块嵌装在内孔中，所述下锁定螺钉的螺纹端从铝合金边框的外表面上穿入至内孔中，并使下锁定螺钉的螺纹端螺接于下限位块上，所述加强块的底面贴在下限位块的顶面上。
[0007]优选地，所述下锁定螺钉的螺纹端从铝合金边框的左表面或右表面穿入至内孔中。
[0008]优选地，述上限位组件包括上限位块、上锁定螺钉，所述上限位块嵌装在内孔中，所述上锁定螺钉的螺纹端从铝合金边框的外表面上穿入至内孔中，并使上锁定螺钉的螺纹端螺接于上限位块上，所述上限位块的底面贴在加强块的顶面上。
[0009]优选地，所述上锁定螺钉的螺纹端从铝合金边框的左表面或右表面穿入至内孔中。
[0010]优选地，所述缓冲胶片由弹性橡胶制成。
[0011]优选地，所述缓冲胶片的厚度为3.5mm～8mm。
[0012]本技术的有益效果：在本技术的锁座结构中，通过加强块的设置，并将锁舌孔开设在加强块上；这能有效地增强锁舌锁定处的结构强度，该锁座结构的可靠性十分高，其适用性也十分好。通过在加强块的左右表面上分别粘接上缓冲胶片，并使两个缓冲胶片分别弹性顶压在内孔的左右孔壁上；这样在开门、关门过程中，均能起到很好的缓冲作
用，从而能大大减少锁舌作用在该锁座结构上的冲击力，进而有助于延长该锁座结构的使用寿命。通过将加强块活动设置在内孔中，并在加强块的上下分别设置上限位组件、下限位组件，这样能通过上限位组件、下限位组件对加强块起到很好的限位作用，以避免加强块在内孔中上下移动，这有助于提高加强块定位的准确性与稳定性，从而有助于提高该锁座结构的可靠性。且通过将加强块、上限位组件、下限位组件装在内孔中，能起到增强铝合金边框结构强度的目的，这也有助于提高该锁座结构的可靠性与使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A剖面的结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中B
‑
B剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1至图3所示，本技术所述的一种铝合金门窗边框上的锁座结构，包括铝合金边框1、下限位组件2、加强块3、上限位组件4，其中铝合金边框1上开设有内孔11，所述铝合金边框1的正面上开设有贯穿至内孔11中的让位孔12，所述加强块3的正面上开设有锁舌孔31，所述加强块3的左右表面上分别粘接有缓冲胶片32，所述下限位组件2设置在内孔11中，所述加强块3活动嵌装在内孔11中，并使两个缓冲胶片32分别弹性顶压在内孔11的左右孔壁上，还使加强块3的底面贴在下限位组件2的顶面上，以及使锁舌孔31与让位孔12相对接连通，所述上限位组件4设置在内孔11中，并使上限位组件4的底面贴在加强块3的顶面上，还使加强块3能在上限位组件4与下限位组件2之间左右移动。在本技术的锁座结构中，通过加强块3的设置，并将锁舌孔31开设在加强块3上；这能有效地增强锁舌锁定处的结构强度，该锁座结构的可靠性十分高，其适用性也十分好。通过在加强块3的左右表面上分别粘接上缓冲胶片32，并使两个缓冲胶片32分别弹性顶压在内孔11的左右孔壁上；这样在开门、关门过程中，均能起到很好的缓冲作用，从而能大大减少锁舌作用在该锁座结构上的冲击力，进而有助于延长该锁座结构的使用寿命。通过将加强块3活动设置在内孔11中，并在加强块3的上下分别设置上限位组件4、下限位组件2，这样能通过上限位组件4、下限位组件2对加强块3起到很好的限位作用，以避免加强块3在内孔11中上下移动，这有助于提高加强块3定位的准确性与稳定性，从而有助于提高该锁座结构的可靠性。且通过将加强块3、上限位组件4、下限位组件2装在内孔11中，能起到增强铝合金边框1结构强度的目的，这也有助于提高该锁座结构的可靠性与使用寿命。
[0017]如图1与图2所示，所述让位孔12的孔径大于锁舌孔31的孔径，并使锁舌孔31的孔口完全位于让位孔12的内孔口中。这样既能很好地满足锁舌的锁定需求，又能很好地满足锁舌的缓冲需求，该结构设计十分可靠。
[0018]所述加强块3由不锈钢或铝合金制成。这样能保证加强块3具有高的结构强度，从而有助于进一步提高该锁座结构的可靠性与使用寿命。
[0019]所述缓冲胶片32通过胶水粘接固定在加强块3上。
[0020]如图3所示，所述下限位组件2包括下限位块21、下锁定螺钉22，所述下限位块21嵌装在内孔11中，所述下锁定螺钉22的螺纹端从铝合金边框1的外表面上穿入至内孔11中，并
使下锁定螺钉22的螺纹端螺接于下限位块21上，所述加强块3的底面贴在下限位块21的顶面上。该下限位组件2的结构十分简单可靠，其能对加强块3起到很好的承托、限位作用，从而能提高加强块3定位的准确性。
[0021]所述下限位块21由铝合金或不锈钢制成。
[0022]如图1至图3所示，所述下锁定螺钉22的螺纹端从铝合金边框1的左表面或右表面穿入至内孔11中。这样在门窗扇与边框之间就不用预留空隙给下锁定螺钉22的端部藏纳，从而能提高门窗的密封性，这有助于提高该锁座结构的适用性。
[0023]为保证安全，使下锁定螺钉22位于室内一侧。
[0024]如图3所示，所述上限位组件4包括上限位块41、上锁定螺钉42，所述上限位块41嵌装在内孔11中，所述上锁定螺钉42的螺纹端从铝合金边框1的外表面上穿入至内孔11中，并使上锁定螺钉42的螺纹端螺接于上限位块41上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗边框上的锁座结构，其特征在于：包括铝合金边框（1）、下限位组件（2）、加强块（3）、上限位组件（4），其中铝合金边框（1）上开设有内孔（11），所述铝合金边框（1）的正面上开设有贯穿至内孔（11）中的让位孔（12），所述加强块（3）的正面上开设有锁舌孔（31），所述加强块（3）的左右表面上分别粘接有缓冲胶片（32），所述下限位组件（2）设置在内孔（11）中，所述加强块（3）活动嵌装在内孔（11）中，并使两个缓冲胶片（32）分别弹性顶压在内孔（11）的左右孔壁上，还使加强块（3）的底面贴在下限位组件（2）的顶面上，以及使锁舌孔（31）与让位孔（12）相对接连通，所述上限位组件（4）设置在内孔（11）中，并使上限位组件（4）的底面贴在加强块（3）的顶面上，还使加强块（3）能在上限位组件（4）与下限位组件（2）之间左右移动。2.根据权利要求1所述铝合金门窗边框上的锁座结构，其特征在于：所述下限位组件（2）包括下限位块（21）、下锁定螺钉（22），所述下限位块（21）嵌装在内孔（11）中，所述下锁定螺钉（22）的螺纹端从铝合金边框（1）的外表面上穿入至内孔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆概，
申请(专利权)人：佛山市固力美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：