一种铝合金门扇边框的组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门扇边框的组装结构，包括带有嵌装腔的横边框和竖边框、设置于横边框与竖边框之间的角码，所述角码上设有与嵌装腔相扣装的弹性卡扣组件，其特点在于所述弹性卡扣组件设有顶压平面，所述顶压平面顶压在嵌装腔的腔壁上。本实用新型专利技术通过在弹性卡扣组件上设置顶压平面，且顶压平面顶压在嵌装腔的腔壁上，不仅确保了角码不会与横边框和竖边框出现脱离的问题，还能使角码与嵌装腔的腔壁紧密地贴合一起，从而使角码与横边框和竖边框能够紧密地连接一起，进而使该组装结构具有安装牢固、结构可靠等优点。结构可靠等优点。结构可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门扇边框的组装结构


[0001]本技术涉及铝合金门领域，特别是一种铝合金门扇边框的组装结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献公开了一份专利申请号为201820675011.3、名称为“一种用于门扇和窗扇的快接分体隐形角码”的技术方案，该方案的角码两端分别设有压力弹簧和销体。在安装时，角码的两端分别嵌入至纵框边和横框边的内腔中，并通过销体与纵框边和横框边的内腔相卡装，从而使纵框边和横框边安装固定一起。在该方案中虽然能解决角码与纵框边和横框边出现脱离的问题，但也存在这样一些不足：该方案中没有设置让角码与内腔的腔壁紧密贴合一起的结构，当角码与纵框边和横框边的内腔存在加工误差时，角码与内腔之间就存在有间隙，导致角码与纵框边和横框边的连接不够紧密，存在松垮、晃动的问题，从而影响纵框边和横框边安装的牢固性。因此，鉴于前述方案所存在的问题和不足，本申请人认为十分有必要对现有技术方案进行重新开发设计，才能更好地满足人们的应用所需。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金门扇边框的组装结构，该组装结构通过在弹性卡扣组件上设置顶压平面，且顶压平面顶压在嵌装腔的腔壁上，这样不仅确保了角码不会与横边框和竖边框出现脱离的问题，还能使角码与嵌装腔的腔壁紧密地贴合一起，从而使角码与横边框和竖边框能够紧密地连接一起，进而使该组装结构具有安装牢固、结构可靠等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金门扇边框的组装结构，包括带有嵌装腔的横边框和竖边框、设置于横边框与竖边框之间的角码，所述角码上设有与嵌装腔相扣装的弹性卡扣组件，其特点在于所述弹性卡扣组件设有顶压平面，所述顶压平面顶压在嵌装腔的腔壁上。
[0005]优选地，所述嵌装腔的腔壁上设有扣装槽，所述弹性卡扣组件设有卡扣部，所述卡扣部扣装在扣装槽上。
[0006]优选地，所述弹性卡扣组件包括顶压件、设置在角码与顶压件之间的弹簧；所述卡扣部与顶压平面均设置于顶压件上。
[0007]优选地，所述角码设有供顶压件和弹簧容纳的容纳腔，所述角码的外壁上还设有贯穿至容纳腔的腔口，所述卡扣部和顶压平面伸出至腔口外。
[0008]优选地，所述顶压件的一端铰接在容纳腔的腔壁上，所述顶压件的另一端通过弹簧的弹性作用而顶在腔口的边缘上。
[0009]优选地，所述容纳腔的腔壁上设有铰接槽，所述顶压件的一端设有铰接轴，所述铰接轴与铰接槽相铰接。
[0010]优选地，所述顶压平面设有第一防滑齿纹。
[0011]优选地，所述角码设有第二防滑齿纹。
[0012]优选地，所述卡扣部设有引导斜面。
[0013]本技术的有益效果：由于本技术的弹性卡扣组件上设有顶压平面，且顶压平面顶压在嵌装腔的腔壁上。通过顶压平面的顶压，能使角码与嵌装腔的腔壁紧密地贴合一起，解决了因角码与嵌装腔的腔壁之间存在间隙而不能紧密贴合一起的问题，从而使角码与横边框和竖边框能够紧密地连接一起，不会松垮和晃动，进而提高了横边框和竖边框安装的牢固性。同时，通过弹性卡扣组件的设置，使角码能牢固地与横边框和竖边框扣装一起，确保了角码不会与横边框和竖边框出现脱离的问题，这样能进一步地提高横边框和竖边框安装的牢固性，从而使该组装结构具有安装牢固、结构可靠等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图3为本技术整体结构的拆分结构示意图。
[0017]图4为本技术中角码与弹性卡扣组件的拆分结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1与图2所示，本技术所述的一种铝合金门扇边框的组装结构，包括带有嵌装腔10的横边框1和竖边框2、设置于横边框1与竖边框2之间的角码3，所述角码3上设有与嵌装腔10相扣装的弹性卡扣组件4，为了实现本技术的目的，所述弹性卡扣组件4设有顶压平面40，所述顶压平面40顶压在嵌装腔10的腔壁上。
[0019]由于本技术的弹性卡扣组件4上设有顶压平面40，且顶压平面40顶压在嵌装腔10的腔壁上。通过顶压平面40的顶压，能使角码3与嵌装腔10的腔壁紧密地贴合一起，解决了因角码3与嵌装腔10的腔壁之间存在间隙而不能紧密贴合一起的问题，从而使角码3与横边框1和竖边框2能够紧密地连接一起，不会松垮和晃动，进而提高了横边框1和竖边框2安装的牢固性。同时，通过弹性卡扣组件4的设置，使角码3能牢固地与横边框1和竖边框2扣装一起，确保了角码3不会与横边框1和竖边框2出现脱离的问题，这样能进一步地提高横边框1和竖边框2安装的牢固性，从而使该组装结构具有安装牢固、结构可靠等优点。
[0020]如图1所示，所述角码3由横向杆31和竖向杆32构成，所述横向杆31的一端与竖向杆32的一端相接一起并构成L状结构，所述横向杆31嵌入至横边框1的嵌装腔10中，所述竖向杆32嵌入至竖边框2的嵌装腔10中；所述横向杆31和竖向杆32均设有弹性卡扣组件4。如图1所示，所述横向杆31与竖向杆32的连接处外壁上开设有条形槽304，并使条形槽304的长度方向与横向杆31和竖向杆32的角平分线长度方向同向；所述条形槽304的横截面呈圆弧状。
[0021]为了使弹性卡扣组件4与嵌装腔10的扣装结构更加合理，如图1与图3所示，所述嵌装腔10的腔壁上设有扣装槽11，所述弹性卡扣组件4设有卡扣部411，所述卡扣部411扣装在扣装槽11上。
[0022]为了使弹性卡扣组件4的结构更加合理，如图1与图3所示，所述弹性卡扣组件4包括顶压件41、设置在角码3与顶压件41之间的弹簧42；所述卡扣部411与顶压平面40均设置于顶压件41上。通过弹簧42的设置，在使用过程中，就能通过弹簧42的弹性作用而使卡扣部
411扣装在扣装槽11。当需要拆卸时，通过推动卡扣部411而使顶压件41移动，来克服弹簧42的弹力，从而能使卡扣部411能脱离扣装槽11，进而能将角码3从嵌装腔10中拆卸下来。
[0023]为了使顶压件41和弹簧42的安装位置更加合理，如图2与图3所示，所述角码3设有供顶压件41和弹簧42容纳的容纳腔30，所述角码3的外壁上还设有贯穿至容纳腔30的腔口301，所述卡扣部411和顶压平面40伸出至腔口301外。通过这样的结构设计，在安装后，能使整个角码3的构造更加紧凑，从而能提升该组装结构的整体体积的紧凑性。
[0024]如图3所示，当横边框1作为门扇边框的上侧边框使用和竖边框2作为门扇边框的左侧边框使用时，所述横边框1的底面和竖边框2的右侧面上分别设有门扇安装槽，所述横边框1的扣装槽11开设于嵌装腔10的腔底，所述竖边框2的扣装槽11开设于嵌装腔10的右腔壁上。相应地，所述横向杆31和竖向杆32均设有容纳腔30，所述横向杆31的腔口301开设于横向杆31的底面，所述竖向杆32的腔口301开设于竖向杆32的右侧面。这样在安装好门扇后，就能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门扇边框的组装结构，包括带有嵌装腔（10）的横边框（1）和竖边框（2）、设置于横边框（1）与竖边框（2）之间的角码（3），所述角码（3）上设有与嵌装腔（10）相扣装的弹性卡扣组件（4），其特征在于：所述弹性卡扣组件（4）设有顶压平面（40），所述顶压平面（40）顶压在嵌装腔（10）的腔壁上。2.根据权利要求1所述铝合金门扇边框的组装结构，其特征在于：所述嵌装腔（10）的腔壁上设有扣装槽（11），所述弹性卡扣组件（4）设有卡扣部（411），所述卡扣部（411）扣装在扣装槽（11）上。3.根据权利要求2所述铝合金门扇边框的组装结构，其特征在于：所述弹性卡扣组件（4）包括顶压件（41）、设置在角码（3）与顶压件（41）之间的弹簧（42）；所述卡扣部（411）与顶压平面（40）均设置于顶压件（41）上。4.根据权利要求3所述铝合金门扇边框的组装结构，其特征在于：所述角码（3）设有供顶压件（41）和弹簧（42）容纳的容纳腔（30），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤茵琳，汤兆恒，汤庆概，李超群，陈宇斌，
申请(专利权)人：佛山市固力美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：