一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机落砂滚筒清洁领域，尤其为一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒，包括机体，所述机体的顶端面左侧固定连接有进料结构，所述进料结构的右端面固定连接有落砂滚筒，所述落砂滚筒的内侧底端转动连接有分离板，所述分离板的底端面右侧固定连接有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有支撑杆，本实用新型专利技术中，通过设置的分离板、滑框、支撑杆和推杆，这种设置配合分离板与滑框的固定连接、支撑杆与支架的转动连接和推杆与转轮的转动连接，在落砂滚筒的工作过程中，工件在落砂滚筒内进行打磨，打磨掉落的碎屑和灰尘通过分离板时，工件通过分离板，碎屑、灰尘由分离板进入到下方排出，降低了落砂滚筒的清洁难度。降低了落砂滚筒的清洁难度。降低了落砂滚筒的清洁难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒


[0001]本技术涉及抛丸机落砂滚筒清洁领域，具体为一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观。
[0003]传统的落砂滚筒连接在抛丸机上后，想要清洁落砂滚筒，工作人员只能等抛丸机工作完成后，才能够使用工具对落砂滚筒内部进行清洁，增加了落砂滚筒的清洁难度，清洁过程中，落砂滚筒内的碎屑、灰尘随意的飞舞，工作人员再次清理，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒，包括机体，所述机体的顶端面左侧固定连接有进料结构，所述进料结构的右端面固定连接有落砂滚筒，所述落砂滚筒的内侧底端转动连接有分离板，所述分离板的底端面右侧固定连接有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有弹簧，且弹簧与滑框滑动连接，所述支撑杆的右端转动连接有支架，且支架与落砂滚筒转动连接，所述分离板的底端面中心位置转动连接有推杆，所述推杆的后侧底端转动连接有转轮，所述转轮的后端固定连接有第一电机，且第一电机与落砂滚筒固定连接，所述落砂滚筒的底端滑动连接有收集箱，且收集箱与机体滑动连接，所述收集箱的内侧固定连接有纱布层，所述纱布层的底端固定连接有保护框，且保护框与收集箱固定连接，所述保护框的内侧固定连接有风机，所述纱布层的顶端面滑动连接有刷轮，所述刷轮的后端固定连接有第二电机，且第二电机与收集箱固定连接。
[0007]优选的，所述落砂滚筒的底端面开设有出料槽，且落砂滚筒呈圆柱状设置，所述出料槽的直径为50mm。
[0008]优选的，所述分离板的孔洞直径为0.5mm，所述滑框的个数为两个，且滑框呈对称设置。
[0009]优选的，所述分离板的长度为70mm，所述分离板的转动角度为0
°
到30
°
。
[0010]优选的，所述刷轮的外侧固定连接有塑胶刷毛，所述纱布层的直径为0.05mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的分离板、滑框、支撑杆和推杆，这种设置配合分离板
与滑框的固定连接、支撑杆与支架的转动连接和推杆与转轮的转动连接，在落砂滚筒的工作过程中，工件在落砂滚筒内进行打磨，打磨掉落的碎屑和灰尘通过分离板时，工件通过分离板，碎屑、灰尘由分离板进入到下方排出，降低了落砂滚筒的清洁难度；
[0013]2、本技术中，通过设置的收集箱、纱布层、风机和刷轮，这种设置配合收集箱与纱布层的固定连接、风机与保护框的固定连接和刷轮与纱布层的滑动连接，风机工作，快速的将落下的碎屑、灰尘吸入收集箱内，落在纱布层的表面，经由刷轮将吸附的碎屑、灰尘扫落到下方，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术落砂滚筒的剖视图；
[0016]图3为本技术图2的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术第一电机的左视图；
[0018]图5为本技术图1的A处的结构示意图。
[0019]图中：1
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机体、2
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进料结构、3
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落砂滚筒、4
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分离板、5
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滑框、6
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支撑杆、7
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弹簧、8
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支架、9
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推杆、10
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转轮、11
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第一电机、12
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收集箱、13
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纱布层、14
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保护框、15
‑
风机、16
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刷轮、17
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第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒，包括机体1，机体1的顶端面左侧固定连接有进料结构2，进料结构2的右端面固定连接有落砂滚筒3，落砂滚筒3的内侧底端转动连接有分离板4，分离板4的底端面右侧固定连接有滑框5，滑框5的内侧滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的外侧滑动连接有弹簧7，且弹簧7与滑框5滑动连接，有利于弹簧7推动支撑杆6在滑框5的内侧滑动，增强震动，支撑杆6的右端转动连接有支架8，且支架8与落砂滚筒3转动连接，分离板4的底端面中心位置转动连接有推杆9，推杆9的后侧底端转动连接有转轮10，有利于转轮10转动带动推杆9转动，转轮10的后端固定连接有第一电机11，且第一电机11与落砂滚筒3固定连接，落砂滚筒3的底端滑动连接有收集箱12，且收集箱12与机体1滑动连接，收集箱12的内侧固定连接有纱布层13，纱布层13的底端固定连接有保护框14，且保护框14与收集箱12固定连接，有利于保护内部风机15，保护框14的内侧固定连接有风机15，纱布层13的顶端面滑动连接有刷轮16，刷轮16的后端固定连接有第二电机17，且第二电机17与收集箱12固定连接。
[0023]落砂滚筒3的底端面开设有出料槽，且落砂滚筒3呈圆柱状设置，出料槽的直径为50mm，便于碎屑、灰尘通过出料槽排出；分离板4的孔洞直径为0.5mm，滑框5的个数为两个，且滑框5呈对称设置，便于两个滑框5加强对支撑杆6进行定位；分离板4的长度为70mm，分离
板4的转动角度为0
°
到30
°
，便于分离板4覆盖在出料槽的上面，防止工件脱落，分离板4震动，快速将碎屑、灰尘震落；刷轮16的外侧固定连接有塑胶刷毛，纱布层13的直径为0.05mm，便于碎屑、灰尘吸附在纱布层13的表面，经由刷毛将碎屑、灰尘刷落。
[0024]工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员将工件放入机体1顶端的进料机构2内，开始逐渐的进入到落砂滚筒3的内部，开始打磨、抛丸，在处理的过程中，从工件上的打磨下来的碎屑、灰尘和工件一起经过分离板4的表面，工件通过分离板4向机体1右侧的传送结构移动，同时小颗粒的碎屑、灰尘从分离板4降下去，第一电机11驱动转轮10转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的抛丸机用落砂滚筒，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端面左侧固定连接有进料结构（2），所述进料结构（2）的右端面固定连接有落砂滚筒（3），所述落砂滚筒（3）的内侧底端转动连接有分离板（4），所述分离板（4）的底端面右侧固定连接有滑框（5），所述滑框（5）的内侧滑动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的外侧滑动连接有弹簧（7），且弹簧（7）与滑框（5）滑动连接，所述支撑杆（6）的右端转动连接有支架（8），且支架（8）与落砂滚筒（3）转动连接，所述分离板（4）的底端面中心位置转动连接有推杆（9），所述推杆（9）的后侧底端转动连接有转轮（10），所述转轮（10）的后端固定连接有第一电机（11），且第一电机（11）与落砂滚筒（3）固定连接，所述落砂滚筒（3）的底端滑动连接有收集箱（12），且收集箱（12）与机体（1）滑动连接，所述收集箱（12）的内侧固定连接有纱布层（13），所述纱布层（13）的底端固定连接有保护框（14），且保护框（14）与收集箱（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，
申请(专利权)人：江苏良琦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：