一种抛丸机配套用CDR滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机配件技术领域，尤其为一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体、动力辊和辊座，所述滚筒本体的外端面固定连接有动力辊，所述动力辊的底端转动连接有辊座，所述辊座的顶端内侧转动连接传动辊，所述辊座的内侧固定连接有油管，所述油管的顶端连通有分油座，所述滑动杆所述传动辊的内侧开设有工型穿槽，本实用新型专利技术中，通过设置的传动辊、分油座、油管和工型穿槽，当工型穿槽与分油座的出油口对应时，润滑油会通过分油座进入至工型穿槽的内侧，最终流动至传动辊与动力辊之间，实现润滑，通过传动辊与动力辊的贴合，使传动辊被动力辊带动，使润滑油可以均匀的流动至动力辊的外端。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机配套用CDR滚筒
本技术涉及抛丸机配件
，具体为一种抛丸机配套用CDR滚筒。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他同类表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，需要通过滚筒将抛完后的金属铸件进行输送，以及将铸件与金属钢丸进行分离。现有的抛丸机滚筒在滚动时无法进行及时的润滑，容易造成动力辊的损伤，影响滚筒本体的转动中轴，且滚筒在滚动时无法较好地对动力辊进行限位，当滚筒滚动的过程中由于滚筒的运动容易导致动力辊与辊座之间发生错位，造成滚筒整体卡顿的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机配套用CDR滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体、动力辊和辊座，所述滚筒本体的外端面固定连接有动力辊，所述动力辊的底端转动连接有辊座，所述辊座的顶端内侧转动连接传动辊，所述辊座的内侧固定连接有油管，所述油管的顶端连通有分油座，所述辊座的左端与右端均固定连接有侧架，所述侧架的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端内侧转动连接有限位轮，所述滑动杆的另一端固定连接有限位板。优选的，所述分油座固定连接于辊座的内侧，所述传动辊转动连接于分油座的顶端，所述传动辊的内侧开设有工型穿槽，所述分油座的顶端内侧开设有出油口，且出油口与工型穿槽相互对应。优选的，所述滑动块的内侧螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆转动连接于侧架的内侧。优选的，所述滑动块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与竖杆固定连接，所述滑动块、竖杆与支撑杆呈三角设置。优选的，所述限位轮呈对称分布在动力辊底端的左右两侧，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的左端与右端分别和滑动杆与竖杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的传动辊、分油座、油管和工型穿槽，当工型穿槽与分油座的出油口对应时，润滑油会通过分油座进入至工型穿槽的内侧，最终流动至传动辊与动力辊之间，实现润滑，通过传动辊与动力辊的贴合，使传动辊被动力辊带动，使润滑油可以均匀的流动至动力辊的外端。2、本技术中，通过设置的滑动块、竖杆、滑动杆、限位轮等构件，可以通过限位轮对动力辊进行导向，从而使动力辊在转动过程中减少其与辊座之间错位的现象，且通过螺杆的转动，对竖杆的位置进行调整，在弹簧的弹力下实现限位轮对动力辊的压力进行调整，方便动力辊错位后的复位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术辊座的结构示意图；图3为本技术图2的A处结构示意图；图4为本技术传动辊结构示意图。图中：滚筒本体、2-动力辊、3-辊座、4-传动辊、5-分油座、6-油管、7-工型穿槽、8-侧架、9-滑动块、10-螺杆、11-竖杆、12-支撑杆、13-滑动杆、14-限位板、15-弹簧、16-限位轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体1、动力辊2和辊座3，滚筒本体1的外端面固定连接有动力辊2，动力辊2的底端转动连接有辊座3，辊座3的顶端内侧转动连接传动辊4，这种设置通过传动辊4方便动力辊2在辊座3顶端的转动，辊座3的内侧固定连接有油管6，油管6的顶端连通有分油座5，这种设置通过油管6使润滑油进入至分油座5的内侧，辊座3的左端与右端均固定连接有侧架8，侧架8的内侧滑动连接有滑动块9，滑动块9的顶端固定连接有竖杆11，竖杆11的顶端内侧滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的一端内侧转动连接有限位轮16，滑动杆13的另一端固定连接有限位板14。分油座5固定连接于辊座3的内侧，传动辊4转动连接于分油座5的顶端，传动辊4的内侧开设有工型穿槽7，分油座5的顶端内侧开设有出油口，且出油口与工型穿槽7相互对应，这种设置通过分油座5顶端的出油口与工型穿槽7对应时，分油座5内侧的润滑油会进入至动力辊2与传动辊4之间；滑动块9的内侧螺纹旋合连接有螺杆10，螺杆10转动连接于侧架8的内侧，这种设置通过螺杆10的转动，可以带动滑动块9沿着螺杆10的方向左右滑动；滑动块9的顶端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的另一端与竖杆11固定连接，滑动块9、竖杆11与支撑杆12呈三角设置，这种设置通过支撑杆12增加竖杆11的稳定性，保证竖杆11处于竖直状态；限位轮16呈对称分布在动力辊2底端的左右两侧，滑动杆13的外侧设置有弹簧15，弹簧15的左端与右端分别和滑动杆13与竖杆11固定连接，这种设置通过弹簧15的弹力，使限位轮16可以与动力辊2的底端左右两侧贴紧。工作流程：本技术中，首先将油管6与润滑油桶连通，使润滑油从润滑油桶内流入油管6的内侧，并沿着油管6进入至分油座5中，当滚筒本体1转动时，动力辊2会在辊座3的顶端转动，动力辊2通过与传动辊4的贴合带动传动辊4转动，当传动辊4转动至其内侧的工型穿槽7与分油座5顶端的出油口连通时，分油座5内侧的润滑油会流动至工型穿槽7的内侧，并沿着工型穿槽7流动至动力辊2与传动辊4之间，实现动力辊2与传动辊4之间的润滑，且随着动力辊2的转动，使润滑油均匀的分布在动力辊2的外端面，使润滑效果更好，当动力辊2转动时，在弹簧15的弹力下，使滑动杆13将限位轮16与动力辊2的底端左右两侧进行贴紧，使限位轮16对动力辊2进行限位，避免动力辊2在运动过程中与辊座3发生错位，而通过对螺杆10的转动，使螺杆10带动滑动块9滑动，滑动块9在滑动后会对竖杆11之间的距离进行调整，从而对弹簧15的弹力进行调整，使限位轮16对动力辊2进行限位时的作用压力进行改变，方便动力辊2与辊座3错位后的复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体（1）、动力辊（2）和辊座（3），其特征在于：所述滚筒本体（1）的外端面固定连接有动力辊（2），所述动力辊（2）的底端转动连接有辊座（3），所述辊座（3）的顶端内侧转动连接传动辊（4），所述辊座（3）的内侧固定连接有油管（6），所述油管（6）的顶端连通有分油座（5），所述辊座（3）的左端与右端均固定连接有侧架（8），所述侧架（8）的内侧滑动连接有滑动块（9），所述滑动块（9）的顶端固定连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的顶端内侧滑动连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的一端内侧转动连接有限位轮（16），所述滑动杆（13）的另一端固定连接有限位板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体（1）、动力辊（2）和辊座（3），其特征在于：所述滚筒本体（1）的外端面固定连接有动力辊（2），所述动力辊（2）的底端转动连接有辊座（3），所述辊座（3）的顶端内侧转动连接传动辊（4），所述辊座（3）的内侧固定连接有油管（6），所述油管（6）的顶端连通有分油座（5），所述辊座（3）的左端与右端均固定连接有侧架（8），所述侧架（8）的内侧滑动连接有滑动块（9），所述滑动块（9）的顶端固定连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的顶端内侧滑动连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的一端内侧转动连接有限位轮（16），所述滑动杆（13）的另一端固定连接有限位板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机配套用CDR滚筒，其特征在于：所述分油座（5）固定连接于辊座（3）的内侧，所述传动辊（4）转动连接于分油座（5）的顶端，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，张艳青，
申请(专利权)人：江苏良琦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32