【技术实现步骤摘要】
一种无裂缝连续配筋混凝土及其制作方法
[0001]本专利技术涉及道路建筑材料
，特别是一种无裂缝连续配筋混凝土及其制作方法。
技术介绍
[0002]连续配筋混凝土路面是指沿纵向配置连续的钢筋，除了在与其他路面交接处或临近构造物处设置胀缝以及施工缝外，不设横向缩缝的水泥混凝土路面。这种路面限制了面板因纵向收缩而产生的开裂，克服了接缝水泥混凝土路面因设置横向胀缝、缩缝而引起的各种路面病害(如唧泥、错台)等缺陷，同时也提高了路面使用性能。
[0003]现有技术中，在温度和湿度的共同作用下，连续配筋混凝土路面仍然无法避免地产生干缩裂缝和温缩裂缝，并且很容易扩展到沥青面层形成反射裂缝，影响路面的使用性能和寿命。
[0004]为延长道路使用寿命，需要对连续配筋混凝土路面进行收缩裂缝的防治，通过一定的措施提高连续配筋混凝土板的抗开裂能力，减少干缩裂缝和温缩裂缝，从而改善连续配筋混凝土路面的使用性能。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种无裂缝连续配筋混凝土及其制作方法，该无裂缝连续配筋混凝土及其制作方法能解决连续配筋混凝板存在的温缩裂缝和干缩裂缝问题，有效提高连续配筋混凝土板的力学性能和抗收缩开裂能力。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种无裂缝连续配筋混凝土，包括混凝土以及预埋在混凝土中的高强钢筋网，其中混凝土按质量份计包括如下成分：
[0008]水泥：10～15份；>[0009]钢渣细集料：30～36份；
[0010]蒙脱石纳米粉：1～2份；
[0011]聚丙烯纤维：0.1～0.2份；
[0012]水：4～6份；
[0013]余料为钢渣粗骨料。
[0014]所述水泥包括普通硅酸盐水泥或钢渣粉复合硅酸盐水泥或钢渣粉
‑
粉煤灰复合硅酸盐水泥。
[0015]所述高强钢筋网数量为两层，每层高强钢筋网均包括两组高强钢筋，包括横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋和纵向钢筋以组合成高强钢筋网；两层钢筋网平行设置，且两个纵向钢筋分别布置在两个横向钢筋外侧。
[0016]进一步地，所述钢渣
‑
粉煤灰复合硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥、钢渣粉和粉煤
灰，其中，钢渣粉占比15％～25％，粉煤灰占比10％～20％，余料为普通硅酸盐水泥；所述钢渣粉复合硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥和钢渣粉，钢渣粉占比20％～30％，余料为普通硅酸盐水泥；其中，所述钢渣粉中游离氧化钙含量≤3％。
[0017]进一步地，所述钢渣粗骨料设置有三种粒径范围，分别为2.36mm～4.75mm、 4.75mm～9.5mm和9.5mm～16mm。
[0018]进一步地，所述钢渣细集料粒径范围为0～2.36mm，游离氧化钙含量≤3％，浸水膨胀率≤2％。
[0019]进一步地，所述蒙脱石纳米粉，通过0.6mm方孔筛筛余为0，通过0.075mm方孔筛筛余≥70％，蒙脱石纳米粉中SiO2、Al2O3总含量≥60％。
[0020]进一步地，所述聚丙烯纤维为经改性得到的改性聚丙烯纤维，其改性方法为：
[0021]步骤1.将聚丙烯经双螺杆挤出机熔融造粒；
[0022]步骤2.经短丝纺丝机纺丝，纺丝后浸泡在浓度为40％～55％的硅烷偶联剂溶液中，溶剂为体积分数90％的乙醇和体积分数10％的水制成的混合溶剂；
[0023]步骤3.再将浸泡后的纺丝进行烘干、卷曲、牵伸、热定型和切断，制得改性聚丙烯纤维。
[0024]进一步地，所述聚丙烯纤维直径15～35μm，长度12～18mm，抗拉强度≥360MPa，断裂伸长率≥15％，弹性模量≥4500MPa，熔点≥160℃。
[0025]进一步地，所述高强钢筋抗拉强度标准值≥400MPa。
[0026]进一步地，所述高强钢筋预埋在混凝土中时为双层布置，每层均包括连续的横向高强钢筋和连续的纵向高强钢筋组成的钢筋网，纵向钢筋配筋率1.2％～1.8％。
[0027]一种无裂缝连续配筋混凝土的制作方法，具体包括以下步骤：
[0028]步骤1.原料的制备：
[0029]根据各组分的质量份数制备各组分：水泥：10～15份、钢渣细集料：30～36份、蒙脱石纳米粉：1～2份、聚丙烯纤维：0.1～0.2份、水：4～6份、余料为钢渣粗骨料。
[0030]步骤2.搅拌混合：
[0031]将制备好的蒙脱石纳米粉、聚丙烯纤维、钢渣粗骨料和钢渣细集料置于容器，干拌60s，然后加入水泥干拌；加水、搅拌，制得混凝土。
[0032]步骤3安装钢筋网：将横向钢筋和纵向钢筋组合安装形成一层钢筋网，钢筋网数量为两层，两层钢筋网平行设置。
[0033]步骤4.布料：将步骤2制得的混凝土通过自卸车上料平台倾倒在钢筋网上，并将钢筋网上的混凝土进行平整。
[0034]步骤5.摊铺：
[0035]摊铺时采用人工摊铺或者滑模摊铺机摊铺，采用滑膜摊铺时摊铺速度0.8～1.2m/min，坍落度控制在20～60mm；采用振捣棒或者钢轮压路机或者平板夯成型，采用振捣棒方式成型时，振捣棒与钢筋网的间隔≥2cm，振捣方法为高频低幅法，振动频率140～190Hz；采用钢轮压路机时钢轮压路机重1～1.5t，静碾压1～2遍；采用平板夯时激振力15～20kN，碾压2～3遍。
[0036]步骤6.修正混凝土：对混凝土边角和表面进行修正。
[0037]步骤7.扫毛处理：修正完毕后，使用塑料薄膜对混凝土覆盖养生，养生4～7h后对
混凝土表面进行扫毛处理。
[0038]步骤8.养生处理：将经过步骤7扫毛处理后的混凝土表面进行冲洗，使用土工布覆盖并固定于混凝土表面，洒水养生7d后完成混凝土的浇筑。
[0039]本专利技术具有如下有益效果：
[0040]1、本专利技术提出的一种无裂缝连续配筋混凝土中，蒙脱石纳米粉与聚丙烯纤维共同组成了一种较好的抗裂增强体系，其中蒙脱石纳米粉吸水后膨胀，能够有效抵消水泥混凝土早期强度形成过程中引起的干燥收缩、温度收缩，有效消除水泥混凝土的收缩裂缝，同时蒙脱石纳米粉能够改善聚丙烯纤维与水泥浆界面的黏结能力，充分发挥聚丙烯纤维抗拉强度高、韧性好的优点。有效阻碍混凝土材料内部裂缝的发展，提高连续配筋混凝土板的强度和抗裂性能。
[0041]2、蒙脱石纳米粉吸收的水可以持续与钢渣、水泥产生化学反应，生成具有凝胶性质且致密、高强稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙，大幅提高混凝土的强度。
[0042]3、聚丙烯纤维经过硅烷偶联剂改性，纤维表面的亲水性能得到提高，能够进一步改善聚丙烯纤维与水泥浆界面的黏结能力。
[0043]4、蒙脱石纳米粉吸收的水与钢渣、水泥产生“水化”化学反应时生成的氢氧化钙能提供碱性环境，促进蒙脱石纳米粉吸收的水进一步与钢渣、水泥产生“火山灰”化学反应，再次生成具有凝胶性质且致密、高强稳定的水化硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：包括混凝土以及预埋在混凝土中的高强钢筋网，其中混凝土按质量份计，包括如下成分：水泥：10~15份；钢渣细集料：30~36份；蒙脱石纳米粉：1~2份；聚丙烯纤维：0.1~0.2份；水：4~6份；余料为钢渣粗骨料；所述水泥包括普通硅酸盐水泥或钢渣粉复合硅酸盐水泥或钢渣粉
‑
粉煤灰复合硅酸盐水泥；所述高强钢筋网数量为两层，每层高强钢筋网均包括两组高强钢筋，包括横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋和纵向钢筋以组合成高强钢筋网； 两层钢筋网平行设置，且两个纵向钢筋分别布置在两个横向钢筋外侧。2.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述水泥选择钢渣
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粉煤灰复合硅酸盐水泥时，钢渣
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粉煤灰复合硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥、钢渣粉和粉煤灰，钢渣粉占比15%~25%；粉煤灰占比10%~20%，余料为普通硅酸盐水泥，其中钢渣粉中游离氧化钙含量≤3%。3.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述水泥选择钢渣粉复合硅酸盐水泥时，钢渣粉复合硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥和钢渣粉，钢渣粉占比20%~30%，余料为普通硅酸盐水泥，其中钢渣粉中游离氧化钙含量≤3%。4.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述钢渣粗骨料设置有三种粒径范围，分别为2.36mm~4.75mm、4.75mm~9.5mm和9.5mm~16mm。5.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述钢渣细集料粒径范围为0~2.36mm，游离氧化钙含量≤3%，浸水膨胀率≤2%。6.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述蒙脱石纳米粉，通过0.6mm方孔筛筛余为0，通过0.075mm方孔筛筛余≥70%，蒙脱石纳米粉中SiO2、Al2O3总含量≥60%。7.根据权利要求1所述的一种无裂缝连续配筋混凝土，其特征在于：所述聚丙烯纤维为经改性得到的改性聚丙烯纤维，其改性方法为：步骤1. 将聚丙烯经双螺杆挤出机熔融造粒；步骤2. 经短丝纺丝机纺丝，纺丝后浸泡在浓度为40%~55%的硅烷偶联剂溶液中，溶剂为体积...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，罗干生，许晓宇，王家丰，赵静，张小瑞，宁云峰，
申请(专利权)人：宁波市城市基础设施建设发展中心，
类型：发明
国别省市：
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