一种抗冻融工程渣土免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冻融建筑渣土免烧砖及其制备方法，所述一种抗冻融建筑渣土免烧砖的制造原料包括水泥、工程渣土、建筑再生石粉和改性外加剂，所述改性外加剂的制造原料包括粉煤灰、硅灰、氢氧化钠和减水剂。本发明专利技术采用具备抗冻融功能的改性工程渣土免烧砖制备工艺操作简单，可以用来进行产业化生产，且制备出免烧砖与传统烧制砖相比，减少了环境污染，节约了生产时间，降低了碳排放量，并且改性外加剂的添加突出优化了渣土砖的耐久性能，并且增加了渣土砖的抗压强度，而且本发明专利技术生产的免烧砖可以用于一些非承重结构的围挡和分隔，其在市政路面和一些低承载的市政工程中均可加以利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冻融工程渣土免烧砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑和市政工程
，具体为一种抗冻融工程渣土免烧砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]工程渣土是建筑垃圾的一种，是指建设单位与施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。近年来随着我国城市化进程的持续推进，越来越多的大型建筑物拔地而起，形成以建筑群为依托的经济中心城市和一系列城市群经济带。同时城市发展方向也从原本的地上朝着地下发展，如建筑地下室、地铁线路、市政管网等地下结构在如今的城市发展中已然成了不可或缺的一部分。然而，随着城市的不断建设，产生的建筑垃圾也在逐渐增多，并成为困扰中国发展的一大难题。
[0003]目前建筑垃圾大部分为工程渣土，存在数量庞大、成分复杂、处理困难等特点，已成为当今城市可持续发展中亟待解决的问题，为此，我们提出一种抗冻融工程渣土免烧砖及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗冻融工程渣土免烧砖及其制备方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗冻融工程渣土免烧砖，所述一种抗冻融工程渣土免烧砖的制造原料包括水泥、工程渣土、建筑再生石粉和改性外加剂，所述改性外加剂的制造原料包括粉煤灰、硅灰、氢氧化钠和减水剂，所述粉煤灰、硅灰、氢氧化钠和减水剂的质量份数为粉煤灰30份、硅灰10份、氢氧化钠6份、减水剂10份。
[0006]进一步的，所述一种抗冻融工程渣土免烧砖的制备方法包括以下步骤：
[0007](1)：首先称取粉煤灰30份、硅灰10份、氢氧化钠6份、减水剂10份备用，随后将其放入搅拌机械中进行搅拌，所述搅拌时长为2min，搅拌转速为70rpm，搅拌完成之后即可得到改性外加剂；
[0008](2)：随后将一定质量份数的水泥、工程渣土、建筑再生石粉和步骤(1)制造完成的改性外加剂加入至搅拌机械中进行干混，所述干混过程中搅拌时长为2min，搅拌转速为70rpm；
[0009](3)：向步骤(2)中搅拌完成后的物料中加入一定质量份数的水进行湿混，所述湿混过程中搅拌时长为3min，搅拌转速为70rpm，搅拌完成后得到湿混物料；
[0010](4)：将步骤(3)搅拌形成的湿混物料使用传输带送进压砖机进行制备；
[0011](5)：将步骤(4)压制成型后的物料放入至室内进行洒水养护，养护时间为3天，随后再将其移送至室外自然养护至28天，即可得到一种抗冻融工程渣土免烧砖。
[0012]进一步的，所述外加剂均为粉剂，所述减水剂为萘系减水剂和木制磺酸钙按照质
量比例1：1混合的复合减水剂。
[0013]进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，等级42.5。
[0014]进一步的，所述工程渣土需干燥至含水率在10％以下，之后投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。
[0015]进一步的，所述的建筑再生石粉粒径为0.25
‑
0.5mm。
[0016]进一步的，所述步骤(4)中压砖机压制成型过程中抗冻融工程渣土免烧砖成型时压力值为20MPa。
[0017]进一步的，所述步骤(3)中湿混过程中选用的水为城市自来水。
[0018]本专利技术采用具有抗冻融功能的抗冻融工程渣土免烧砖制备工艺操作简单，可以用来进行产业化生产，且制备的免烧砖与传统烧制的砖相比，减少了环境污染，节约了生产时间，降低了碳排放量，并且改性外加剂的添加突出优化了渣土砖的耐久性能，并且增加了渣土砖的抗压强度，而且本专利技术生产的免烧砖可以用于一些非承重结构的围挡和分隔，其在市政路面和一些低承载的市政工程中均可加以利用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术抗冻融工程渣土免烧砖制备工艺流程图
具体实施方式
[0020]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1所示，具体的抗冻融工程渣土免烧砖的制备工艺体现为如下步骤：
[0022]第一步：在室内自然条件下，按质量份数依次将30份粉煤灰、10份硅灰、6份氢氧化钠、10份减水剂加入搅拌机械中搅拌，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm，充分搅拌后得到混合物为改性外加剂。
[0023]所述外加剂均为粉剂，所述减水剂为萘系减水剂和木制磺酸钙按照质量比例1：1混合的复合减水剂。
[0024]第二步：将水泥、工程渣土、建筑再生石粉和改性外加剂依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm。
[0025]具体地，水泥为普通硅酸盐水泥，等级42.5。
[0026]具体地，工程渣土需干燥至含水率在10％以下，之后投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。
[0027]具体地，建筑再生石粉粒径为0.25
‑
0.5mm。
[0028]第三步：在干混后的基础上加入城市自来水进行湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
[0029]第四步：将最终湿混后的混合物使用传输带送进压砖机进行制备，制备时的压力值为20MPa。成型后的抗冻融工程渣土免烧砖前3天室内条件下洒水养护，3天后移至室外自然养护至28天。
[0030]实施例一：
[0031]按质量份数将15份水泥、40份工程渣土和15份建筑再生石粉依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm。具体地，水泥为普通硅酸盐水泥，等级42.5，工程渣土需干燥至含水率10％以下，之后投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分，建筑再生石粉粒径为0.25
‑
0.5mm。
[0032]在干混后的基础上按质量份数加入15份城市自来水进行湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
[0033]将最终湿混后的混合物使用传输带送进压砖机进行制备，制备时的压力值20MPa。成型后的抗冻融工程渣土免烧砖前3天室内条件下洒水养护，3天后移至室外自然养护至28天。
[0034]本实施例中制备的免烧砖按GB/T 2542—2012中的抗压强度和冻融试验方法进行测定，测定数据见表1。
[0035]实施例二：
[0036]在室内自然条件下，按质量份数依次将30份粉煤灰、10份硅灰、6份氢氧化钠、10份减水剂加入搅拌机械中搅拌，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm，充分搅拌后得到混合物为改性外加剂。所述外加剂均为粉剂，所述减水剂为萘系减水剂和木制磺酸钙按照质量比例1：1混合的复合减水剂。
[0037]按质量份数将30份水泥、90份工程渣土、60份建筑再生石粉和5份改性外加剂依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冻融工程渣土免烧砖，其特征在于：所述一种抗冻融工程渣土免烧砖的制造原料包括水泥、工程渣土、建筑再生石粉和改性外加剂，所述改性外加剂的制造原料包括粉煤灰、硅灰、氢氧化钠和减水剂，所述粉煤灰、硅灰、氢氧化钠和减水剂的质量份数为粉煤灰30份、硅灰10份、氢氧化钠6份、减水剂10份。2.制造如权利要求1所述的一种抗冻融工程渣土免烧砖的制备方法，其特征在于：所述一种抗冻融工程渣土免烧砖的制备方法包括以下步骤：(1)：首先称取粉煤灰30份、硅灰10份、氢氧化钠6份、减水剂10份备用，随后将其放入搅拌机械中进行搅拌，所述搅拌时长2min，搅拌转速为70rpm，搅拌完成之后即可得到改性外加剂；(2)：随后将一定质量份数的水泥、工程渣土、建筑再生石粉和步骤(1)制造完成的改性外加剂加入至搅拌机械中进行干混，所述干混过程中搅拌时长为2min，搅拌转速为70rpm；(3)：向步骤(2)中搅拌完成后的物料中加入一定质量份数的水进行湿混，所述湿混过程中搅拌时长为3min，搅拌转速为70rpm，搅拌完成后得到湿混物料；(4)：将步骤(3)搅拌形成的湿混物料使用输带送进压砖机进行制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金俊，刘遵良，骆朝辉，克里斯托弗罗，
申请(专利权)人：和县飞竣新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：