一种铝型材自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材自动切割设备，包括机架，机架上设置有型材自动固定装置，型材自动固定装置的两端均设置有切割调节机构，其上方设置有可升降的防护罩；切割调节机构包括转轴、切割器、执行件、角度传感器、连杆和手柄，转轴水平安装在机架内，切割器设置在机架的后侧，其底部与转轴固定连接，执行件电连接角度传感器，执行件传动连接转轴，连杆的一端与角度传感器的输入端垂直连接，另一端与手柄连接，手柄位于机架的前侧，机架前侧设置有供手柄滑动的弧形槽。该铝型材自动切割设备可调节切割角度，切割出特定角度的型材，且切割角度精准，切割面的一致性高；操作简单方便且安全性高，可提高生产效率，还降低了人工劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材自动切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材在生产时，需根据实际需求来决定铝型材端面的切割角度，现有技术中大都采用手动的方式将铝型材压紧使其固定，而后在铝型材端面划线标记再进行切割作业，该过程费时费力且对人工熟练度的要求极高，还无法保证各型材切割精度的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝型材自动切割设备。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种铝型材自动切割设备，包括机架，所述机架上设置有型材自动固定装置，所述型材自动固定装置的两端均设置有切割调节机构，其上方设置有可升降的防护罩；
[0005]所述切割调节机构包括转轴、切割器、执行件、角度传感器、连杆和手柄，所述转轴水平安装在机架内，所述切割器设置在机架的后侧，其底部与转轴固定连接，所述执行件和角度传感器均安装在机架内，执行件电连接角度传感器，执行件传动连接转轴，并可驱动其周向转动，所述连杆的一端与角度传感器的输入端垂直连接，另一端与手柄连接，所述手柄位于机架的前侧，所述机架前侧设置有供手柄滑动的弧形槽，所述弧形槽的弧心与角度传感器的输入端重合。
[0006]进一步的，所述执行件包括固定在机架内的旋转油缸、套装在旋转油缸上的主动齿轮和套在转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述切割器的顶部设置有绕性的切削液管。
[0008]进一步的，所述型材自动固定装置有两个，并排设置在两个切割器之间。
[0009]进一步的，所述型材自动固定装置包括分置在机架前后两侧的顶紧组件和挡柱，所述挡柱上连接有下压组件。
[0010]进一步的，所述顶紧组件包括第一气缸和第一压块，所述第一气缸水平设置并通过第一位置调整件与机架连接，所述第一压块介于挡柱和第一气缸之间，第一压块与第一气缸连接。
[0011]进一步的，所述下压组件包括第二气缸和第二压块，所述第二气缸竖向设置并通过第二位置调整件与挡柱连接，所述第二压块位于第一压块和挡柱的中上方，第二压块与第二气缸连接。
[0012]进一步的，所述第一压块和第二压块上均设置有橡胶层。
[0013]进一步的，所述防护罩上设置有玻璃窗口。
[0014]进一步的，所述机架上还设置有下料轨道和人机界面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.可调节切割角度，切割出特定角度的型材，且切割角度精准，切割面的一致性高；
[0017]2.操作简单方便且安全性高，可提高生产效率，还降低了人工劳动强度。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术的铝型材自动切割设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术的切割调节机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的型材自动固定装置的结构示意图。
[0022]图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.型材自动固定装置,3.防护罩,4.转轴,5.切割器,6.执行件，7.角度传感器，8.连杆，9.手柄，10.弧形槽，11.切削液管，12.玻璃窗口，13.下料轨道，14.人机界面，201.挡柱,202.第一气缸,203.第一压块,204.第一位置调整件,205.第二气缸,206.第二压块,207.第二位置调整件,208.橡胶层,601.旋转油缸,602.主动齿轮,603.从动齿轮。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种铝型材自动切割设备，包括机架1，机架1上设置有型材自动固定装置2，用于自动夹紧固定型材，以提高切割的稳定性，型材自动固定装置2的两端均设置有切割调节机构，可对型材的一端或两端进行切割作业，其上方设置有可升降的防护罩3，在切割时可自动下降闭合防止切屑飞溅，提升作业的安全性；
[0025]如图2所示，切割调节机构包括转轴4、切割器5、执行件6、角度传感器7、连杆8和手柄9，转轴4水平安装在机架1内，切割器5设置在机架1的后侧，其底部与转轴4固定连接，执行件6和角度传感器7均安装在机架1内，执行件6电连接角度传感器7，执行件6传动连接转轴4，并可驱动其周向转动，连杆8的一端与角度传感器7的输入端垂直连接，另一端与手柄9连接，手柄9位于机架1的前侧，机架1前侧设置有供手柄9滑动的弧形槽10，弧形槽10的弧心与角度传感器7的输入端重合。
[0026]待铝型材固定后，通过手柄9调节切割器5的切入角度，手柄9可沿弧形槽10滑动调整角度，通过拉杆驱动角度传感器7的输入端旋转，角度传感器7检测到角度变化信号后将其反馈至执行件6，执行件6可通过转轴4带动切割器5旋转对应角度后停止，而后切割器5启动，自动切割铝型材的端面。整个过程中，无需人为维持切割角度，操作方便，且铝型材各切面可保持一致，提高了切割精度和作业效率，还降低了人工劳动强度。
[0027]优选的，执行件6包括固定在机架1内的旋转油缸601、套装在旋转油缸601上的主动齿轮602和套在转轴4上的从动齿轮603，主动齿轮602与从动齿轮603相啮合。旋转油缸601通过主动齿轮602带动从动齿轮603旋转，进而驱动转轴4转动，具有传动稳定，扭矩大的
优点。
[0028]如图1所示，切割器5的顶部设置有绕性的切削液管11。绕性的切削液管11方便实时调整喷淋角度，通过喷淋切削液可对切割器5的刀片进行降温保护，减少磨损，延长其使用寿命。
[0029]其中，型材自动固定装置2有两个，并排设置在两个切割器5之间，以保证铝型材的固定的可靠性，避免切割时出现的抖动现象，提高切割精度。
[0030]如图3所示，型材自动固定装置2包括分置在机架1前后两侧的顶紧组件和挡柱201，挡柱201上连接有下压组件；顶紧组件包括第一气缸202和第一压块203，第一气缸202水平设置并通过第一位置调整件204与机架1连接，第一压块203介于挡柱201和第一气缸202之间，第一压块203与第一气缸202连接；下压组件包括第二气缸205和第二压块206，第二气缸205竖向设置并通过第二位置调整件207与挡柱201连接，第二压块206位于第一压块203和挡柱201的中上方，第二压块206与第二气缸205连接。
[0031]铝型材可由牵引装置(图中未画出)移至机架1上，先由第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有型材自动固定装置(2)，所述型材自动固定装置(2)的两端均设置有切割调节机构，其上方设置有可升降的防护罩(3)；所述切割调节机构包括转轴(4)、切割器(5)、执行件(6)、角度传感器(7)、连杆(8)和手柄(9)，所述转轴(4)水平安装在机架(1)内，所述切割器(5)设置在机架(1)的后侧，其底部与转轴(4)固定连接，所述执行件(6)和角度传感器(7)均安装在机架(1)内，执行件(6)电连接角度传感器(7)，执行件(6)传动连接转轴(4)，并可驱动其周向转动，所述连杆(8)的一端与角度传感器(7)的输入端垂直连接，另一端与手柄(9)连接，所述手柄(9)位于机架(1)的前侧，所述机架(1)前侧设置有供手柄(9)滑动的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的弧心与角度传感器(7)的输入端重合。2.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备，其特征在于，所述执行件(6)包括固定在机架(1)内的旋转油缸(601)、套装在旋转油缸(601)上的主动齿轮(602)和套在转轴(4)上的从动齿轮(603)，所述主动齿轮(602)与从动齿轮(603)相啮合。3.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备，其特征在于，所述切割器(5)的顶部设置有绕性的切削液管(11)。4.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备，其特征在于，所述型材自动固定装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱列，钱兴源，
申请(专利权)人：苏州市同兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：